一种重大拱形梁现场拼接施工变形检测测量装置及其使用方法与流程

本发明属于重大拱形梁技术领域，具体涉及一种重大拱形梁现场拼接施工变形检测测量装置及其使用方法。

背景技术：

在电厂、冶金等行业，经常需要用锅炉大板梁、冷床行车梁等重型长拱梁来支撑汽包、行车等相关重型设备，这部分梁的制作会在加工厂进行分段预制，运输到现场后对这些分段的拱梁进行拼接起拱，拼接后其扭曲变形量和预拱度必须符合相关规范规定。

而在拱梁对接施焊过程中，由于长拱梁基本上都是大型的h型钢，翼缘板和腹板的厚度大，对接施焊过程中多层多道焊产生的温度变化不均匀会引起长拱梁的扭曲变形和预拱度值超差。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供了一种重大拱形梁现场拼接施工变形检测测量装置，包括：

机架，用于安装各零件；

千斤顶固定组件，用于固定千斤顶；所述千斤顶固定组件设置于所述机架上，所述千斤顶设置于所述千斤顶固定组件上；

固定支撑组件，用于支撑重大拱形梁底部；所述固定支撑组件设置于所述千斤顶上；

变形检测钢线架设组件，用于架设变形检测钢线；所述变形检测钢线架设组件设置于所述机架上。

优选地，所述千斤顶固定组件包括：底板和固定槽，其中，所述底板设置于所述机架上，所述固定槽设置于所述底板上，所述千斤顶固定于所述固定槽中。

优选地，所述固定支撑组件包括：水平支撑板、竖直支撑板和夹紧顶丝，其中，所述水平支撑板设置于所述千斤顶上，所述竖直支撑板竖直设置于所述水平支撑板上，所述夹紧顶丝旋紧于所述竖直支撑板上。

优选地，所述变形检测钢线架设组件包括：支架、顶线架和钢线紧固器，其中，所述支架设置于所述机架上，所述顶线架设置于所述支架上，所述钢线紧固器设置于所述支架上。

本发明还提供了一种重大拱形梁现场拼接施工变形检测测量装置的使用方法，所述重大拱形梁现场拼接施工变形检测测量装置包括如上述中任一所述重大拱形梁现场拼接施工变形检测测量装置，所述方法包括步骤：

将千斤顶安装于千斤顶固定组件上；

将固定支撑组件安装于所述千斤顶上；

将重大拱形梁支撑于所述固定支撑组件上；

在变形检测钢线架设组件上架设变形检测钢线；

使用所述变形检测钢线对所述重大拱形梁进行变形检测。

本申请提供的一种重大拱形梁现场拼接施工变形检测测量装置及其使用方法可提高现场重大拱形梁拼接质量，满足重大拱形梁相关安装要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的一种重大拱形梁现场拼接施工变形检测测量装置的整体结构示意图；

图2是本发明提供的一种重大拱形梁现场拼接施工变形检测测量装置的部分结构示意图；

图3是本发明提供的一种重大拱形梁现场拼接施工变形检测测量装置的部分结构示意图；

图4是本发明提供的一种重大拱形梁现场拼接施工变形检测测量装置的部分结构示意图；

图5是本发明提供的一种重大拱形梁现场拼接施工变形检测测量装置的部分结构示意图；

图6是本发明提供的一种重大拱形梁现场拼接施工变形检测测量装置的使用状态示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1-6，在本申请实施例中，本发明提供了一种重大拱形梁现场拼接施工变形检测测量装置，包括：

机架10，用于安装各零件；

千斤顶固定组件20，用于固定千斤顶50；所述千斤顶固定组件20设置于所述机架10上，所述千斤顶50设置于所述千斤顶固定组件20上；

固定支撑组件30，用于支撑重大拱形梁60底部；所述固定支撑组件30设置于所述千斤顶50上；

变形检测钢线架设组件40，用于架设变形检测钢线；所述变形检测钢线架设组件40设置于所述机架10上。

使用时，依据重大拱形梁60的尺寸及重量和拱度测控点，使用经纬仪进行千斤顶固定组件20的位置投放，并焊接固定在机架10上，接着将千斤顶50置于千斤顶固定组件20内并保证顶部的标高处于一个水平范围内。再将固定支撑组件30依据千斤顶位置将其对应固定在重大拱形梁60下翼缘处，保证固定支撑组件30的水平部分与拱梁的下翼缘板紧密接触。所有固定支撑组件30应对称均匀紧固，保证每个固定支撑组件30在紧固夹紧的状态下，整个拱梁处于无扭曲的自由状态。接着，将变形检测钢线架设组件40布置在重大拱形梁60的两端，将5根钢线分别使用变形检测钢线架设组件40进行挂设固定，钢线和重大拱形梁60上被检测的翼缘板和顶板的距离均控制在50-100mm以内，以满足百分表或外径千分杆的测控要求。使用五个百分表分别固定在翼缘板的四个位置和顶板处，并均调整至零位。在焊接过程中，通过五个百分表数值的变化拟合出一条上供度变化的曲线图，然后与理论的上供度曲线对比；施工人员依据这两条曲线的差值进行焊接位置、焊接电流及千斤顶支撑位置的适当调整，最终得到扭曲变形量和上拱度值都符合要求的重大拱形梁60。

如图1-6，在本申请实施例中，所述千斤顶固定组件20包括：底板21和固定槽22，其中，所述底板21设置于所述机架10上，所述固定槽22设置于所述底板21上，所述千斤顶50固定于所述固定槽22中。

千斤顶固定组件20固定在机架10上，依据所需拼接重大拱形梁60的尺寸和关键的预拱度控制点，为升降千斤顶50提供稳定的受力支撑点，确保拼装过程千斤顶50的稳定，千斤顶固定组件20与机架10焊接固定。底板21厚20mm，铺设在机架10的混凝土上，并与混凝土地坪边部的预埋钢板进行焊接固定，其主要作用是增强混凝土地坪的平整度，并保护构件对混凝土的破坏。固定槽22使用钢板制作成为u型槽形状，与底部底板21焊接而成，焊接前需要对应支撑的位置，保证其固定后千斤顶50工作时与支撑系统水平部分的固定槽22垂直。

如图1-6，在本申请实施例中，所述固定支撑组件30包括：水平支撑板31、竖直支撑板32和夹紧顶丝33，其中，所述水平支撑板31设置于所述千斤顶50上，所述竖直支撑板32竖直设置于所述水平支撑板31上，所述夹紧顶丝33旋紧于所述竖直支撑板32上。

固定支撑组件30由型钢制成，并配合液压千斤顶50组合而成作为高度可调的重大拱形梁60支撑工具，支撑的数量依据拼接重大拱形梁60的长度及预起拱支撑点确定。固定支撑组件30通常为拼接的两根重大拱形梁60分点进行支撑，保证支撑的牢固和稳定。其中，固定支撑组件30主要是用自身配置的装置将支架固定在重大拱形梁60下翼缘板上，为底部的千斤顶50提供稳定的支撑面，千斤顶50的作用是根据出厂制造设计的相关的支撑点预拱值，利用千斤顶50对其进行预拱支撑，保证重大拱形梁60施焊期间处于预拱的自由状态。同时在施焊期间，能及时根据重大拱形梁60焊缝施焊期间的膨胀及收缩情况进行对应的拱度调整。夹紧顶丝33为用来将固定支撑组件30与重大拱形梁60进行有效固定连接的工具，并可以按照确定的预拱度控制点，精确地将重大拱形梁60进行固定。水平支撑板31为固定支撑组件30的水平部分，其由h型钢组合焊接箱型结构，其尺寸与重大拱形梁60下翼缘板的宽度对应，在固定支撑组件30底部设置两个钢板制作的方形槽，用来定位千斤顶50活塞和防止其移动造成支撑受力不均匀。竖直支撑板32为固定支撑组件30的垂直部分，由h型钢制作而成，并在其中间部分钻制开孔，用于固定夹紧顶丝33的固定部分。

如图1-6，在本申请实施例中，所述变形检测钢线架设组件40包括：支架41、顶线架42和钢线紧固器43，其中，所述支架41设置于所述机架10上，所述顶线架42设置于所述支架41上，所述钢线紧固器43设置于所述支架41上。

变形检测钢线架设组件40布置在整根重大拱形梁60的两端，布置应使用经纬仪及水准仪布置进行投射，其下部千斤顶50对应布置在支撑梁下方。变形检测钢线架设组件40主要是在重大拱形梁60两端的钢板地坪上制作安装稳定的测控线架，用来架设钢线，线架自能对钢线进行松紧操作，在重大拱形梁60的上、下翼缘板两侧，及上翼缘板顶部的接缝处共设置五条基准线，其中上下翼缘板侧面的四根钢线，用于检测重大拱形梁60的扭曲变形；上翼缘板顶部钢线用于检测施焊过程中拱度值变化。在五条基准线附近分别架设磁力座百分表，磁力座对应架设的位置应靠近施焊部位，以便有效实时反映焊接温度变化引起的膨胀和收缩变化度量值。支架41由槽钢焊接而成，依据重大拱形梁60上西翼缘板的高度位置，确定并钻制穿线孔。包括上下翼缘板四个测点和顶部测点，用来配合钢线紧固器43进行钢线的挂设和紧固。顶线架42由丝杆及配套的螺栓与支架组装而成，主要是用来固定检测重大拱形梁60顶部预拱度变化的使用，配合钢线紧固器43进行钢线的架设和紧固。钢线紧固器43用滚轮固定在型钢上，滚轮固定的位置依据重大拱形梁60上下翼缘板的位置进行确定，配合顶线架42进行钢线的架设和紧固。

本申请提供的一种重大拱形梁现场拼接施工变形检测测量装置及其使用方法可提高现场重大拱形梁拼接质量，满足重大拱形梁相关安装要求。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。