一种草铵膦增效剂合成纯度检测装置及检测方法与流程

本发明涉及纯度检测技术领域，特别涉及一种草铵膦增效剂合成纯度检测装置及检测方法。

背景技术：

液体化工是指化工产品是液体状态的产品，人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面，在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段，但在液体化工品使用前需要对其纯度进行检测，现有的纯度检测仪虽然可以满足人们的使用，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下：

传统上的纯度检测仪设计比较简单，直接将检测仪插入液体内部进行检测，由于液体具有流动性，导致检测的数据可能出现偏差，并且现有的纯度检测仪无法对液体化工品进行加热，导致无法根据液体化工品处于不能温度下检测的数据进行对比，造成检测性单一。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种草铵膦增效剂合成纯度检测装置及检测方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种草铵膦增效剂合成纯度检测装置，包括底座和搅拌壳，底座的底部与滚轮连接，底座的顶部分别连接外架和搅拌壳，并在外架的顶面上固定电机以及安装活动的搅拌轴，电机通过皮带与搅拌轴连接，搅拌轴穿入搅拌壳内连接搅拌叶；

所述外架的侧壁上连接有伸缩至搅拌壳内的检测机构，检测机构伸入搅拌壳内检测草铵膦增效剂的纯度，检测机构缩回搅拌壳的外部，检测机构外部套有与搅拌壳固定的环形旋转机构，环形旋转机构上安装清洗机构，清洗机构绕环形旋转机构旋转清洗检测机构。

进一步地，搅拌壳上连接的水泵固定在底座上，水泵抽取或输送草铵膦增效剂至搅拌壳内。

进一步地，检测机构包括气缸、气缸架和检测头，气缸架固定在外架的侧壁上，气缸插入气缸架内固定，气缸的活塞杆插入搅拌壳用于检测的通孔内，检测头嵌入活塞杆上；

所述气缸驱动活塞杆伸长至最大距离，检测头位于搅拌壳内；

所述气缸驱动活塞杆缩小至最小距离，活塞杆密封搅拌壳用于检测的通孔，检测头位于环形旋转机构内。

进一步地，环形旋转机构包括套环、u型架和t型密封环，套环通过支柱固定在搅拌壳的外壁上，套环的两侧周面上加工相互对称的环槽，并在环槽上套有齿圈，u型架从套环的内侧套入，并且u型架两端轴承内插入齿轮，u型架通过齿轮与两侧的齿圈啮合；

所述套环的内周面上加工有t型环槽，t型密封环卡入t型环槽内并与u型架之间固定，用于t型密封环跟随u型架绕t型环槽旋转，并在旋转过程中处于密封状态。

进一步地，清洗机构包括水箱、输水管、喷水管和喷嘴，水箱固定在外架的顶面上，水箱连接的输水管穿过外架延伸至t型环槽内，喷水管的一端固定在t型密封环上，喷水管的另一端与喷嘴相接，喷水管、喷嘴和t型密封环内置的通孔与t型环槽连通，水箱用于清洗的液体填充t型环槽，并顺着喷水管从喷嘴经过°旋转喷向检测头。

进一步地，齿轮与外接的动力设备连接，并且齿轮的动力与气缸之间统一受控于plc，在气缸处于最短行程，齿轮的动力触发旋转喷水清洗。

本发明提出的另一种技术方案，包括草铵膦增效剂合成纯度检测装置的检测方法，包括以下步骤：

s1：注液：水泵7工作抽取草铵膦增效剂至搅拌壳内，并且注入的草铵膦增效剂浸没检测头；

s2：搅拌；电机通过皮带驱动搅拌轴旋转，搅拌叶带动草铵膦增效剂不断的旋转，检测头每隔1s将检测的数据上传并记录；

s3：清洗：气缸驱动活塞杆缩小至最小距离，活塞杆密封搅拌壳用于检测的通孔，检测头位于套环，水箱内清洗液填充t型环槽，并顺着喷水管从喷嘴喷出，在喷出的过程中齿轮沿着齿圈旋转，经过360°旋转喷向检测头完成清洗。

进一步地，针对s3中，清洗后的检测头继续插入搅拌壳内检测，每隔1s将检测的数据上传并记录，重复步骤s2～s3三次。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的一种草铵膦增效剂合成纯度检测装置及检测方法，水泵工作抽取草铵膦增效剂至搅拌壳内，并且注入的草铵膦增效剂浸没检测头，电机通过皮带驱动搅拌轴旋转，搅拌叶带动草铵膦增效剂不断的旋转，检测头每隔1s将检测的数据上传并记录，气缸驱动活塞杆缩小至最小距离，活塞杆密封搅拌壳用于检测的通孔，检测头位于套环，水箱内清洗液填充t型环槽，并顺着喷水管从喷嘴喷出，在喷出的过程中齿轮沿着齿圈旋转，经过360°旋转喷向检测头完成清洗，全方法清洗检测头，提高检测度。

附图说明

图1为本发明的整体结构图；

图2为本发明的搅拌壳内部结构图；

图3为本发明的整体侧面结构图；

图4为本发明的环形旋转机构和清洗机构立体图；

图5为本发明的检测头处于缩回状态图；

图6为本发明的检测头处于伸长状态图；

图7为本发明的图5的a处放大图。

图中：1、底座；11、搅拌壳；12、电机；13、外架；2、滚轮；3、搅拌轴；31、搅拌叶；4、检测机构；41、气缸；42、气缸架；43、检测头；5、环形旋转机构；51、套环；511、环槽；5111、齿圈；52、u型架；521、齿轮；53、t型密封环；6、清洗机构；61、水箱；62、输水管；63、喷水管；64、喷嘴；7、水泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种草铵膦增效剂合成纯度检测装置，包括底座1和搅拌壳11，底座1的底部与滚轮2连接，滚轮2驱动底座1移动，底座1的顶部分别连接外架13和搅拌壳11，并在外架13的顶面上固定电机12以及安装活动的搅拌轴3，搅拌轴3绕外架13旋转，电机12通过皮带与搅拌轴3连接，搅拌轴3穿入搅拌壳11内连接搅拌叶31，电机12驱动搅拌叶31旋转搅拌草铵膦增效剂。

外架13的侧壁上连接有伸缩至搅拌壳11内的检测机构4，检测机构4伸入搅拌壳11内检测草铵膦增效剂的纯度，检测机构4缩回搅拌壳11的外部，检测机构4外部套有与搅拌壳11固定的环形旋转机构5，环形旋转机构5上安装清洗机构6，清洗机构6绕环形旋转机构5旋转清洗检测机构4。

搅拌壳11上连接的水泵7固定在底座1上，水泵7抽取或输送草铵膦增效剂至搅拌壳11内，通过水泵7进行草铵膦增效剂抽送。

请参阅图3，检测机构4包括气缸41、气缸架42和检测头43，气缸架42固定在外架13的侧壁上，气缸41插入气缸架42内固定，气缸41的活塞杆插入搅拌壳11用于检测的通孔内，检测头43嵌入活塞杆上，检测头43的表面与活塞杆齐平，在滑动的过程中不会影响，同时处于齐平冲洗干净，避免残留。

气缸41驱动活塞杆伸长至最大距离，检测头43位于搅拌壳11内。

气缸41驱动活塞杆缩小至最小距离，活塞杆密封搅拌壳11用于检测的通孔，检测头43位于环形旋转机构5内。

请参阅图4-7，环形旋转机构5包括套环51、u型架52和t型密封环53，套环51通过支柱固定在搅拌壳11的外壁上，套环51的两侧周面上加工相互对称的环槽511，并在环槽511上套有齿圈5111，u型架52从套环51的内侧套入，并且u型架52两端轴承内插入齿轮521，u型架52通过齿轮521与两侧的齿圈5111啮合，利用齿圈5111和齿轮521相互啮合，完成移动。

套环51的内周面上加工有t型环槽511，t型密封环53卡入t型环槽511内并与u型架52之间固定，用于t型密封环53跟随u型架52绕t型环槽511旋转，并在旋转过程中处于密封状态。

清洗机构6包括水箱61、输水管62、喷水管63和喷嘴64，水箱61固定在外架13的顶面上，水箱61连接的输水管62穿过外架13延伸至t型环槽511内，喷水管63的一端固定在t型密封环53上，喷水管63的另一端与喷嘴64相接，喷水管63、喷嘴64和t型密封环53内置的通孔与t型环槽511连通，水箱61用于清洗的液体填充t型环槽511，并顺着喷水管63从喷嘴64经过360°旋转喷向检测头43。

齿轮521与外接的动力设备连接，并且齿轮521的动力与气缸41之间统一受控于plc，在气缸41处于最短行程，齿轮521的动力触发旋转喷水清洗。

草铵膦增效剂合成纯度检测装置的检测方法，包括以下步骤：

s1：注液：水泵7工作抽取草铵膦增效剂至搅拌壳11内，并且注入的草铵膦增效剂浸没检测头43；

s2：搅拌；电机12通过皮带驱动搅拌轴3旋转，搅拌叶31带动草铵膦增效剂不断的旋转，检测头43每隔1s将检测的数据上传并记录；

s3：清洗：气缸41驱动活塞杆缩小至最小距离，活塞杆密封搅拌壳11用于检测的通孔，检测头43位于套环51，水箱61内清洗液填充t型环槽511，并顺着喷水管63从喷嘴64喷出，在喷出的过程中齿轮521沿着齿圈5111旋转，经过360°旋转喷向检测头43完成清洗。

进一步地，针对s3中，清洗后的检测头43继续插入搅拌壳11内检测，每隔1s将检测的数据上传并记录，重复步骤s2～s3三次。

综上所述：本草铵膦增效剂合成纯度检测装置及检测方法，水泵7工作抽取草铵膦增效剂至搅拌壳11内，并且注入的草铵膦增效剂浸没检测头43，电机12通过皮带驱动搅拌轴3旋转，搅拌叶31带动草铵膦增效剂不断的旋转，检测头43每隔1s将检测的数据上传并记录，气缸41驱动活塞杆缩小至最小距离，活塞杆密封搅拌壳11用于检测的通孔，检测头43位于套环51，水箱61内清洗液填充t型环槽511，并顺着喷水管63从喷嘴64喷出，在喷出的过程中齿轮521沿着齿圈5111旋转，经过360°旋转喷向检测头43完成清洗，全方法清洗检测头43，提高检测度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。