一种TWS耳机充电盒的检测设备的制作方法

一种tws耳机充电盒的检测设备
技术领域
1.本发明涉及检测设备技术领域，特别涉及一种tws耳机充电盒的检测设备。


背景技术：

2.目前，市面上充斥着越来越多的tws耳机，其中，tws也即true wireless stereo的缩写，意为真无线立体声耳机。
3.为了方便对tws耳机进行容纳和充电，tws耳机往往和充电盒配套使用，该充电盒即为tws耳机充电盒，tws耳机充电盒最主要功能是和tws耳机进行通讯，在出厂之前，应对其功能进行测试。
4.在现有技术中，通常是采用人工的方式对tws耳机充电盒进行性能测试，人工测试的效率不高，且容易受到疲劳等因素的影响，使得测试准确性有待提升，同时，人工测试还会增加劳动成本。
5.综上可知，如何提升tws耳机充电盒的测试效率是本领域技术人员需要思考的技术问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的是提供一种tws耳机充电盒的检测设备，可以避免人工参与测试，且测试效率得以显著提升，提升测试结果的可靠性。
7.为实现上述目的，本发明提供一种tws耳机充电盒的检测设备，包括：
8.工作台；
9.设于所述工作台、用以放置待测的所述tws耳机充电盒的固定座；
10.设于所述工作台、用以按压待测的所述tws耳机充电盒的按键的按键测试装置；
11.设于所述工作台、用以对待测的所述tws耳机充电盒进行通讯测试的通讯测试模组，所述通讯测试模组包括用以插入待测的所述tws耳机充电盒中、且和待测的所述tws耳机充电盒的耳机连接触点相接触的导电柱。
12.可选地，还包括设于所述工作台的开机模组，所述开机模组包括用以固定耳机的耳机座，所述耳机座设有用以和耳机的盒体连接触点相接触的针板，所述针板和所述导电柱相连。
13.可选地，所述工作台设有用以和待测的所述tws耳机充电盒的数据输出端口进行插拔的数据检测装置。
14.可选地，所述导电柱套设有仿型耳机，所述导电柱的端部位于所述仿型耳机的外侧且呈弧状。
15.可选地，所述仿型耳机设有两个对称设置的容纳腔，两根所述导电柱分别放置于不同的所述容纳腔中。
16.可选地，所述导电柱连接有驱动装置，所述驱动装置连接有用以检测待测的所述tws耳机充电盒的盒盖是否打开的检测传感器；当所述检测传感器检测到盒盖打开时，所述
驱动装置驱动所述导电柱插入所述tws耳机充电盒。
17.可选地，还包括设于所述工作台的压合模组，所述压合模组包括位于所述固定座的上方用以将待测的所述tws耳机充电盒压紧于所述固定座的压紧块。
18.可选地，所述工作台设有位于所述固定座上方的顶推装置，所述顶推装置用以推动待测的所述tws耳机充电盒的盒盖关闭。
19.可选地，所述工作台设有紧邻所述固定座设置的定位装置，所述定位装置用以推动待测的所述tws耳机充电盒运动，以使待测的所述tws耳机充电盒和所述固定座进行定位。
20.可选地，所述压合模组包括压合移动装置和设有所述压紧块的压合升降装置，所述压合升降装置设于所述压合移动装置，且所述压合移动装置用以驱动所述压合升降装置沿所述工作台的长度和/或宽度方向运动，所述压合升降装置用以驱动所述压紧块沿竖直方向运动；和/或，
21.所述定位装置连接有定位升降装置，所述定位升降装置用以驱动所述定位装置沿竖直方向运动，所述定位升降装置连接有定位移动装置，所述定位移动装置用以驱动所述定位升降装置沿所述工作台的长度和/或宽度方向运动。
22.相对于上述背景技术，本发明实施例提供的tws耳机充电盒的检测设备，包括工作台、固定座、按键测试装置和通讯测试模组，固定座用以放置待测的tws耳机充电盒，按键测试装置用以按压待测的tws耳机充电盒的按键，进而测试出按键功能是否正常，通讯测试模组包括导电柱，在对tws耳机充电盒进行通讯测试的过程中，可以将导电柱插入tws耳机充电盒中，利用导电柱和tws耳机充电盒中的耳机连接触点相接触，进而测试出tws耳机充电盒能否和耳机进行正常的通讯。
23.如此设置的tws耳机充电盒的检测设备，有益效果如下：
24.其一、利用通讯测试模组的导电柱插入tws耳机充电盒中，以测试tws耳机充电盒和耳机能否正常通讯，这一过程无需人工参与插拔，进而解放了人工劳动，避免因人工劳动强度提升而带来的检测一致性降低的问题，能够真实反应出tws耳机充电盒的通讯功能。
25.其二、与上述类似地，利用按键测试装置对tws耳机充电盒的按键进行按压，从而测试出按键的功能是否正常，这样一来，并不需要人工按压，测试效率得以显著提升。
26.其三、固定座用以放置待测的tws耳机充电盒，固定座配合通讯测试模组和按键测试装置使用，使得待测的tws耳机充电盒相较于工作台固定可靠，在测试过程中，测试结果的可靠性可以进一步得到提升，tws耳机充电盒的测试结果更加真实可靠。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
28.图1为本发明实施例所提供的tws耳机充电盒的检测设备的示意图；
29.图2为本发明实施例所提供的tws耳机充电盒的检测设备的俯视图；
30.图3为本发明实施例所提供的tws耳机充电盒的检测设备的工作台下表面的示意
图；
31.图4为本发明实施例所提供的tws耳机充电盒的检测设备的箱体内部的示意图；
32.图5为本发明实施例所提供的tws耳机充电盒的检测设备的通讯测试模组的示意图；
33.图6为图5中的通讯测试模组的导电柱和仿型耳机的局部示意图；
34.图7为图5中的通讯测试模组的导电柱和仿型耳机的截面图；
35.图8为本发明实施例所提供的tws耳机充电盒的检测设备的开机模组的结构示意图；
36.图9为图7中开机模组的顶块呈透视状的示意图；
37.图10为图7中开机模组的俯视图；
38.图11为本发明实施例所提供的tws耳机充电盒的检测设备的压合模组的示意图；
39.其中：
[0040]1‑
工作台、11
‑
检测传感器、12
‑
保护罩、
[0041]2‑
固定座、
[0042]3‑
按键测试装置、
[0043]4‑
通讯测试模组、41
‑
导电柱、42
‑
仿型耳机、43
‑
驱动装置、44
‑
安装块、45
‑
座体、
[0044]5‑
开机模组、51
‑
耳机座、511
‑
沉孔、52
‑
针板、53
‑
顶块、54
‑
连接块、55
‑
底板、
[0045]6‑
压合模组、61
‑
压紧块、62
‑
压合移动装置、63
‑
压合升降装置、64
‑
连接板、65
‑
过孔、
[0046]7‑
顶推装置、71
‑
推杆、72
‑
支架、
[0047]8‑
数据检测装置、
[0048]9‑
定位装置、91
‑
定位升降装置、92
‑
定位移动装置、
[0049]
01
‑
控制板、02
‑
电磁阀、03
‑
减压阀、04
‑
启动按键、05
‑
箱体、06
‑
开关电源、07
‑
急停按键、08
‑
气压显示表、09
‑
指示灯、010
‑
led分析仪。
具体实施方式
[0050]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0051]
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
[0052]
本发明实施例提供的一种tws耳机充电盒的检测设备，可参考说明书附图1至附图11所示，包括：工作台1、固定座2、按键测试装置3和通讯测试模组4；工作台1可设置为水平板，固定座2、按键测试装置3和通讯测试模组4三者安装于工作台1。
[0053]
固定座2用以放置待测的tws耳机充电盒，鉴于tws耳机充电盒通常设置呈盒体状，固定座2可对应设置有凹槽，以便tws耳机充电盒水平放置于固定座2。
[0054]
固定座2的具体形状尺寸可根据待测的tws耳机充电盒的形状尺寸而定；当然，为了提升检测设备的适用广泛性，固定座2还可以设置为可拆卸地和工作台1相连，当测试不
同尺寸类型的tws耳机充电盒时，可对应的将不同类型的固定座2固定于工作台1。
[0055]
根据实际需要，固定座2可安装于工作台1的任意位置处，然而最好是安装在工作台1的中间位置，从而方便其他部件进行布局设计。
[0056]
按键测试装置3用于对待测的tws耳机充电盒的按键进行按压，通常来说，tws耳机充电盒的按键往往设置在侧壁上，当tws耳机充电盒水平放置于固定座2时，tws耳机充电盒的按键位于固定座2的一侧，由此可将按键测试装置3设置在固定座2的一侧，以便按压tws耳机充电盒的按键。
[0057]
按键可以执行诸如开机和开启充电等功能，按键测试装置3可具体为气缸等活塞缸，当活塞缸伸入时，则按键被触发，此时即可观测到tws耳机充电盒是否工作正常，也即检测按键的功能是否正常。
[0058]
通讯测试模组4用于对tws耳机充电盒进行通讯测试，由于tws耳机充电盒和tws耳机的通讯是tws耳机充电盒最为基础的功能，本文的检测设备设置通讯测试模组4和tws耳机充电盒进行通讯，测试tws耳机充电盒和通讯测试模组4之间能否正常的连通。
[0059]
通讯测试模组4包括导电柱41，在进行通讯测试时，导电柱41插入tws耳机充电盒中，且导电柱41和tws耳机充电盒的耳机连接触点相接触，以测试导电柱41和tws耳机充电盒之间能否实现电连接，进而测试tws耳机充电盒的通讯功能是否正常。
[0060]
导电柱41可连接有控制板01，由于判断导电柱41和tws耳机充电盒之间的通讯是否连接是无法通过观测来实现，由此，控制板01即可设置检测电路，当导电柱41和tws耳机充电盒连接时，则检测电路导通，可发出声光提示等；倘若导电柱41和tws耳机充电盒未能实现通讯时，则检测电路未导通，无法发出声光提示。显然，判断导电柱41和tws耳机充电盒之间的通讯是否连接的方式有多种，本文不再展开。
[0061]
控制板01还可和按键测试装置3相连，利用控制板01控制按键测试装置3对按键测试装置3的按键进行按压，针对按键测试装置3具体为气缸等活塞缸的情形，控制板01还应连接有电磁阀02和减压阀03等，以便按键测试装置3执行伸出和缩回的动作。
[0062]
导电柱41还可连接有驱动装置43，驱动装置43同样可设置为气缸等活塞缸，与上述类似地，驱动装置43可和控制板01相连，并且通过电磁阀02和减压阀03等部件完成导电柱41伸入和退出tws耳机充电盒的动作。
[0063]
针对通讯测试模组4，导电柱41可套设有仿型耳机42，导电柱41的端部位于仿型耳机42的外侧且呈弧状，参考说明书附图5至附图7。
[0064]
仿型耳机42具体为塑料件，可采用3d打印等方式成型，导电柱41套设于仿型耳机42，且导电柱41的端部从仿型耳机42中伸出，伸出于仿型耳机42的部分用于和tws耳机充电盒的耳机连接触点相接触，进而实现通讯测试。
[0065]
仿型耳机42设有两个对称设置的容纳腔，两根导电柱41分别放置于不同的容纳腔中，这样即可形成圆柱结构。
[0066]
针对同一仿型耳机42的两根导电柱41，可分别看作是正极和负极，用于和tws耳机充电盒的耳机连接触点相接触，说明书附图5和附图6示出了设置两个仿型耳机42的情形，当然根据待测的tws耳机充电盒的不同，仿型耳机42的个数还可以为一个或是三个。
[0067]
为了提升检测设备的适用广泛性，仿型耳机42可通过安装块44固定于座体45上，安装块44设有固定仿型耳机42的通孔，安装块44和座体45可拆卸连接，座体45上可预设有
多个用于固定安装块44的螺纹孔和安装空间，这样一来，安装块44的个数可根据实际需要固定于座体45，即座体45上可选择的设置有不同个数仿型耳机42。
[0068]
为了进一步确保导电柱41和仿型耳机42的相对位置可靠，导电柱41的端部可设有截面尺寸较大的圆弧端头，可以认为的是，导电柱41包括柱体和设于柱体一端的圆弧端头，导电柱41可为一体设置，圆弧端头的截面尺寸大于柱体的截面尺寸。
[0069]
当导电柱41和仿型耳机42安装到位时，导电柱41的柱体位于仿型耳机42的容纳腔中，导电柱41的圆弧端头则外露于仿型耳机42的容纳腔之外；其中，圆弧端头面向容纳腔的端面和容纳腔的侧壁相贴合，以避免导电柱41进一步朝向靠近容纳腔的方向移动。
[0070]
参考说明书附图6，指向导电柱41的附图标记线即为圆弧端头的所在位置。导电柱41的柱体位于仿型耳机42的容纳腔中，在说明书附图6中并不可见。
[0071]
显然，仿型耳机42的容纳腔的截面尺寸应大于导电柱41的柱体的截面尺寸，以使导电柱41的柱体放置于容纳腔中；当导电柱41的柱体放置于仿型耳机42的容纳腔后，导电柱41的柱体和容纳腔之间最好单边具有0.1mm
‑
0.15mm的间隙，这样一来，导电柱41的柱体和容纳腔的位置固定可靠，同时，导电柱41可方便的相对于容纳腔进行插拔。
[0072]
需要指出的是，tws耳机充电盒通常设置有盒盖，且盒盖可保持于打开和关闭的状态，当导电柱41伸入tws耳机充电盒时，首先应确保盒盖是处于打开状态的，由此，工作台1还可设置检测传感器11，通过检测传感器11检测盒盖是否处于打开状态，只有当检测传感器11检测到盒盖处于打开状态时，驱动装置43才会控制导电柱41伸入tws耳机充电盒中。
[0073]
检测传感器11可具体为型号为fu
‑
35fz光电传感器，其设置于固定座2的一侧，可以和按键测试装置3同侧设置。
[0074]
驱动装置43和检测传感器11连接于控制板01，当检测传感器11检测到盒盖处于打开状态时，控制板01则会控制驱动装置43运动，进而驱动导电柱41伸入tws耳机充电盒中。
[0075]
参考说明书附图8至附图10所示，检测设备还包括开机模组5，开机模组5可固定于工作台1，其用于放置一对耳机。
[0076]
开机模组5包括耳机座51，耳机座51可设置为两块竖直板，两块竖直板的顶部设有用以放置耳机的沉孔511，耳机可竖直放置于沉孔511中。
[0077]
耳机座51还设有针板52，每块竖直板设有针板52，用以和耳机的正负极相连，当一对耳机固定于耳机座51时，每个耳机和各自对应的针板52相接触；同时，针板52和导电柱41之间可通过线缆相连。
[0078]
换句话说，每块竖直板可设有两个针板52，两个针板52分别为正极和负极，每块竖直板和上述一个仿型耳机42相对应，每块竖直板的两个针板52和仿型耳机42的两根导电柱41相连，且正极连接正极，负极连接负极，这样即可实现针板52和导电柱41的导通。
[0079]
即一对耳机放置于耳机座51后，耳机通过针板52和导电柱41相连，可以看出，一对耳机可以和多个不同的tws耳机充电盒相连，进而对多个tws耳机充电盒进行通讯测试。
[0080]
为了确保耳机的放置可靠，开机模组5还可设置顶块53，顶块53盖在耳机座51的上方，避免耳机从顶块53的位置脱离，当一对耳机固定于耳机座51之后，可利用螺栓等紧固件将顶块53和耳机座51拧紧。
[0081]
两块竖直板之间还可设有连接块54，连接块54位于竖直板的靠上位置，顶块53和连接块54之间通过紧固件连接，参考说明书附图8和附图9，顶块53的前后两侧分别和两块
连接块54相连，顶块53的左右两侧则分别贴合于两块竖直板的上方，这样一来，顶块53的下表面可以贴合在竖直板和连接块54的上方，以避免耳机从沉孔511中脱离。
[0082]
耳机座51的底部还可设置底板55，底板55和工作台1可通过螺栓等固定连接，也即当需要将开机模组5从工作台1上拆卸时，可以直接将底板55脱离工作台1，以使开机模组5整体被拆下。
[0083]
当然，为了实现对tws耳机充电盒进行通讯测试，并不仅限于本文中设置开机模组5的方式，还可以利用其它部件代替上述的一对耳机对tws耳机充电盒进行通讯测试，具体设置方式可以实际需要而定，本文不再展开。
[0084]
参考说明书附图11，本文的tws耳机充电盒的检测设备还可设置压合模组6，利用压合模组6对tws耳机充电盒进行压紧，避免在测试过程中tws耳机充电盒脱离固定座2。
[0085]
压合模组6设置在工作台1上，压合模组6包括压紧块61，压紧块61位于固定座2的上方，用以提供向下的作用力，可以将待测的tws耳机充电盒压紧于固定座2。
[0086]
压紧块61的底部还可设置海绵等软垫，避免在tws耳机充电盒的表面留下压痕，海绵等软垫的厚度可具体为0.8mm
‑
1.5mm。
[0087]
压合模组6还可包括压合移动装置62和压合升降装置63，压紧块61设于压合升降装置63，且压合升降装置63设于压合移动装置62，压合移动装置62用于驱动压合升降装置63沿工作台1的长度和/或宽度方向运动，压合升降装置63用于驱动压紧块61沿竖直方向运动。
[0088]
压合升降装置63可具体为气缸等活塞缸，利用压合升降装置63的运动即可实现压紧块61压紧于tws耳机充电盒的表面，压合升降装置63和压紧块61之间可通过连接板64相连。
[0089]
压合升降装置63位于固定座2的一侧，连接板64可设置呈折弯状，其包括两块相连的延伸板，一块延伸板沿固定座2的长度方向设置，另一块延伸板沿固定座2的宽度方向设置，并延伸至固定座2的上方，压紧块61则位于固定座2的上方。
[0090]
压合移动装置62可具体为气缸等活塞缸，其设置于固定座2的一侧，用以驱动压合升降装置63和压紧块61沿固定座2的长度方向移动；当然，压合移动装置62还可以设置为两个气缸，用以分别驱动压合升降装置63和压紧块61沿固定座2的长度方向和宽度方向运动。
[0091]
当然，压合模组6还可和上述控制板01相连，通过控制板01驱动压合模组6运动，以使压紧块61压紧于tws耳机充电盒。
[0092]
本文的检测设备还可设置启动按键04，控制板01和启动按键04相连，当需要对tws耳机充电盒进行测试时，首先将盒盖处于打开状态的tws耳机充电盒放置于固定座2，且一对耳机放置于开机模组5中，即耳机和导电柱41处于连通状态；然后按下启动按键04，控制板01驱动压合模组6运动，利用压紧块61将tws耳机充电盒压紧于固定座2；然后检测传感器11检测到tws耳机充电盒的盒盖处于打开状态时，控制板01控制驱动装置43运动，导电柱41伸入tws耳机充电盒中，完成对tws耳机充电盒的通讯测试。
[0093]
参考说明书附图4，工作台1的下方设有箱体05，启动按键04设于箱体05的外侧，上文中的电磁阀02、减压阀03和控制板01设于箱体05中，当然，箱体05中还可设有和启动按键04相连的开关电源06等部件。
[0094]
箱体05的长度可设置在30
‑
50cm之间，两个启动按键04分别设于箱体05的两侧，只
有双手同时按下两个启动按键04时，才会启动上述检测过程，这样即可避免启动按键04被误触发。
[0095]
当然，在箱体05的外侧还可设置急停按键07、气压显示表08和指示灯09等，急停按键07和控制板01相连，急停按键07用于在紧急情况下控制检测设备停机，当按下急停按键07时，检测设备的全部部件均停止运行。鉴于上述驱动装置43、压合移动装置62和压合升降装置63等均可设置为气缸，因此气压显示表08可显示出当前的气压变化，指示灯09则可具体为检测设备的状态提示灯，例如通过绿灯显示当前未进行测试，通过红灯显示当前正在进行测试等。
[0096]
参考说明书附图1和附图2，工作台1设有数据检测装置8，数据检测装置8能够和tws耳机充电盒的数据输出端口进行插拔，以测试tws耳机充电盒的数据输出功能是否正常。
[0097]
以说明书附图2所示的方位为例，数据检测装置8和导电柱41可分别设于固定座2的左右两侧，tws耳机充电盒的数据输出端口通常为usb接口，数据检测装置8可设置usb插头，用以和数据输出端口插拔，此外，数据检测装置8还可包括气缸等活塞缸，利用活塞缸驱动usb插头和数据输出端口进行插拔，从而测试数据输出功能是否正常。
[0098]
数据检测装置8还可以和控制板01相连，为了测试出tws耳机充电盒的数据输出功能是否正常，数据检测装置8的usb插头可连接于控制板01，当通讯测试模组4的导电柱41和tws耳机充电盒的耳机连接触点相接触之后，还可通过数据检测装置8的usb插头和tws耳机充电盒相连，进而形成回路。
[0099]
tws耳机充电盒的全部数据均可通过数据检测装置8的usb插头输出，同时，导电柱41和tws耳机充电盒之间的通讯，输出端口也可设置为数据检测装置8的usb插头。
[0100]
当数据检测装置8的usb插头和tws耳机充电盒的数据输出端口连接时，通过控制板01即可反馈数据输出功能是否正常，其具体设置方式以及测试原理均可参考现有技术。当然，为了实现对数据输出功能的测试，数据检测装置8还可连接于其他用于反馈测试结果的部件，本文不再展开。
[0101]
参考说明书附图1和附图2，工作台1设有顶推装置7，顶推装置7位于固定座2的上方，顶推装置7用以推动待测的tws耳机充电盒的盒盖关闭。
[0102]
顶推装置7可包括推杆71和支架72，支架72设于工作台1，推杆71安装于支架72的上方，推杆71可具体为气缸等活塞缸，用以推动盒盖关闭，推杆71可设置于数据检测装置8的上方。
[0103]
以说明书附图2所示的方位为例，顶推装置7位于tws耳机充电盒的左侧，tws耳机充电盒的盒盖位于右侧，推杆71应由左向右推动盒盖，以使盒盖关闭，这样一来，压合模组6的压紧块61应设置过孔65，推杆71穿设过孔65后和盒盖接触。
[0104]
推杆71可和控制板01相连，通过控制板01驱动推杆71执行伸出动作，进而测试出盒盖能否关闭。
[0105]
参考说明书附图1，工作台1设有定位装置9，定位装置9紧邻固定座2设置，定位装置9用以推动待测的tws耳机充电盒运动，以使待测的tws耳机充电盒和固定座2定位。
[0106]
上文介绍了利用压合模组6将tws耳机充电盒压紧于固定座2，在此之前，为了进一步确保tws耳机充电盒和固定座2的位置可靠，还可以利用定位装置9对tws耳机充电盒进行
定位。
[0107]
当盒盖处于打开状态的tws耳机充电盒放置于固定座2之后，定位装置9首先触碰tws耳机充电盒，以使tws耳机充电盒和固定座2的相对位置可靠，然后通过压合模组6作用于tws耳机充电盒的上表面，将tws耳机充电盒和固定座2压紧。
[0108]
以说明书附图2所示的方位为例，定位装置9可设于固定座2的右侧，tws耳机充电盒的盒盖也处于右侧，即通讯测试模组4的导电柱41应由右向左伸入tws耳机充电盒中，且tws耳机充电盒的右端相较于固定座2突出，即tws耳机充电盒并未完全容纳于固定座2中，这样一来，可通过定位装置9对tws耳机充电盒突出于固定座2的部位进行接触，进而调节tws耳机充电盒和固定座2的相对位置。
[0109]
考虑到tws耳机充电盒放置于固定座2的操作是由人工完成的，或多或少会存在一定的位置偏差，因此利用定位装置9对tws耳机充电盒的位置进一步调节，以确保后续测试操作的可靠性。
[0110]
进一步地，定位装置9还可连接定位升降装置91，定位升降装置91可具体为气缸等活塞缸，定位升降装置91和控制板01相连，定位升降装置91驱动定位装置9沿竖直方向运动；定位升降装置91还可连接定位移动装置92，定位移动装置92用以驱动定位升降装置91沿工作台1的长度和/或宽度方向运动。
[0111]
说明书附图3示出了定位移动装置92用以驱动定位升降装置91沿工作台1的长度方向运动的情形，可以看出，定位移动装置92可设于工作台1的下表面，定位装置9设置于定位升降装置91的上方，定位装置9位于工作台1的上表面。
[0112]
工作台1设有安装孔，安装孔贯穿工作台1的厚度方向，安装孔位于固定座2的左侧，定位升降装置91穿设安装孔，定位升降装置91的下端和定位移动装置92相连，定位升降装置91的上端和定位装置9相连。
[0113]
本文中定位移动装置92仅驱动定位升降装置91沿工作台1的长度方向运动，这样能够避免定位升降装置91和定位装置9过多的占用工作台1的空间，且简化了定位移动装置92的结构；当然，根据实际需要，定位移动装置92可具体为两组气缸，分别控制定位升降装置91沿工作台1的长度方向和宽度方向运动，本文不再展开。
[0114]
在测试时，首先将盒盖处于打开状态的tws耳机充电盒放置于固定座2，然后双手按压启动按键04，当开关电源06对控制板01通电后，控制板01驱动定位升降装置91和定位移动装置92运动，以使定位装置9和tws耳机充电盒接触，确保tws耳机充电盒相较于固定座2的位置固定可靠。
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定位升降装置91和定位移动装置92运动到位后，控制板01驱动压合移动装置62和压合升降装置63运动，以使压紧块61将tws耳机充电盒压紧于固定座2，至此，tws耳机充电盒和固定座2保持静止不动。
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接着，控制板01驱动数据检测装置8插入tws耳机充电盒的数据输出端口中，用于检测tws耳机充电盒的数据输出功能是否正常，而后，当检测传感器11检测到盒盖处于打开状态时，控制板01则会控制驱动装置43运动，进而驱动导电柱41伸入tws耳机充电盒中，对tws耳机充电盒进行通讯测试，待通讯测试完毕后，驱动装置43驱动导电柱41从tws耳机充电盒中退出。
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之后控制板01控制按键测试装置3对tws耳机充电盒的按键进行按压，以测试tws
耳机充电盒的按键功能是否正常；当上述的功能测试完毕后，可利用顶推装置7推动tws耳机充电盒的盒盖关闭，进而测试盒盖能否闭合，同时也表明对tws耳机充电盒的测试过程结束。
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最后，上述各个部件均回到初始位置，即按键测试装置3脱离和tws耳机充电盒的按键接触，导电柱41从tws耳机充电盒中退出，压紧块61处于抬起状态，推杆71从tws耳机充电盒的上方移走，数据检测装置8的usb插头和tws耳机充电盒脱离连接，定位装置9位于tws耳机充电盒的下方，定位装置9不与tws耳机充电盒接触，此时可以通过人工将tws耳机充电盒从固定座2上取下，放置下一个待测的tws耳机充电盒。
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为了确保在测试过程中的可靠性，避免外界物体干扰上述各部件的运行，工作台1的上表面还可设有保护罩12，保护罩12将开机模组5、部分通讯测试模组4、部分顶推装置7以及部分数据检测装置8遮盖，位于固定座2周围的部件外露设置，方便及时观察测试情况，且方便将tws耳机充电盒从固定座2上取放。
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当然，随着tws耳机充电盒的功能日益多样化，本文的检测设备还可针对tws耳机充电盒的led进行灯光检测，在箱体05中设有led分析仪010，led分析仪010和数据检测装置8的usb插头连通，led分析仪010通过usb插头所传输的tws耳机充电盒相关数据，分析tws耳机充电盒的led是否工作正常。
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以上对本发明所提供的tws耳机充电盒的检测设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。