一种用于管道探伤的焊缝无损检测系统的制作方法

本发明涉及管道探伤技术领域，具体为一种用于管道探伤的焊缝无损检测系统。

背景技术：

管道探伤是一种检验管道焊接接头焊缝内部质量是否合格的方法，常用的管道无损检测方法有x光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤和萤光探伤等方法，这其中渗透探伤是利用渗透液来显示构件表面缺陷的一种探伤方法，其操作过程是：首先将具有较强渗透性的渗透液涂在构件表面，使之渗于微小缺陷中，然后清除表面多余渗透液，之后再涂一层显像剂，使残留在缺陷中的渗透液被吸附，在表面显示出缺陷来；

但是现有的渗透检测装置，不能对管道均匀的喷洒渗透液，影响了检测的结果，同时在对管道外表面进行清理时，不能对杂质进行过滤，使杂质堆积在装置内部；

同时对于添加的渗透剂，并没有专门的混合装置，在制备的过程中，容易出现混合不充分的现象，使渗透剂的渗透效果降低。针对本发明的管道渗透装置部分，申请人于同日单独申请了发明专利申请进行保护，本申请主要是针对整体检测系统进行保护。

技术实现要素：

本发明提供一种用于管道探伤的焊缝无损检测系统，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于管道探伤的焊缝无损检测系统，包括混合装置和管道渗透装置，通过混合装置混合搅拌制备出渗透剂，再通过管道渗透装置将渗透剂喷洒在管道上进行渗透检测，所述混合装置包括混合筒，所述混合筒底端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴对应混合筒内部位置处固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆外侧等距固定连接有搅拌叶，所述混合筒顶端固定连接有研磨筒，所述研磨筒内壁固定连接有固定环，所述固定环底端边侧位置处等距固定连接有振动弹簧，所述振动弹簧底端固定连接有筛网，所述筛网顶端对应固定环内侧位置处固定连接有挡板，所述筛网内壁固定连接有滑套，所述滑套内壁对称固定连接有弧形滑板，所述搅拌杆外侧对应弧形滑板底部位置处开设有弧形槽，所述研磨筒内壁对应固定环顶部位置处固定连接有下磨板，所述搅拌杆外侧对应下磨板内侧位置处活动套接有上磨板，所述上磨板内壁等距开设有卡槽，所述搅拌杆外侧对应卡槽内部位置处固定连接有卡块，所述上磨板顶端转动连接有连接套管，所述连接套管顶端固定连接有转块，所述转块内壁与搅拌杆外侧通过螺纹连接，所述混合筒外侧固定连接有进水管，且混合筒外侧另一端固定连接有排出管，所述进水管另一端固定连接有截流阀，所述截流阀另一端对称固定连接有加水管，所述截流阀内壁对应两个加水管中部位置处固定连接有限位板，所述限位板两端对称开设有凹槽，所述凹槽内部滑动连接有连接块，所述连接块另一端对应加水管位置处固定连接有止水球，两个所述连接块之间固定连接有牵引带，所述混合筒内部开设有换热腔室，所述进水管一端与换热腔室内部连通,两个所述加水管分别输送热水和冷水，所述驱动电机的输入端与外部电源的输出端电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、设置了混合装置，通过驱动电机带动搅拌杆旋转，并通过卡槽和卡块的配合，使搅拌杆在转动的过程中带动上磨板旋转，从而将上磨板和下磨板之间的材料磨碎，然后落在筛网上，通过弧形滑板和弧形槽、振动弹簧的配合，在搅拌杆转动的过程中，推动筛网振动，对研磨后的材料进行筛选，使材料均匀的落在混合筒内部，再通过搅拌叶的旋转，对混合筒内部的材料进行搅拌混合，提高了材料的混合的效率，并增加了渗透剂制备的品质，同时通过转动转块，使转块带着连接套管转动，推动上磨板下降，调整上磨板和下磨板之间的距离，便于根据实际需要调整对材料碾磨的效果，增加了装置的适应性；

另外通过加水管和进水管配合，方便对换热腔室内部输送热水和冷水，进而对混合筒内部的材料进行加热、冷却，提高了渗透剂制备的效率，同时通过连接块和牵引带的配合，在一个加水管进水时，拉动止水球移动对另一个加水管进行密封，避免出现冷热水混合的现象，保证对混合筒的加热和冷却效果，并通过排出管对水进行回收，方便了水资源的循环使用，节约了资源。

2、设置了限位与筛分机构，通过管道自重压着侧导辊下降，使侧导辊底端的电极片与底块顶端的电极片贴合，对电磁铁进行供电，使电磁铁和磁条配合，推动滑块移动，同时根据电流输送的强弱增加电磁铁的磁力，提高电磁铁推动磁条的推力，从而保证了滑块的移动效果，并通过推板的配合，推动夹取力臂转动，减少两个夹取力臂之间的角度，对不同直径的管道进行固定，提高了装置的适应性；

此外通过旋转电机和支承轮配合，带动管道旋转，提高了喷涂的均匀性，增加了渗透的效果，同时通过第一传动带对动力进行传递，增加了动力的利用效率，使转轴带动转杆和转把旋转，并带动第一齿轮在内齿轮内部旋转，同时通过固定框对过滤网进行限位，从而使连接板旋转的过程中，沿着矩形槽滑动，进而带着竖板和过滤网左右晃动，对管道上掉落下来的杂质进行筛分过滤，将杂质阻挡储存在过滤网上，避免杂质在储液槽内部堆积，使储液槽内部的更加清洁。

3、设置了高效喷涂机构，通过喷涂枪头和密封套筒、喷涂管道配合，依次对管道喷洒渗透液、清洗液和显像剂，从而方便将管道焊缝上的裂痕直观的显示出来，同时通过齿凸和传动齿轮的配合，在支承轮带着管道转动时，对动力进行传输，使转轴带着清理辊反向旋转，对管道的外表面进行清理，提高了对管道焊缝的喷涂效果，使渗透液、清洗液和显像剂可以均匀的喷水出来，提高了对管道的探伤效果。

综合所述，通过限位与筛分机构和高效喷涂机构配合，提高了管道焊缝连接处的喷涂效果，使管道可以被均匀的喷洒，从而增加的探伤的效率，此外还可以对清理下来的杂质进行过滤，避免杂质堆积在储液槽内部，影响废水的储存。

4、设置了废水排出机构，通过通水口使废水进入沉浮箱内部，从而通过浮力推着浮板、支撑板和顶板上升，使顶板滑入顶槽内部，并推动活动板，使活动板带着连接杆和密封球移动，解除对通水管的密封，将废水排出，避免废水在储液槽内部堆积过多，影响储存，储液槽内部废水排出后，失去浮力支撑，水位板下降到储液槽底端，同时拉动链带转动，使链带通过凸块带动水轮辊旋转，进而使水轮辊带动第一齿条滑动，将塞板滑出，解除对漏水口的限位，方便将沉浮箱内部的废水排出，同时通过支撑弹簧伸缩的特性，推动活动板、连接杆和密封球复位，重新对通水管进行密封，方便储液槽继续储存废水，提高的储存的效果。

5、设置了废水中和处理机构，通过排水管将废水排入中和反应箱内部，通过浮力使废水推着浮盘上升，从而推着滑动杆和第二齿条上升，并使第二齿条推动齿辊旋转，同时通过齿辊带着主动齿轮旋转，使主动齿轮和从动齿轮配合传动，带着套管和输送绞龙旋转，进而在中和反应箱内部液面升高时，通过浮盘推动输送绞龙旋转，将药剂均匀的送入中和反应箱内部，进行中和反应，减少废水对环境的污染。

6、设置了余热收集与循环加热机构，通过分流板和换热管配合，利用放出的热量对换热管内部的水进行加热，再通过出水管送入保温箱内部进行保温，当需要加热时，通过加热管将热水送出，对喷涂架内部进行加热，使管道上的液体可以快速蒸发，提高了探伤的效率，然后在通过冷水箱对换热后的水进行储液，并通过回流管送回分流板，从而对水进行循环利用，不断的用放出热量对水加热，增加了资源的利用率，此外通过安装板和垂帘的配合，对喷涂架的两端进行遮盖，减小温度的扩散，提高了加热的效果。

综合所述，通过废水排出机构和废水中和处理机构配合，将储液槽内部储存的废水排出，并进行中和反应后在排出，减少了废水对环境的污染，同时余热收集与循环加热机构在中和处理过程中放出的热量进行回收利用，提高了资源的利用率，减少了成本的投入。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的系统图框；

图2是本发明混合装置的结构示意图；

图3是本发明搅拌叶的安装结构示意图；

图4是本发明止水球的安装结构示意图；

图5是本发明管道渗透装置的结构示意图；

图6是本发明限位与筛分机构的结构示意图；

图7是本发明导流板的安装结构示意图；

图8是本发明图7中a区域的结构示意图；

图9是本发明高效喷涂机构的结构示意图；

图10是本发明废水排出机构的结构示意图；

图11是本发明换热管的安装结构示意图；

图12是本发明废水中和处理机构的结构示意图；

图13是本发明图12中b区域的结构示意图；

图14是本发明余热收集与循环加热机构的结构示意图；

图中标号：100、混合装置；1001、混合筒；1002、驱动电机；1003、搅拌杆；1004、搅拌叶；1005、研磨筒；1006、固定环；1007、振动弹簧；1008、筛网；1009、挡板；10010、滑套；10011、弧形滑板；10012、弧形槽；10013、下磨板；10014、上磨板；10015、卡槽；10016、卡块；10017、连接套管；10018、转块；10019、进水管；10020、截流阀；10021、加水管；10022、限位板；10023、凹槽；10024、连接块；10025、止水球；10026、换热腔室；10027、牵引带；

1、机座；2、储液槽；

3、限位与筛分机构；301、嵌入槽；302、支撑座；303、支承轮；304、夹取力臂；305、滑槽；306、电磁铁；307、滑块；308、磁条；309、推板；310、限位辊；311、转轴；312、槽口；313、转杆；314、第一传动带；315、转把；316、第一齿轮；317、内齿轮；318、连接板；319、导流板；320、固定框；321、过滤网；322、竖板；323、矩形槽；324、旋转电机；325、支撑块；326、复位弹簧；327、侧导辊；328、底块；

4、高效喷涂机构；401、喷涂架；402、液体箱；403、喷涂管道；404、电动伸缩杆；405、调节板；406、密封套筒；407、喷涂枪头；408、横板；409、清理辊；410、齿凸；411、传动齿轮；

5、废水排出机构；501、排水腔室；502、通水管；503、沉浮箱；504、通水口；505、顶槽；506、活动槽；507、支撑弹簧；508、活动板；509、连接杆；510、密封球；511、浮板；512、支撑板；513、顶板；514、滑动槽；515、漏水口；516、塞板；517、第一齿条；518、水轮辊；519、链带；520、水位板；

6、排水管；

7、废水中和处理机构；701、中和反应箱；702、进料筒；703、固定板；704、套管；705、输送绞龙；706、伸缩槽；707、齿辊；708、主动齿轮；709、单向轴套；710、从动齿轮；711、浮盘；712、滑动杆；713、第二齿条；714、固定块；715、排放管；716、固定杆；

8、余热收集与循环加热机构；801、分流板；802、出水管；803、保温箱；804、冷水箱；805、加热管；806、回流管；807、水泵；808、换热管；809、安装板；810、垂帘。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-4所示，本发明提供一种技术方案，一种用于管道探伤的焊缝无损检测系统，包括混合装置100和管道渗透装置200，通过混合装置100混合搅拌制备出渗透剂，再通过管道渗透装置200将渗透剂喷洒在管道上进行渗透检测，混合装置100包括混合筒1001，混合筒1001底端固定连接有驱动电机1002，驱动电机1002的输出轴对应混合筒1001内部位置处固定连接有搅拌杆1003，搅拌杆1003外侧等距固定连接有搅拌叶1004，混合筒1001顶端固定连接有研磨筒1005，研磨筒1005内壁固定连接有固定环1006，固定环1006底端边侧位置处等距固定连接有振动弹簧1007，振动弹簧1007底端固定连接有筛网1008，筛网1008顶端对应固定环1006内侧位置处固定连接有挡板1009，筛网1008内壁固定连接有滑套10010，滑套10010内壁对称固定连接有弧形滑板10011，搅拌杆1003外侧对应弧形滑板10011底部位置处开设有弧形槽10012，研磨筒1005内壁对应固定环1006顶部位置处固定连接有下磨板10013，搅拌杆1003外侧对应下磨板10013内侧位置处活动套接有上磨板10014，上磨板10014内壁等距开设有卡槽10015，搅拌杆1003外侧对应卡槽10015内部位置处固定连接有卡块10016，上磨板10014顶端转动连接有连接套管10017，连接套管10017顶端固定连接有转块10018，转块10018内壁与搅拌杆1003外侧通过螺纹连接，混合筒1001外侧固定连接有进水管10019，且混合筒1001外侧另一端固定连接有排出管，进水管10019另一端固定连接有截流阀10020，截流阀10020另一端对称固定连接有加水管10021，截流阀10020内壁对应两个加水管10021中部位置处固定连接有限位板10022，限位板10022两端对称开设有凹槽10023，凹槽10023内部滑动连接有连接块10024，连接块10024另一端对应加水管10021位置处固定连接有止水球10025，两个连接块10024之间固定连接有牵引带10027，混合筒1001内部开设有换热腔室10026，进水管10019一端与换热腔室10026内部连通，两个加水管10021分别输送热水和冷水，驱动电机1002的输入端与外部电源的输出端电性连接；

如图5-14所示，管道渗透装置200包括机座1，机座1顶端中部位置处开设有储液槽2，且储液槽2内部设置有废水排出机构5；

机座1顶端对应储液槽2两侧位置处对称设置有限位与筛分机构3；

机座1顶端对应储液槽2顶部位置处设置有高效喷涂机构4；

限位与筛分机构3包括嵌入槽301、支撑座302、支承轮303、夹取力臂304、滑槽305、电磁铁306、滑块307、磁条308、推板309、限位辊310、转轴311、槽口312、转杆313、第一传动带314、转把315、第一齿轮316、内齿轮317、连接板318、导流板319、固定框320、过滤网321、竖板322、矩形槽323、旋转电机324、支撑块325、复位弹簧326、侧导辊327和底块328；

机座1顶端对应储液槽2两侧位置处对称开设有嵌入槽301，嵌入槽301内部固定连接有支撑座302，支撑座302顶端中部位置处转动连接有支承轮303，支撑座302一端对应支承轮303位置处固定连接有旋转电机324，且旋转电机324的输入轴贯穿支撑座302与支承轮303一端固定连接，支撑座302两端对称转动连接有夹取力臂304，机座1顶端对应支撑座302两侧位置处均开设有滑槽305，滑槽305一端固定有电磁铁306，滑槽305内部对应电磁铁306一侧位置处滑动连接有滑块307，滑块307一端固定连接有磁条308，滑块307另一端转动连接有推板309，推板309另一端与夹取力臂304内壁转动连接，夹取力臂304顶端转动连接有限位辊310，支撑座302两端对称固定连接有支撑块325，支撑块325顶端固定连接有复位弹簧326，复位弹簧326顶端固定连接有侧导辊327，支撑座302顶端对应侧导辊327底部位置处固定连接有底块328；

支撑座302另一端对应支承轮303位置处对称转动连接有转轴311，且机座1顶端对应转轴311底部位置处开设有槽口312，槽口312内壁转动连接有转杆313，转杆313和转轴311外侧均套接有第一传动带314，转杆313另一端贯穿储液槽2一端，转杆313外侧对应储液槽2内部位置处固定连接有转把315，转把315中部位置处转动连接有第一齿轮316，储液槽2内壁对应第一齿轮316外侧位置处固定连接有内齿轮317，内齿轮317与第一齿轮316啮合连接，第一齿轮316一端边侧位置处转动连接有连接板318，储液槽2内部对称固定连接有导流板319，导流板319底端固定连接有固定框320，固定框320内部滑动连接有过滤网321，过滤网321两侧均固定连接有竖板322，且竖板322一端开设有矩形槽323，连接板318一端通过矩形槽323与竖板322滑动连接，为了方便带动管道旋转，支撑座302的顶端开设有弧形槽，支承轮303顶端的水平高度大于弧形槽底端的水平高度，电磁铁306与磁条308相互排斥，第一齿轮316与内齿轮317相互啮合连接，旋转电机324的输入端与外部电源的输出端电性连接，侧导辊327底端和底块328顶端均固定连接有电极片，底块328顶端电极片的输出端与电磁铁306的输入端电性连接；

高效喷涂机构4包括喷涂架401、液体箱402、喷涂管道403、电动伸缩杆404、调节板405、密封套筒406、喷涂枪头407、横板408、清理辊409、齿凸410和传动齿轮411；

机座1顶端对应储液槽2两侧位置处均固定连接有喷涂架401，喷涂架401顶端等距固定连接有液体箱402，且液体箱402底端均固定连接有喷涂管道403，喷涂架401底端对应喷涂管道403两侧位置处对称固定连接有电动伸缩杆404，电动伸缩杆404底端固定连接有调节板405，调节板405顶端对应喷涂管道403位置处固定连接有密封套筒406，密封套筒406底端固定连接有喷涂枪头407，喷涂架401内壁底部位置处对称固定连接有横板408，两个横板408之间对应转轴311外侧位置处转动连接有清理辊409，清理辊409内壁和转轴311外侧均等距固定连接有齿凸410，横板408一端对应清理辊409和转轴311之间位置处等距转动连接有传动齿轮411，为了调整喷涂的高度，密封套筒406套接在喷涂管道403的外侧，且密封套筒406和喷涂管道403的连接处套接有密封环，传动齿轮411通过齿凸410分别于清理辊409和转轴311啮合连接，电动伸缩杆404的输入端与外部电源的输出端电性连接，三个液体箱402内部分别灌装有渗透液、清洗液和显像剂；

废水排出机构5包括排水腔室501、通水管502、沉浮箱503、通水口504、顶槽505、活动槽506、支撑弹簧507、活动板508、连接杆509、密封球510、浮板511、支撑板512、顶板513、滑动槽514、漏水口515、塞板516、第一齿条517、水轮辊518、链带519和水位板520；

机座1内部对应储液槽2边侧位置处开设有排水腔室501，排水腔室501内壁底部位置处等距固定连接有通水管502，排水腔室501内壁对应通水管502顶部位置处固定连接有沉浮箱503，沉浮箱503内壁顶部位置处开设有通水口504，沉浮箱503顶端开设有顶槽505，且顶槽505内壁开设有活动槽506，活动槽506一端固定连接有支撑弹簧507，支撑弹簧507另一端对应活动槽506内部位置处固定连接有活动板508，活动板508底端等距固定连接有连接杆509，连接杆509另一端对应通水管502边侧位置处固定连接有密封球510，沉浮箱503内部对应顶槽505底部位置处滑动连接有浮板511，浮板511顶端对称固定连接有支撑板512，两个支撑板512顶端对应顶槽505内部位置处固定连接有顶板513，储液槽2内壁对应沉浮箱503位置处开设有滑动槽514，且沉浮箱503底端对应滑动槽514位置处开设有漏水口515，滑动槽514内部滑动连接有塞板516，且塞板516顶端另一端固定连接有第一齿条517，储液槽2内部对应第一齿条517顶部位置处转动连接有水轮辊518，且储液槽2内壁对应水轮辊518外侧位置处转动连接有链带519，链带519外侧固定连接有水位板520，为了方便将废液排出，密封球510一端与通水管502一端相贴合，活动板508一端和顶板513一端均设置有斜面，且活动板508斜面的倾斜角度和顶板513斜面的倾斜角度相等，塞板516与滑动槽514之间填充有密封套，第一齿条517与水轮辊518啮合连接，链带519底端的转动轴外侧等距固定连接有凸块，链带519内壁底部位置处等距固定连接有凸块，且链带519通过凸块与水轮辊518啮合连接，链带519底端的转动轴外侧等距固定连接有凸块，储液槽2内壁对应水位板520位置处开设有限位槽；

机座1一端对应排水腔室501位置处等距固定连接有排水管6，排水管6另一端固定连接有废水中和处理机构7，废水中和处理机构7包括中和反应箱701、进料筒702、固定板703、套管704、输送绞龙705、伸缩槽706、齿辊707、主动齿轮708、单向轴套709、从动齿轮710、浮盘711、滑动杆712、第二齿条713、固定块714、排放管715和固定杆716；

排水管6另一端固定连接有中和反应箱701，中和反应箱701顶端中部位置处固定连接有进料筒702，进料筒702内壁顶部位置处固定连接有固定板703，固定板703底端转动连接有套管704，且套管704外侧等距固定连接有输送绞龙705，固定板703底端对应套管704内部位置处固定连接有固定杆716，固定杆716内部开设有伸缩槽706，伸缩槽706内壁底部位置处转动连接有齿辊707，齿辊707一端外侧套接有主动齿轮708，套管704内壁对应主动齿轮708底部位置处固定连接有单向轴套709，单向轴套709内壁固定连接有从动齿轮710，中和反应箱701内部对应固定杆716位置处设置有浮盘711，浮盘711顶端固定连接有滑动杆712，滑动杆712顶端固定连接有第二齿条713，第二齿条713顶端对应伸缩槽706内部位置处固定连接有固定块714，中和反应箱701另一端底部位置处固定连接有排放管715，为了均匀下料，主动齿轮708与从动齿轮710均为锥齿轮，主动齿轮708与从动齿轮710相互啮合连接，一个第二齿条713与齿辊707啮合连接，滑动杆712顶端对应第二齿条713一侧位置处固定连接有弧形板；

中和反应箱701内部固定连接有余热收集与循环加热机构8，余热收集与循环加热机构8包括分流板801、出水管802、保温箱803、冷水箱804、加热管805、回流管806、水泵807、换热管808、安装板809和垂帘810；

中和反应箱701对称设置有分流板801，两个分流板801之间等距固定连接有换热管808，分流板801另一端固定连接有出水管802，且机座1一端对应出水管802位置处固定连接有水泵807，出水管802另一端对应喷涂架401边侧位置处固定连接有保温箱803，喷涂架401另一端对应保温箱803位置处固定连接有冷水箱804，保温箱803和冷水箱804之间对应喷涂架401内部位置处固定连接有加热管805，冷水箱804一端底部位置处固定连接有回流管806，喷涂架401两端对称固定连接有安装板809，安装板809底端等距固定连接有垂帘810，为了避免温度流失，保温箱803和垂帘810内部均填充有隔热岩棉，回流管806贯穿中和反应箱701与分流板801一端固定连接，水泵807的输入端与外部电源的输出端电性连接。

本发明的工作原理及使用流程：首先，将材料放置在研磨筒1005内部，通过驱动电机1002带动搅拌杆1003旋转，并通过卡槽10015和卡块10016的配合，使搅拌杆1003在转动的过程中带动上磨板10014旋转，对上磨板10014和下磨板10013之间的材料进行研磨，然后研磨好的材料落在筛网1008上，当搅拌杆1003转动时，带动弧形滑板10011在弧形槽10012内部转动，推动筛网1008下降，同时通过振动弹簧1007收缩的特性，再带动筛网1008上升，进而持续不断的使筛网1008不间断的对材料进行筛选，使材料均匀的落入混合筒1001内部后，再通过搅拌杆1003带着搅拌叶1004旋转，对混合筒1001内部的材料进行搅拌混合，提高了材料的混合效果，增加了渗透剂的品质，同时通过转动转块10018，使转块10018带着连接套管10017转动，推动上磨板10014下降，调整上磨板10014和下磨板10013之间的距离，便于根据实际需要调整对材料碾磨的效果，增加了装置的适应性，并通过加水管10021和进水管10019配合，对换热腔室10026内部输送热水、冷水，方便对混合筒1001内部的材料进行加热、冷却，提高了制备的效率，同时在一个加水管10021进水时，推动止水球10025，使止水球10025通过牵引带10027拉动另一端的连接块10024和止水球10025移动，对另一个加水管10021进行密封，避免出现冷水和热水同时输送的现象，防止冷水、热水混合，保证对混合筒1001的加热、冷却效果，并且通过排出管对换热后的水进行引导，使水形成循环，提高了资源的利用率，然后将制备好的渗透剂送入液体箱402；

接着，将焊接好的管道放置在支撑座302上，同时通过管道自重压着侧导辊327下降，使侧导辊327底端的电极片与底块328顶端的电极片贴合，对电磁铁306进行供电，使电磁铁306和磁条308配合，推动滑块307移动，同时通过电流输送的强弱增加电磁铁306的磁力，提高电磁铁306推动磁条308的推力保证了滑块307的移动效果，再通过推板309的配合，推动夹取力臂304转动，减少两个夹取力臂304之间的角度，方便对不同直径的管道进行固定，提高了装置的适应性；

此外启动旋转电机324，通过旋转电机324带动支承轮303旋转，进而方便带动管道旋转，提高了喷涂的均匀性，同时通过第一传动带314对动力进行传递，增加了动力的利用效率，使转轴311带动转杆313和转把315旋转，带动第一齿轮316在内齿轮317内部旋转，从而带着连接板318旋转，并固定框320对过滤网321进行限位，使过滤网321对竖板322进行固定，使连接板318沿着矩形槽323在上下滑动，同时竖板322和过滤网321左右晃动，方便对管道上掉落下来的杂质进行筛分过滤，使杂质阻挡储存在过滤网321上，避免杂质在储液槽2内部堆积，使储液槽2内部更加清洁；

接着，通过喷涂枪头407和密封套筒406、喷涂管道403配合，依次对管道喷洒渗透液、清洗液和显像剂，从而方便将管道焊缝上的裂痕直观的显示出来，同时通过齿凸410和传动齿轮411的配合，在支承轮303带着管道转动时，对动力进行传输，使转轴311带着清理辊409反向旋转，对管道的外表面进行清理，提高了对管道焊缝的喷涂效果，使渗透液、清洗液和显像剂可以均匀的喷水出来，提高了对管道的探伤效果；

接着，当储液槽2内部的废水增多后，通过通水口504使废水进入沉浮箱503内部，从而通过浮力推着浮板511、支撑板512和顶板513上升，使顶板513滑入顶槽505内部，并推动活动板508，使活动板508带着连接杆509和密封球510移动，解除对通水管502的密封，将废水排出，避免废水在储液槽2内部堆积过多，影响储存，方储液槽2内部废水排出后，失去浮力支撑，水位板520下降到储液槽2底端，同时拉动链带519转动，使链带519通过凸块带动水轮辊518旋转，进而使水轮辊518带动第一齿条517滑动，将塞板516滑出，解除对漏水口515的限位，方便将沉浮箱503内部的废水排出，同时通过支撑弹簧507伸缩的特性，推动活动板508、连接杆509和密封球510复位，重新对通水管502进行密封，方便储液槽2继续储存废水，提高的储存的效果；

接着，通过排水管6将废水排入中和反应箱701内部，通过浮力使废水推着浮盘711上升，从而推着滑动杆712和第二齿条713上升，并使第二齿条713推动齿辊707旋转，同时通过齿辊707带着主动齿轮708旋转，使主动齿轮708和从动齿轮710配合传动，带着套管704和输送绞龙705旋转，进而在中和反应箱701内部的液面的升高时，通过浮盘711推动输送绞龙705旋转，将药剂均匀的送入中和反应箱701内部，进行中和反应，减少废水对环境的污染；

最后，在对废水进行中和反应的过程中，通过分流板801和换热管808配合，利用放出的热量对换热管808内部的水进行加热，再通过出水管802送入保温箱803内部进行保温，当需要加热时，通过加热管805将热水送出，对喷涂架401内部进行加热，使管道上的液体可以快速蒸发，提高了探伤的效率，然后在通过冷水箱804对换热后的水进行储液，并通过回流管806送回分流板801，从而对水进行循环利用，不断的用放出热量对水加热，增加了资源的利用率，此外通过安装板809和垂帘810的配合，对喷涂架401的两端进行遮盖，减小温度的扩散，提高了加热的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。