1.本发明涉及漏液检测技术领域，具体为一种锂离子电池漏液检测方法。
背景技术：
2.锂离子电池是一种二次电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作，在充放电过程中，锂离子在两个电极之间往返嵌入和脱嵌，充电时，锂离子从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态，放电时则相反。
3.根据中国专利cn 104614128 b中公开了一种锂电池漏液检测装置，包括检测筒，所述检测筒一端开放，另一端密封连接有可拆卸的底座，所述底座与检测筒的配合处带有液封槽，该发明的优点是检测筒与底座的可拆卸结构方便待测电池的插入与取出以及装置的拆卸清洗，密封垫的设置可进一步提高装置的密闭性，但是存在着实用性低的缺点，该锂电池安装后需要利用检测液没过待测电池，而在检测完成后需要再次对电池进行清理烘干处理，避免检测液影响到后续的安装和使用，增加了检测工作的强度。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种锂离子电池漏液检测方法，具备实用性高等优点，解决了存在着实用性低的缺点，该锂电池安装后需要利用检测液没过待测电池，而在检测完成后需要再次对电池进行清理烘干处理，避免检测液影响到后续的安装和使用，增加了检测工作的强度的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述实用性高的目的，本发明提供如下技术方案：一种锂离子电池漏液检测方法，包括以下步骤：
8.1)将需要检测的锂离子电池进行夹持，在夹持完成后，固定在固定箱内部的支架上，然后将固定箱进行密封，打开热气机进行工作，产生的热气到达固定箱的内部对锂电池进行加热，设置加热的时长5
‑
15min，温度为40
‑
60度；
9.2)在进行加热的过程中，利用小型电机带着支架进行转动加热，设置转动的时长为5
‑
15min，锂离子加热后产生的气体向上流通，且设置导向管使气体汇聚在一条线上；
10.3)通过固定箱内上侧的气体检测装置，对通过导向管的气体进行检测，检测后的气体通过显示装置将气体的成分显示，若含有漏液成分，即该锂电子电池为漏液状态；
11.4)检测完成后，打开箱体顶部出气管外表面的气阀，此时加热后的气体经过出气管排出；
12.5)在出气管的内部安装活性炭层，能够有效的对漏液挥发气体进行过滤，避免直接排出污染环境。
13.优选的，所述固定箱为保温箱，在热气机工作的时候能够避免热量的流失，对锂离子电池进行快速加热。
14.优选的，所述小型电机安装在固定箱的右侧，且输出轴贯穿并延伸至固定箱的内部，小型电机输出轴的外表面安装有支架，在其输出轴转动的时候会带着锂电池均速进行转动。
15.优选的，所述锂电池均速转动下，能够使其外表面受热更加均匀，避免受不到热气机产生气流而影响检测结果。
16.优选的，所述导热管对热气进行汇聚，热气经过导热管最上侧排出的时候，能够直接与气体检测装置的探测头进行接触。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本发明提供了一种锂离子电池漏液检测方法，具备以下有益效果：
19.1、该锂离子电池漏液检测方法，通过将锂离子电池固定后再将密封箱进行密封，避免气体泄露出去和外侧的气体进入箱内而影响到检测装置的检测结果，在热气机运行的时候，产生的热气向上流通且与锂电池进行接触，在电机的带动下使锂电池进行转动，来保证锂电池受热更加均匀，避免漏液处受不到热量的影响而不能挥发，提升了检测的结果，漏液处挥发后的气体会经过导向管进行引流，使得气体向上流通的时候能够直接与气体检测装置的探测头进行接触，提升了检测的效率，达到了实用性高的目的。
20.2、该锂离子电池漏液检测方法，通过显示装置的安装将气体检测装置的检测结果直接展示出来，若气体中含有漏液成分，则锂离子电池漏液，使得检测结果清晰明了，而且在进行检测的时候利用漏液处挥发气体的方式进行，相比检测液没过待测电池进行检测，事后不需要另外对电池进行清理，降低了锂电池检测的工作强度，通过打开气阀将气体快速排出到指定的地方进行处理，避免影响到后续锂电池的检测，通过出气管内部安装的活性炭层，能够对气体进行净化处理，避免造成环境的污染，从而达到了实用性高的目的。
具体实施方式
21.下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.实施例一：
23.本发明提供如下技术方案：一种锂离子电池漏液检测方法，包括以下步骤：
24.1)将需要检测的锂离子电池进行夹持，在夹持完成后，固定在固定箱内部的支架上，然后将固定箱进行密封，打开热气机进行工作，产生的热气到达固定箱的内部对锂电池进行加热，设置加热的时长5min，温度为40度；
25.2)在进行加热的过程中，利用小型电机带着支架进行转动加热，设置转动的时长为5min，锂离子加热后产生的气体向上流通，且设置导向管使气体汇聚在一条线上；
26.3)通过固定箱内上侧的气体检测装置，对通过导向管的气体进行检测，检测后的气体通过显示装置将气体的成分显示，若含有漏液成分，即该锂电子电池为漏液状态；
27.4)检测完成后，打开箱体顶部出气管外表面的气阀，此时加热后的气体经过出气管排出；
28.5)在出气管的内部安装活性炭层，能够有效的对漏液挥发气体进行过滤，避免直接排出污染环境。
29.实施例二：
30.本发明提供如下技术方案：一种锂离子电池漏液检测方法，包括以下步骤：
31.1)将需要检测的锂离子电池进行夹持，在夹持完成后，固定在固定箱内部的支架上，然后将固定箱进行密封，打开热气机进行工作，产生的热气到达固定箱的内部对锂电池进行加热，设置加热的时长10min，温度为50度；
32.2)在进行加热的过程中，利用小型电机带着支架进行转动加热，设置转动的时长为10min，锂离子加热后产生的气体向上流通，且设置导向管使气体汇聚在一条线上；
33.3)通过固定箱内上侧的气体检测装置，对通过导向管的气体进行检测，检测后的气体通过显示装置将气体的成分显示，若含有漏液成分，即该锂电子电池为漏液状态；
34.4)检测完成后，打开箱体顶部出气管外表面的气阀，此时加热后的气体经过出气管排出；
35.5)在出气管的内部安装活性炭层，能够有效的对漏液挥发气体进行过滤，避免直接排出污染环境。
36.实施例三：
37.本发明提供如下技术方案：一种锂离子电池漏液检测方法，包括以下步骤：
38.1)将需要检测的锂离子电池进行夹持，在夹持完成后，固定在固定箱内部的支架上，然后将固定箱进行密封，打开热气机进行工作，产生的热气到达固定箱的内部对锂电池进行加热，设置加热的时长15min，温度为60度；
39.2)在进行加热的过程中，利用小型电机带着支架进行转动加热，设置转动的时长为15min，锂离子加热后产生的气体向上流通，且设置导向管使气体汇聚在一条线上；
40.3)通过固定箱内上侧的气体检测装置，对通过导向管的气体进行检测，检测后的气体通过显示装置将气体的成分显示，若含有漏液成分，即该锂电子电池为漏液状态；
41.4)检测完成后，打开箱体顶部出气管外表面的气阀，此时加热后的气体经过出气管排出；
42.5)在出气管的内部安装活性炭层，能够有效的对漏液挥发气体进行过滤，避免直接排出污染环境。
43.本发明的有益效果是：该锂离子电池漏液检测方法，通过将锂离子电池固定后再将密封箱进行密封，避免气体泄露出去和外侧的气体进入箱内而影响到检测装置的检测结果，在热气机运行的时候，产生的热气向上流通且与锂电池进行接触，在电机的带动下使锂电池进行转动，来保证锂电池受热更加均匀，避免漏液处受不到热量的影响而不能挥发，提升了检测的结果，漏液处挥发后的气体会经过导向管进行引流，使得气体向上流通的时候能够直接与气体检测装置的探测头进行接触，提升了检测的效率，通过显示装置的安装将气体检测装置的检测结果直接展示出来，若气体中含有漏液成分，则锂离子电池漏液，使得检测结果清晰明了，而且在进行检测的时候利用漏液处挥发气体的方式进行，相比检测液没过待测电池进行检测，事后不需要另外对电池进行清理，降低了锂电池检测的工作强度，通过打开气阀将气体快速排出到指定的地方进行处理，避免影响到后续锂电池的检测，通过出气管内部安装的活性炭层，能够对气体进行净化处理，避免造成环境的污染，从而达到
了实用性高的目的。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。