一种轴承沟道壁厚差测量仪的制作方法

1.本发明涉及轴承检测技术领域，具体是指一种轴承沟道壁厚差测量仪。


背景技术：

2.轴承是用于设备转动时降低摩擦系数，并且保证设备回转精度的零件，轴承一般由内圈、外圈和钢球组成，在外圈内侧和内圈外侧加工有用于安装钢球的沟道，沟道加工后需要对其进行检测，确认沟道深度是否满足要求，而微型轴承由于尺寸小，常规的测量工具无法使用，目前采用泰勒仪进行测量，由于泰勒仪精度高，所需要的测量时间较长，并且泰勒仪采购价格昂贵，需要单独的实验室进行存放。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种轴承沟道壁厚差测量仪。
4.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
5.一种轴承沟道壁厚差测量仪，包括基座、千分表一和千分表二，基座内部中空；所述千分表一的表身位于基座前端外侧；所述基座前端开设有开口一，开口一内嵌入连接有表座一，表座一上端通过螺钉一与基座表面连接；所述千分表一的表头侧穿过基座表面与表座一连接；所述基座内设置有活动部件，活动部件的前端安装有挡板；所述挡板表面与千分表一的表头端面接触；所述挡板与表座一之间设置有拉簧；所述活动部件上连接有测量部件，测量部件包括测量基座、测杆和测块，测块通过螺钉二安装于基座表面，测块表面加工有长腰槽；所述测量基座尾部处加工有安装孔，测杆插入至安装孔内，测杆顶部连接有测头；所述测头与长腰槽活动设置；所述基座两侧分别加工有开口二和开口三，开口二内嵌入连接有摇杆座，开口三内嵌入连接有表座二，摇杆座和表座二上端通过螺钉三与基座表面连接；所述摇杆座下端内转动连接有摇杆轴；所述摇杆轴一端伸出基座连接有摇杆，摇杆轴另一端连接有偏心轮；所述偏心轮的转动方向朝向测量基座；所述千分表二位于基座侧面，千分表二的表头侧与表座二连接；所述表座二上端侧面设置有限位块，活动部件与限位块滑动设置；所述限位块端面与千分表二的表头端接触。
6.进一步的，所述表座一中间部位加工有通孔，通孔向上延伸有缺口；所述千分表一的表头侧穿过通孔，通孔上端的缺口侧面通过螺钉四锁紧；所述表座一上端延伸有舌块，舌块上开设有螺纹孔一；所述基座表面加工有腰型槽一；所述螺钉一穿过腰型槽一与螺纹孔一连接；所述表座一下方安装有连接片一，连接片一上开设连接孔一；所述挡板下方安装有连接片二，连接片二上开设连接孔二；所述拉簧两端分别钩接在连接孔一和连接孔二内。
7.进一步的，所述活动部件包括上连接板和下连接板，上连接板和下连接板上下对称分布；所述上连接板上加工有螺纹孔二；所述基座表面加工有腰型槽二，腰型槽二内穿设有螺钉五，螺钉五与螺纹孔二连接；所述上连接板和下连接板两端分别设置有前弹簧钢片和后弹簧钢片；所述前弹簧钢片上下端通过压条与上连接板和下连接板压紧连接；所述后
弹簧钢片下端通过压块与下连接板压紧连接，后弹簧钢片上端通过压块和固定板压紧连接；所述固定板上中间处连接有凸出部，凸出部端面处安装有导向座，导向座内开设有导向孔；所述导向孔内穿设有调节螺钉，调节螺钉上螺纹连接有定位座；所述定位座上端通过螺钉六与基座表面连接；所述定位座两侧分别设置有锁紧螺母和调节螺母，调节螺母位于导向座与定位座之间。
8.进一步的，所述测量基座包括测量基座块、安装条和安装块；所述安装条竖直放置于测量基座块一侧，安装条上下端与测量基座块之间分别通过上弹簧钢片和下弹簧钢片进行连接；所述安装条表面加工有凹口；所述安装块嵌入凹口内，并且安装块通过螺钉七与安装条锁紧连接；所述下连接板上加工有螺纹孔三，安装块两侧通过螺钉八与螺纹孔三连接，安装块下方的安装条端面为工作面；所述偏心轮转动时与工作面接触。
9.进一步的，所述测块包括外圈测块和内圈测块，所述测头包括外圈测头和内圈测头；所述外圈测块上加工有长腰槽一，长腰槽一端部处加工有定位孔；所述定位孔内设置有定位销，定位销上端连接有圆形挡板，圆形挡板位于外圈测块表面；所述外圈测头设置在长腰槽一内，外圈测头下端与测杆连接；所述外圈测头上端连接有外圈测子，外圈测子位于长腰槽一表面，外圈测子为圆形板；所述外圈测块一侧设置有定位挡块，定位挡块安装在基座表面，定位挡块上设置有挡头，挡头朝向外圈测子；所述内圈测块表面加工有长腰槽二，长腰槽二端部处设置有内圈定位柱，定位柱连接在内圈测块表面；所述内圈测头设置在长腰槽二内，内圈测头下端设置有连接头，连接头上方连接有内圈测子；所述连接头与测杆端部连接，内圈测子位于长腰槽二上方，内圈测子为圆形薄片。
10.进一步的，所述摇杆轴在摇杆座两侧连接有转盘，转盘上连接有限位销；所述摇杆座内与摇杆轴水平设置有挡销，挡销两端凸出摇杆座表面。
11.进一步的，所述限位块呈“l”，限位块反向安装，限位块横向处表面设置有球形凸点；所述活动部件靠近限位块一侧的上连接板底部连接有导向条，导向条表面加工有弧形凹槽；所述球形凸点位于弧形凹槽内滑动；所述表座二下方连接有限位螺钉，限位螺钉端部处间隔设置有第一挡片和第二挡片；所述限位块竖向处端部位于第一挡片和第二挡片之间。
12.与现有技术相比，本发明的一种轴承沟道壁厚差测量仪，可单独放置在加工机床旁，测量方便，提升测量效率，而且该测量仪部件可自行加工，制造成本低。
附图说明
13.图1是本发明的结构示意图；
14.图2是本发明内部结构示意图；
15.图3是本发明表座一的结构示意图；
16.图4是本发明活动部件的结构示意图；
17.图5是图4的侧视图；
18.图6是本发明摇杆座与摇杆连接的结构示意图；
19.图7是本发明表座二与千分表二连接的结构示意图；
20.图8是本发明测量部件的结构示意图；
21.图9是本发明内圈测块与内圈测头的结构示意图；
22.其中，1、基座，2、千分表一，3、千分表二，4、表座一，5、活动部件，6、挡板，7、拉簧，8、连接片一，9、连接片二，10、测量部件，11、摇杆座，12、表座二，13、摇杆轴，14、摇杆，15、偏心轮，16、转盘，17、限位销，18、挡销，19、限位块，20、球形凸点，21、限位螺钉，22、第一挡片，23、第二挡片，111、腰型槽一，112、腰型槽二，411、通孔，412、缺口，413、舌块，511、上连接板，512、下连接板，513、前弹簧钢片，514、后弹簧钢片，515、压条，516、压块，517、固定板，518、导向座，519、调节螺钉，520、定位座，521、锁紧螺母，522、调节螺母，1011、测杆，1012、测量基座块，1013、安装条，1014、安装块，1015、上弹簧钢片，1016、下弹簧钢片，1017、工作面，1018、外圈测块，1019、外圈测头，1020、长腰槽一，1021、定位销，1022、定位挡块，1023、内圈测块，1024、内圈测头，1025、长腰槽二，1026、内圈定位柱。
具体实施方式
23.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.如图1～9所示，一种轴承沟道壁厚差测量仪，包括基座1、千分表一2和千分表二3，基座1内部中空；所述千分表一2的表身位于基座1前端外侧；所述基座1前端开设有开口一，开口一内嵌入连接有表座一4，表座一4上端通过螺钉一与基座1表面连接；所述千分表一2的表头侧穿过基座1表面与表座一4连接；在本实施例中，表座一4中间部位加工有通孔411，通孔411向上延伸有缺口412；所述千分表一2的表头侧穿过通孔411，通孔411上端的缺口412侧面通过螺钉四锁紧；所述表座一4上端延伸有舌块413，舌块413上开设有螺纹孔一；所述基座1表面加工有腰型槽一111；所述螺钉一穿过腰型槽一111与螺纹孔一连接
25.所述基座1内设置有活动部件5，活动部件5的前端安装有挡板6；所述挡板6表面与千分表一2的表头端面接触；所述挡板6与表座一4之间设置有拉簧7，拉簧7安装时在表座一4下方安装连接片一8，连接片一8上开设连接孔一，在挡板6下方安装连接片二9，连接片二9上开设连接孔二；所述拉簧7两端分别钩接在连接孔一和连接孔二内。
26.在本实施例中，所述活动部件5包括上连接板511和下连接板512，上连接板511和下连接板512上下对称分布；所述上连接板511上加工有螺纹孔二；所述基座1表面加工有腰型槽二112，腰型槽二112内穿设有螺钉五，螺钉五与螺纹孔二连接；所述上连接板511和下连接板512两端分别设置有前弹簧钢片513和后弹簧钢片514；所述前弹簧钢片513上下端通过压条515与上连接板511和下连接板512压紧连接；所述后弹簧钢片514下端通过压块516与下连接板512压紧连接，后弹簧钢片514上端通过压块516和固定板517压紧连接；所述固定板517上中间处连接有凸出部，凸出部端面处安装有导向座518，导向座518内开设有导向孔；所述导向孔内穿设有调节螺钉519，调节螺钉519上螺纹连接有定位座520；所述定位座520上端通过螺钉六与基座1表面连接；所述定位座520两侧分别设置有锁紧螺母521和调节螺母522，锁紧螺母521位于调节螺钉519头部与导向座520之间，调节螺母522位于导向座518与定位座520之间，在调节螺钉519旋拧后，旋紧锁紧螺母521将调节螺钉519锁紧，而调节螺母522在调节螺钉519上前后调节，对活动部件5的移动位置起到限位作用。
27.所述活动部件5上连接有测量部件10，测量部件10包括测量基座、测杆1011和测块，测块通过螺钉二安装于基座1表面，测块表面加工有长腰槽；所述测量基座尾部处加工有安装孔，测杆1011插入至安装孔内，测杆1011顶部连接有测头；所述测头与长腰槽活动设置；在本实施例中，测量基座包括测量基座块1012、安装条1013和安装块1014；所述安装条
1013竖直放置于测量基座块1012一侧，安装条1013上下端与测量基座块1012之间分别通过上弹簧钢片1015和下弹簧钢片1016进行连接，上弹簧钢片1015和下弹簧钢片1016外侧连接有夹紧片；所述安装条1013表面加工有凹口；所述安装块1014嵌入凹口内，并且安装块1014通过螺钉七与安装条1013锁紧连接；所述下连接板512上加工有螺纹孔三，安装块1014两侧通过螺钉八与螺纹孔三连接，安装块1014下方的安装条1013端面为工作面1017。
28.所述基座1两侧分别加工有开口二和开口三，开口二内嵌入连接有摇杆座11，开口三内嵌入连接有表座二12，摇杆座11和表座二12上端通过螺钉三与基座1表面连接；所述摇杆座11下端内转动连接有摇杆轴13；所述摇杆轴13一端伸出基座连接有摇杆14，摇杆轴13另一端连接有偏心轮15；所述偏心轮15的转动方向朝向安装条1013的工作面1017；所述摇杆轴13在摇杆座11两侧连接有转盘16，转盘16上连接有限位销17；所述摇杆座11内与摇杆轴13水平设置有挡销18，挡销18两端凸出摇杆座11表面，限位销17和挡销18在摇杆轴13转动时起到限位作用。
29.所述千分表二3位于基座侧面，千分表二3的表头侧与表座二12连接；所述表座二12上端侧面设置有限位块19，限位块19端面与千分表二3的表头端接触；在本实施例中，限位块19呈“l”，限位块19反向安装，限位块19横向处表面设置有球形凸点20；所述活动部件5靠近限位块19一侧的上连接板511底部连接有导向条，导向条表面加工有弧形凹槽；所述球形凸点20位于弧形凹槽内滑动；所述表座二12下方连接有限位螺钉21，限位螺钉21端部处间隔设置有第一挡片22和第二挡片23；所述限位块19竖向处端部位于第一挡片22和第二挡片23之间。
30.在本方案中，测量仪可分别对轴承外圈和轴承内圈的沟道壁厚进行检测，在对轴承外圈沟道壁厚检测时采用外圈测块1018和外圈测头1019，所述外圈测块1018上加工有长腰槽一1020，长腰槽一1020端部处加工有定位孔；所述定位孔内设置有定位销1021，定位销1021上端连接有圆形挡板，圆形挡板位于外圈测块1018表面；所述外圈测头1019设置在长腰槽一1020内，外圈测头1019下端与测杆1011连接；所述外圈测头1019上端连接有外圈测子，外圈测子位于长腰槽一1020表面，外圈测子为圆形板；所述外圈测块1018一侧设置有定位挡块1022，定位挡块1022安装在基座1表面，定位挡块1022上设置有挡头，挡头朝向外圈测子；在对轴承内圈沟道壁厚检测时采用内圈测块1023和内圈测头1024，所述内圈测块1023表面加工有长腰槽二1025，长腰槽二1025端部处设置有内圈定位柱1026，定位柱1026连接在内圈测块1023表面；所述内圈测头1024设置在长腰槽二1025内，内圈测头1024下端设置有连接头，连接头上方连接有内圈测子；所述连接头与测杆1011端部连接，内圈测子位于长腰槽二1025上方，内圈测子为圆形薄片。
31.工作原理：在测量轴承外圈沟道壁厚时采用外圈测块1018和外圈测头1019，将轴承外圈放置在外圈测头1019上，调节外圈测头1019的外圈测子高度，使外圈测子能够卡入至沟道内，转动摇杆14，摇杆轴13端部的偏心轮15转动与安装条1013的工作面1017接触，活动部件5由于底部受力，在上弹簧钢片1015和下弹簧钢片1016的作用下，上连接板511和下连接板512发生微变形，使活动部件5的框架形成平行四边形，这样外圈测头1019向定位销1021方向移动，而外圈测子部位卡入至外圈轴承的沟道内，此时读出千分表一2的读数，松开摇杆14后，在拉簧7的作用下，活动部件5复位，一般同一个轴承外圈只需要检测三处沟道壁厚，而千分表二3用于检测活动部件5是否发生侧向位移；在测量轴承内圈沟道壁厚时采
用内圈测块1023和内圈测头1024，将轴承内圈套接在内圈定位柱1026上，与轴承外圈测量方式相同，拨动摇杆14，通过千分表一2读出内圈沟道壁厚数值。
32.本发明并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本发明的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。