一种可适应不同直径的LED灯带智能化防破损检测设备的制作方法

一种可适应不同直径的led灯带智能化防破损检测设备
技术领域
1.本发明涉及led灯带检测技术领域，具体为一种可适应不同直径的led灯带智能化防破损检测设备。


背景技术：

2.led灯带主要是指把led颗粒组装在带状的柔性线路板，然后在外面包裹一层绝缘层，以防止内部led颗粒遭到破坏或者漏电情况发生，现有的led灯带在制作完成后，需要进行led灯带绝缘层检测，现有的设备在检测过程中，存在无法适应不同直径的led灯带，导致检测设备的适用范围受到限制，同时现有的led灯带在检测时，需要员工用肉眼观察，然后进行检测，导致长时间工作后，员工的眼睛会受到一定的损伤。
3.因此，本领域技术人员提供了一种可适应不同直径的led灯带智能化防破损检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本

技术实现要素：
(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种可适应不同直径的led灯带智能化防破损检测设备，具备可以适应不同直径的led灯带和发现led灯带异常后可以智能自动进行检测等优点，解决了现有设备无法适应不同直径的led灯带和需要员工用肉眼对led灯带进行检测损害员工健康等问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述可以适应不同直径的led灯带和发现led灯带异常后可以智能自动进行检测的目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种可适应不同直径的led灯带智能化防破损检测设备，包括机体，所述机体的内部活动安装有灯带，机体的两侧转动安装有辅助杆，机体的内部中间活动安装有接触杆，接触杆的两侧固定连接有光敏电阻，接触杆的下端固定安装有支撑弹簧，支撑弹簧的两侧固定安装有第一气囊，第一气囊的上方活动安装有移动杆，移动杆的上方活动安装有驱动杆，驱动杆的左侧转动安装有夹紧杆，夹紧杆的下方固定安装有夹紧弹簧，夹紧弹簧的下方固定安装有电磁铁，电磁铁的左侧活动安装有磁杆，磁杆的下方固定安装有气管，气管的左侧固定安装有第二气囊，第二气囊的上方转动安装有控制杆，控制杆的右上角固定安装有拉伸弹簧，控制杆的下方转动安装有伸缩杆，控制杆的左侧转动安装有转动阀，转动阀的内侧固定安装有稳定弹簧，转动阀的上方活动安装有清理杆，清理杆的右侧转动安装有驱动轮。
9.优选的，所述光敏电阻与电磁铁电性连接，当光敏电阻受到光照时，其内部的阻值会变小，从而使得电磁铁的磁性增强，并推动磁杆移动。
10.优选的，所述夹紧杆的下端固定连接有挡杆，夹紧杆下端的挡杆与驱动杆配合，可以实现夹紧杆的转动。
11.优选的，所述气管的内部设置有与磁杆对应的限位块，当磁杆移动时会与限位块分离，从而第二气囊中的气体通过气管进入到第一气囊中。
12.优选的，所述转动阀的外侧设置有倒扣，并与控制杆活动连接，控制杆转动时会通
过倒扣带动转动阀转动，从而使得第二气囊中的气体推动清理杆移动。
13.优选的，所述驱动轮的内部电性连接有驱动电机，驱动电机可以带动驱动轮转动，从而带动灯带移动。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本发明提供了一种可适应不同直径的led灯带智能化防破损检测设备，具备以下有益效果：
16.1、该可适应不同直径的led灯带智能化防破损检测设备，通过控制杆根据灯带的直径，然后在拉伸弹簧的作用下转动，若灯带的直径较大，则清理杆在外侧弹簧的作用下与灯带贴合，实现对灯带表面的清理，若灯带的直径较小，则控制杆向上转动将转动阀打开，同时并带动伸缩杆转动对第二气囊进行挤压，使得第二气囊中的气体推动清理杆向上移动对灯带进行清理，根据灯带的直径，控制杆在拉伸弹簧的作用下可以自动进行转动，始终保持控制杆与灯带接触，从而实现了适应灯带不同直径的效果，提高了检测设备的适用范围。
17.2、该可适应不同直径的led灯带智能化防破损检测设备，通过灯带的绝缘层存在破损时，此时接触杆与灯带内部的电路板接触，使得灯带发光，光敏电阻受到光照，使其内部的电阻变小，从而电磁铁的磁性增大并推动磁杆移动，使得第二气囊中的气体进入到第一气囊中，移动杆受到气体推动力向上移动，从而推动驱动杆移动并带动夹紧杆转动，使得夹紧杆将灯带夹紧，使得灯带停止移动，实现了智能化自动对灯带的外侧绝缘层进行检测的效果，避免员工用肉眼去观察，降低了对员工的健康伤害。
附图说明
18.图1为本发明结构内部示意图；
19.图2为本发明结构局部示意图；
20.图3为本发明图2所示a处结构放大图；
21.图4为本发明控制杆结构内部示意图；
22.图5为本发明图4所示b处结构放大图；
23.图6为本发明图5所示c处结构放大图。
24.图中：1、机体；2、灯带；3、辅助杆；4、接触杆；5、光敏电阻；6、支撑弹簧；7、第一气囊；8、移动杆；9、驱动杆；10、夹紧杆；11、夹紧弹簧；12、电磁铁；13、磁杆；14、气管；15、第二气囊；16、控制杆；17、拉伸弹簧；18、伸缩杆；19、转动阀；20、稳定弹簧；21、清理杆；22、驱动轮。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1
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6，一种可适应不同直径的led灯带智能化防破损检测设备，包括机体1，机体1的内部活动安装有灯带2，机体1的两侧转动安装有辅助杆3，机体1的内部中间活动安装有接触杆4，接触杆4的两侧固定连接有光敏电阻5，光敏电阻5与电磁铁12电性连接，当
光敏电阻5受到光照时，其内部的阻值会变小，从而使得电磁铁12的磁性增强，并推动磁杆13移动，接触杆4的下端固定安装有支撑弹簧6，支撑弹簧6的两侧固定安装有第一气囊7，第一气囊7的上方活动安装有移动杆8，移动杆8的上方活动安装有驱动杆9，驱动杆9的左侧转动安装有夹紧杆10，夹紧杆10的下端固定连接有挡杆，夹紧杆10下端的挡杆与驱动杆9配合，可以实现夹紧杆10的转动，夹紧杆10的下方固定安装有夹紧弹簧11。
27.夹紧弹簧11的下方固定安装有电磁铁12，电磁铁12的左侧活动安装有磁杆13，磁杆13的下方固定安装有气管14，气管14的内部设置有与磁杆13对应的限位块，当磁杆13移动时会与限位块分离，从而第二气囊15中的气体通过气管14进入到第一气囊7中，气管14的左侧固定安装有第二气囊15，第二气囊15的上方转动安装有控制杆16，控制杆16的右上角固定安装有拉伸弹簧17，控制杆16的下方转动安装有伸缩杆18，控制杆16的左侧转动安装有转动阀19，转动阀19的外侧设置有倒扣，并与控制杆16活动连接，控制杆16转动时会通过倒扣带动转动阀19转动，从而使得第二气囊15中的气体推动清理杆21移动，转动阀19的内侧固定安装有稳定弹簧20，转动阀19的上方活动安装有清理杆21，清理杆21的右侧转动安装有驱动轮22，驱动轮22的内部电性连接有驱动电机，驱动电机可以带动驱动轮2转动，从而带动灯带2移动。
28.工作原理：工作时，驱动轮22转动带动灯带2移动，控制杆16根据灯带2的直径，然后在拉伸弹簧17的作用下转动，若灯带2的直径较大，则清理杆21在外侧弹簧的作用下与灯带2贴合，实现对灯带2表面的清理，若灯带2的直径较小，则控制杆16向上转动，将转动阀19打开，同时并带动伸缩杆18转动对第二气囊15进行挤压，使得第二气囊15中的气体推动清理杆21向上移动对灯带2进行清理，根据灯带2的直径，控制杆16在拉伸弹簧17的作用下可以自动进行转动，从而适应灯带2的直径，始终保持控制杆16与灯带2接触，提高了灯带2移动过程中的稳定性，从而实现了对灯带2不同直径的适应，提高了检测设备的适用范围。
29.同时灯带2在驱动轮22的带动下，接触杆4在支撑弹簧6的作用下与灯带2外侧绝缘层保持接触，当灯带2的绝缘层存在破损时，此时接触杆4与灯带2内部的电路板接触，上下两个接触杆4形成闭合回路，从而灯带2发光，使得光敏电阻5受到光照，使其内部的电阻变小，从而电磁铁12的内部电流增大，从而电磁铁12的磁性增大并推动磁杆13移动，使得磁杆13与气管14内部的限位块分离，从而第二气囊15中的气体进入到第一气囊7中，移动杆8受到气体推动力向上移动，从而推动驱动杆9移动并带动夹紧杆10转动，使得夹紧杆10将灯带2夹紧，使得灯带2停止移动，然后操作人员即可将破损的灯带2进行更换，实现了智能化自动对灯带2的外侧绝缘层进行检测，避免员工用肉眼去观察，降低了对员工的健康伤害。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。