一种水表加工用内腔斜孔打孔防破裂的加工设备的制作方法

本发明涉及水表加工技术领域，具体为一种水表加工用内腔斜孔打孔防破裂的加工设备。

背景技术：

水表，是测量水流量的仪表，大多是水的累计流量测量，一般分为容积式水表和速度式水表两类，起源于英国，水表的发展已有近二百年的历史，选择水表规格时，应先估算通常情况下所使用流量的大小和流量范围，然后选择常用流量最接近该值的那种规格的水表作为首选。

水表在加工时，需要进行打孔作业，但是打孔设备进行高速的冲孔作业时，由于塑料具有易破裂性，可能会出现因为冲孔作用力过大而导致冲孔处的水表本体出现线状的裂纹，且产生的裂纹具有不规则和不定向的特点，进而导致产品的报废，降低了产生的加工质量，为此，我们提出一种水表加工用内腔斜孔打孔防破裂的加工设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种水表加工用内腔斜孔打孔防破裂的加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水表加工用内腔斜孔打孔防破裂的加工设备，包括，

水表本体；

上热压组件，包括冲压杆，所述冲压杆底端固定连接导向柱，所述导向柱外壁活动套设有由气缸驱动的活动环，所述活动环底部设有伞形支架，所述导向柱底端固定连接的冲孔杆；

下热压冲孔组件，包括固定插接于冲孔杆内腔的固定轴，所述固定轴表面开设有贯通的条形口；

环切组件，所述环切组件设于上热压组件与下热压冲孔组件连接处外围。

进一步地，所述冲孔杆内腔开设有柱形空腔，所述固定轴固定插接于柱形空腔内，所述伞形支架内表面呈圆周状等距设有加热板，且所述伞形支架下压后呈平面状贴附于水表本体表面。

进一步地，所述固定轴上活动套设有滑动块，所述滑动块侧壁呈圆周状等距设有转动杆，所述转动杆一端与滑动块铰接且共轴连接有转轮，所述转轮与固定轴表面抵接，且所述转动杆表面均固定嵌设有电热管，所述转动杆回缩后与转动杆表面平齐，且所述转动杆绕其底端向外转动。

进一步地，所述固定轴内腔开设有空腔，所述空腔内设有与滑动块连接的牵引线，所述牵引线贯穿导向柱并延伸至外侧，所述导向柱外壁设有卷绕牵引线的卷线盘，所述空腔内设有套设于牵引线外部的复位弹簧，所述复位弹簧底端与滑动块固定连接。

进一步地，所述环切组件包括环形导轨，所述环形导轨通过连接件与冲压杆同步移动，所述环形导轨上活动设有移动基块，所述移动基块活动设于齿环上，所述齿环活动嵌设于环形导轨上，且所述齿环与传动箱内的驱动齿轮啮合传动连接，所述传动箱上设有驱使驱动齿轮转动的驱动电机。

进一步地，所述移动基块上竖向贯穿设有弧形切刀，所述弧形切刀表面等距开设有凹槽，且所述弧形切刀一侧的移动基块上嵌设有可转动的滚轮，所述滚轮与环形导轨顶面抵接，且所述滚轮一侧设有与其共轴连接的拨动架，所述拨动架表面等距设有拨动弯杆，所述拨动弯杆端部背离转动方向设有一体成型的凸起。

进一步地，所述移动基块一侧设有检测框，所述检测框内设有热感弹簧，所述热感弹簧底端连接有导热块，所述导热块与水表本体表面抵接，所述热感弹簧顶端设有检测块，所述检测块上方设有传感器，所述传感器输出端与外部控制器电性连接，所述外部控制器的输出端与驱动电机电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过冲孔杆与水表本体上待开孔部位预先开设贯穿孔并将其插入，通过拉动牵引线带动滑动块沿着固定轴向上滑动，使得转动杆向外转动直至其上的电热管与水表本体内壁抵接，同时将伞形支架向水表本体表面按压并使其贴合于表面，通过上压下贴的动作快速使得冲孔处软化，通过热量的传递使得待冲孔部位的水表本体的塑料本体软化，当该处的热量达到一定程度后，热量的传导使得热感弹簧膨胀伸长，触发感应信号，驱使移动基块带动弧形切刀沿着水表本体上加热部位外围进行环切作业，避免了易破裂的水表本体出现冲孔处裂开而导致产品报废的问题，快速且高效的实现了冲孔作业，提高了加工效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明上热压组件结构示意图；

图3为本发明图2中a处结构放大示意图；

图4为本发明图2中b处结构剖面示意图。

图中：100、水表本体；200、上热压组件；201、冲压杆；202、导向柱；203、活动环；204、伞形支架；205、冲孔杆；206、加热板；300、下热压冲孔组件；301、固定轴；302、滑动块；303、转轮；304、转动杆；305、电热管；306、复位弹簧；307、牵引线；308、卷线盘；400、环切组件；401、环形导轨；402、移动基块；403、传动箱；404、驱动电机；404、；405、弧形切刀；406、滚轮；407、拨动架；408、传感器；409、热感弹簧。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种水表加工用内腔斜孔打孔防破裂的加工设备，包括，水表本体100；上热压组件200，包括冲压杆201，冲压杆201底端固定连接导向柱202，导向柱202外壁活动套设有由气缸驱动的活动环203，活动环203底部设有伞形支架204，导向柱202底端固定连接的冲孔杆205，通过冲孔杆205与水表本体100上待开孔部位预先开设贯穿孔并将其插入；下热压冲孔组件300，包括固定插接于冲孔杆205内腔的固定轴301，固定轴301表面开设有贯通的条形口；环切组件400，环切组件400设于上热压组件200与下热压冲孔组件300连接处外围。

请参阅图2和图3，冲孔杆205内腔开设有柱形空腔，固定轴301固定插接于柱形空腔内，伞形支架204内表面呈圆周状等距设有加热板206，待冲孔杆205插入水表本体100内腔后，将伞形支架204下压并与水表本体100外表面接触，将加热板206上的热量传导至水表本体100上，配合内表面贴合的电热管305，使得冲孔处软化且伞形支架204下压后呈平面状贴附于水表本体100表面。

请参阅图2和图3，固定轴301上活动套设有滑动块302，滑动块302侧壁呈圆周状等距设有转动杆304，转动杆304一端与滑动块302铰接且共轴连接有转轮303，转轮303与固定轴301表面抵接，且转动杆304表面均固定嵌设有电热管305，通过拉动牵引线307带动滑动块302沿着固定轴301向上滑动，使得转动杆304向外转动直至其上的电热管305与水表本体100内壁抵接，同时将伞形支架204向水表本体100表面按压并使其贴合于表面，通过上压下贴的动作快速使得冲孔处软化，转动杆304回缩后与转动杆304表面平齐，且转动杆304绕其底端向外转动。

请参阅图2和图3，固定轴301内腔开设有空腔，空腔内设有与滑动块302连接的牵引线307，牵引线307贯穿导向柱202并延伸至外侧，导向柱202外壁设有卷绕牵引线307的卷线盘308，通过拉动牵引线307带动滑动块302沿着固定轴301向上滑动，使得转动杆304向外转动直至其上的电热管305与水表本体100内壁抵接，空腔内设有套设于牵引线307外部的复位弹簧306，复位弹簧306的设置便于在加工结束后，带动滑动块302复位，使得转动杆304转动贴合于冲孔杆205表面，使得冲孔杆205能够顺利拉出，复位弹簧306底端与滑动块302固定连接。

请参阅图2和图4，环切组件400包括环形导轨401，环形导轨401通过连接件与冲压杆201同步移动，环形导轨401上活动设有移动基块402，移动基块402活动设于齿环(图中未示出)上，齿环活动嵌设于环形导轨401上，且齿环与传动箱403内的驱动齿轮啮合传动连接，当待冲孔处热量达到一定程度后，热量的传导使得热感弹簧409膨胀伸长，触发感应信号，控制驱动电机404工作，驱使移动基块402沿着环形导轨401上做圆周运动，传动箱403上设有驱使驱动齿轮转动的驱动电机404。

请参阅图2和图4，移动基块402上竖向贯穿设有弧形切刀405，弧形切刀405表面等距开设有凹槽，且弧形切刀405一侧的移动基块402上嵌设有可转动的滚轮406，滚轮406与环形导轨401顶面抵接，移动基块402移动的同时带动滚轮406于环形导轨401顶面转动，带动拨动架407转动，通过其上的拨动弯杆将弧形切刀405缓慢向下拨动，随着移动基块402的持续转动，移动到位后的弧形切刀405能够快速将软化的部位进行环切作业，避免了易破裂的水表本体100出现冲孔处裂开而导致产品报废的问题，且滚轮406一侧设有与其共轴连接的拨动架407，拨动架407表面等距设有拨动弯杆，拨动弯杆端部背离转动方向设有一体成型的凸起。

请参阅图2和图4，移动基块402一侧设有检测框，检测框内设有热感弹簧409，热感弹簧409底端连接有导热块(图中未示出)，导热块与水表本体100表面抵接，热感弹簧409顶端设有检测块，检测块上方设有传感器408，热量的传导使得热感弹簧409膨胀伸长，驱使检测块与传感器408接触触发感应信号，传感器408输出端与外部控制器电性连接，外部控制器的输出端与驱动电机404电性连接。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。