一种活门组件密封性测试装置的制作方法

本发明涉及流体阀控制技术领域，具体涉及一种活门组件密封性测试装置。

技术背景

现有的预压力条件下流体密封性能测试，主要是采用预先估算压力值，再采用砝码或者弹簧施加载荷的方法进行定向加载。该方法受多种条件的影响，弹簧长度、压缩量大小以及弹性系数的影响。同时对各项配件的可靠性要求很高，特别是在多型号产品的测试中，需要大量的不同弹簧配件来满足不同压力条件下的测试要求，这也无形中增加了测试成本，延长了测试周期。

随着产能的扩大，现在需要在保证产品合格率的情况下提高测试效率，根据不同产品预压力情况，设置通用的压力加载与信号采集调整闭环系统，可以根据测试加载压力的不同，实时进行与压力的调整，避免弹簧等多因素对产品测试结果产生不确定的影响。

本发明结果满足了预压力设置、数据采集与反馈、调整的闭环功能，该结构还具有操作简便、适用面广的特点。

技术实现要素：

本发明的目的：为解决非装配状态下活门类组件的密封性能检测问题，提供一种使用方便、测试精度高、预压力数值可调、可控的结构。

本发明的技术方案是：提供一种活门组件密封性测试装置，包括框架1、压力加载结构2、压力传感器11、推杆4、液压系统5和活门组件安装座6；

所述活门组件安装座固定设置在所述框架上，所述推杆可轴向移动的设置在所述框架上；所述框架上开有液体通道，所述液体通道一端与液压系统连通，另一端出口设置在所述活门组件安装座中；

所述活门组件包括阀套9和阀芯8，所述阀套固定安装在活门组件安装座中，所述阀套一端开口与所述液体通道的另一端开口导通，所述阀套另一端开口与所述阀芯配合；所述阀芯与所述推杆同轴设置，且所述阀芯与所述推杆之间设置有力传感器；所述压力加载设备用于对推杆施加压力。

进一步的，所述阀套与活门组件安装座之间为螺纹固定。

进一步的，所述阀套与活门组件安装座为同轴设置。

进一步的，所述阀芯为锥阀或球面阀。

进一步的，还包括夹具，所述夹具将所述阀套压紧在所述活门组件安装座中。

进一步的，在所述阀套与活门组件安装座之间设置有密封垫或密封层。

进一步的，在所述阀芯与压力传感器之间有转接座；

进一步的，所述液体通道开有排气支路，所述排气支路设有排气阀，用于排气泄压。

还提供一种活门组件密封性测试方法，基于上述的装置，

步骤1、将所述阀套安装到所述活门组件安装座中密封固定，将液压系统连通道所述液体通道一端密封固定；冲入液体排掉液体通道中的气体；

步骤2、将阀芯通过转接座联接力传感器，将力传感器联接推杆，并使得阀芯位于阀套中闭合阀套开口另一端，

步骤3、由压力加载设备对推杆施加预设压力；

步骤4、通过液压系统向液体通道中通入液体，检测阀套开口另一端是否渗漏液体。

工作原理：被测试活门组件中的阀套9使用压紧结构3固定安装在活门组件安装座6上，压力加载设备2、推杆4分别与框架1预留位置连接，压力传感器11一端与推杆4连接，另一端与转接座连接，推动推杆4用转接座将活门组件中阀芯8压入阀套9的检验位置，待传感器显示压紧力值达到试验要求时，停止推杆4对阀芯8的加载力，液压系统5通入流体，待排空阀排气完毕后，关紧排气阀门，待测试液体压力值达到预定压力值时，检测活门组件阀套9与阀芯8连接处有无渗漏。

本发明的有益效果：采用闭环的压力预加载施加、数据采集、信号反馈与压力调整的闭环系统，可以避免以往使用弹簧等值压力施加工具引起的压力值固定不可调，预估值压力误差等因素导致的测量状态不稳定的情况。本发明中设计的压力加载、信号采集与输入压力调整闭环系统可以实现较大范围的预加载压力试验，创新设计的系统使得综合测试试验输入输出值稳定可靠，保证了对不同型号产品的密封性综合测试试验，大幅提升了测试效率。

附图说明

图1为本发明的结构俯视示意图；

图2为图1结构的主视图示意图；

图3为图1结构的a-a剖视结构示意图；

图4为以锥面密封的活门组件结构示意图；

图5为以球面密封的活门组件结构示意图；

图6为活门组件试验状态下的装配结构示意图；

其中：1-框架、2-压力加载结构、3-压紧结构、4-推杆、5-液压系统、6-活门组件安装座、7-密封圈、8-阀芯、9-阀套、10-转接座、11-压力传感器。

具体实施方式

为更好的说明本发明，下面结合附图具体说明。

实施例1，请参阅1-3一种活门组件密封性测试装置，包括框架1、压力加载设备2、压力传感器3、推杆4、活门组件安装座5和液压系统6；

所述活门组件安装座固定设置在所述框架上，所述推杆可轴向移动的设置在所述框架上；所述框架上开有液体通道，所述液体通道一端与液压系统连通，另一端出口设置在所述活门组件安装座中；

所述活门组件包括阀套9和阀芯8，所述阀套固定安装在活门组件安装座中，所述阀套一端开口与所述液体通道的另一端开口导通，所述阀套另一端开口与所述阀芯配合；所述阀芯与所述推杆同轴设置，且所述阀芯与所述推杆之间设置有力传感器；所述压力加载设备用于对推杆施加压力。

所述阀套与活门组件安装座之间为螺纹固定。

所述阀套与活门组件安装座为同轴设置。

所述阀芯为锥阀或球面阀。

还包括夹具，所述夹具将所述阀套压紧在所述活门组件安装座中。

所述阀套与活门组件安装座之间设置有密封垫或密封层。

所述液体通道开有排气支路，所述排气支路设有排气阀，用于排气泄压。

包括如下步骤：

步骤1、将所述阀套安装到所述活门组件安装座中密封固定，将液压系统连通道所述液体通道一端密封固定；冲入液体排掉液体通道中的气体；

步骤2、将阀芯联接力传感器，将力传感器联接推杆，并使得阀芯位于阀套中闭合阀套开口另一端，

步骤3、由压力加载设备对推杆施加预设压力；

步骤4、通过液压系统向液体通道中通入液体，检测阀套开口另一端是否渗漏液体。

包括所述排气阀，在步骤1中通过排气阀将液体通道中的气体排掉。

在本发明的一个实施例中，某环控活门组件，需要测试活门在370n～390n预加载压力情况下的卸漏情况，在本次测试中采用500n测量范围的数据采集工具，利用推杆4对产品活门进行加载，压力值达到试验要求值后，进行稳态预调，对照数据采集信号对加载压力进行二次调整直至达到稳态。从液压系统5处引入液体，观察活门密封处泄漏情况，并查看压力表，观察气压读数变化曲线。该试验过程完全满足试验大纲要求，在后续检测中，产品在本次试验中的情况完全合格。

本发明的另一个实施案例中，某型液压产品锥型接口的泄漏检测，预加载压力值是12kn±10n。由于该试验环境差，需要预先把预先安装的压力传感器11装上转接座10，把转接器10连接阀芯8，再插入阀套9并加载负荷至试验要求范围，对照数据采集信号对加载压力进行二次调整直至达到稳态。从液压系统5引入液压油，观察活门组件锥面结合处泄漏情况，同时查看压力表，观察液压压力值读数变化曲线。该试验过程完全满足试验大纲要求，在后续检测中，产品在本次试验中的情况完全合格。

本发明采用闭环的压力预加载施加、数据采集、信号反馈与压力调整的闭环系统，可以避免以往使用弹簧等值压力施加工具引起的压力值固定不可调，预估值压力误差等因素导致的测量状态不稳定的情况。本发明中设计的压力加载、信号采集与输入压力调整闭环系统可以实现较大范围的预加载压力试验，创新设计的系统使得综合测试试验输入输出值稳定可靠，保证了对不同型号产品的密封性综合测试试验，大幅提升了测试效率。