电池包及其泄漏检测方法和车辆与存储介质与流程

1.本发明涉及电池包技术领域，尤其涉及一种电池包的泄漏检测方法、一种计算机可读存储介质、一种电池包和一种车辆。


背景技术：

2.目前，由于汽车运行环境复杂，例如，在经过长时间的振动、涉水等恶劣工况后，极容易产生电池箱或连接器等密封失效的问题，然而，相关技术的密封失效检测方法，往往无法及时发现轻微的密封失效问题，造成极大的安全隐患。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的第一个目的在于提出一种电池包的泄漏检测方法，能够及时发现电池包密封失效，排除电池包故障，避免造成安全事故，确保用户安全。
4.本发明的第二个目的在于提出一种计算机可读存储介质。
5.本发明的第三个目的在于提出一种电池包。
6.本发明的第四个目的在于提出一种车辆。
7.为达到上述目的，本发明第一方面实施例提出了一种电池包的泄漏检测方法，其中，所述电池包包括隔热密封腔体、设于所述隔热密封腔体内的电池模组和设于所述隔热密封腔体上的防爆阀，所述方法包括以下步骤：对所述电池模组充电直至所述隔热密封腔体内的压力达到预设压力，其中，所述预设压力小于或等于所述防爆阀的开启压力；静置预设时间，并获取静置开始时刻和静置结束时刻所述隔热密封腔体内的压力；根据所述静置开始时刻和所述静置结束时刻所述隔热密封腔体内的压力获取所述电池包的泄漏程度。
8.根据本发明实施例的电池包的泄漏检测方法，对电池模组充电直至隔热密封腔体内的压力达到预设压力，其中，预设压力小于或等于防爆阀的开启压力，进而，静置预设时间，并获取静置开始时刻和静置结束时刻隔热密封腔体内的压力，以及根据静置开始时刻和静置结束时刻隔热密封腔体内的压力获取电池包的泄漏程度。由此，通过静置开始时刻和静置结束时刻隔热密封腔体内的压力，计算电池包的泄漏程度，从而，及时发现电池包密封失效，排除电池包故障，避免造成安全事故，确保用户安全。
9.另外，本发明上述实施例的电池包的泄漏检测方法，还可以具有如下的附加技术特征：
10.根据本发明的一个实施例，所述根据所述静置开始时刻和所述静置结束时刻所述隔热密封腔体内的压力获取所述电池包的泄漏程度，包括：根据所述静置开始时刻所述隔热密封腔体内的压力、所述静置结束时刻所述隔热密封腔体内的压力和所述预设时间，获取所述隔热密封腔体内的压力变化率；根据所述压力变化率和预设压力变化阈值获取所述电池包的泄漏程度。
11.根据本发明的一个实施例，通过以下方式获取所述电池包的泄漏程度：
其中，l为所述电池包的泄漏率，p1为所述静置开始时刻所述隔热密封腔体内的压力，p2为所述静置结束时刻所述隔热密封腔体内的压力，v为所述隔热密封腔体的容积，t为所述预设时间。
12.根据本发明的一个实施例，所述电池包的泄漏检测方法，还包括：对所述电池模组充电直至充电完成，获取充电过程中所述隔热密封腔体内的压力、温度、湿度和防爆阀流量，以获得压力曲线、温度曲线、湿度曲线和防爆阀流量曲线；
13.根据所述压力曲线、所述温度曲线、所述湿度曲线和所述防爆阀流量曲线中的至少两种判断所述电池包是否发生泄漏。
14.根据本发明的一个实施例，所述根据所述压力曲线、所述温度曲线、所述湿度曲线和所述防爆阀流量曲线中的至少两种判断所述电池包是否发生泄漏，包括：将所述压力曲线、所述温度曲线、所述湿度曲线和所述防爆阀流量曲线中的至少两种与各自相应的预设基准曲线进行对比，以判断所述电池包是否发生泄漏。
15.根据本发明的一个实施例，在对所述电池模组充电之前，还包括：获取所述电池模组的绝缘参数；根据所述绝缘参数判断所述电池包是否发生泄漏。
16.根据本发明的一个实施例，所述电池包的泄漏检测方法，还包括：在所述电池包发生泄漏时，进行报警提醒。
17.为达到上述目的，本发明第二方面实施例提出的计算机可读存储介质，其上存储有电池包的泄漏检测程序，该程序被处理器执行时实现如上所述的电池包的泄漏检测方法。
18.根据本发明实施例的计算机可读存储介质，其上存储的电池包的泄漏检测程序被处理器执行时，能够通过静置开始时刻和静置结束时刻隔热密封腔体内的压力，计算电池包的泄漏程度，从而，及时发现电池包密封失效，排除电池包故障，避免造成安全事故，确保用户安全。
19.为达到上述目的，本发明第三方面实施例提出的电池包，包括：箱体，所述箱体内形成有隔热密封腔体；电池模组，所述电池模组设于所述隔热密封腔体内；防爆阀，所述防爆阀设于所述隔热密封腔体上；电池管理系统，所述电池管理系统包括存储器和处理器，所述存储器中存储有电池包的泄漏检测程序，所述程序被所述处理器执行时实现如上所述的电池包的泄漏检测方法。
20.根据本发明实施例的电池包，存储于电池管理系统存储器上的电池包的泄漏检测程序被处理器执行时，能够通过静置开始时刻和静置结束时刻隔热密封腔体内的压力，计算电池包的泄漏程度，从而，及时发现电池包密封失效，排除电池包故障，避免造成安全事故，确保用户安全。
21.为达到上述目的，本发明第四方面实施例提出的车辆，包括如权上所述的电池包。
22.根据本发明实施例的车辆，采用上述电池包，能够通过静置开始时刻和静置结束时刻隔热密封腔体内的压力，计算电池包的泄漏程度，从而，及时发现电池包密封失效，排除电池包故障，避免造成安全事故，确保用户安全。
23.本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
24.图1为根据本发明实施例的电池包的泄漏检测方法的流程示意图；
25.图2为根据本发明一个实施例的电池包的泄漏检测方法的流程示意图；
26.图3为根据本发明一个实施例的电池包的泄漏检测方法的流程示意图；
27.图4为根据本发明一个实施例的压力预设标准曲线示意图；
28.图5为根据本发明一个实施例的温度预设标准曲线示意图；
29.图6为根据本发明一个实施例的防爆阀流量预设标准曲线示意图；
30.图7为根据本发明一个实施例的电池包的泄漏检测方法的流程示意图；
31.图8为根据本发明实施例的电池包的方框示意图；
32.图9为根据本发明一个具体实施例的电池包的结构示意图；
33.图10为根据本发明实施例的车辆的方框示意图。
具体实施方式
34.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
35.下面参考附图描述本发明实施例的电池包的泄漏检测方法、计算机可读存储介质、电池包和车辆。
36.具体地，本发明实施例提出了一种电池包的泄漏检测方法，其中，电池包包括隔热密封腔体、设于隔热密封腔体内的电池模组和设于隔热密封腔体上的防爆阀，如图1所示，方法包括以下步骤：
37.s101，对电池模组充电直至隔热密封腔体内的压力达到预设压力，其中，预设压力小于或等于防爆阀的开启压力。
38.可以理解的是，对电池模组充电直至隔热密封腔体内的压力达到预设压力，从而，使电池包的隔热密封腔体内环境在防爆阀开启前达到电池包泄漏检测环境。
39.s102，静置预设时间，并获取静置开始时刻和静置结束时刻隔热密封腔体内的压力。
40.需要说明的是，在静置预设时间后，可通过防爆阀上设置有的气压检测模块，获取静置开始时刻和静置结束时刻隔热密封腔体内的压力。
41.s103，根据静置开始时刻和静置结束时刻隔热密封腔体内的压力获取电池包的泄漏程度。
42.可选地，电池包的泄漏程度可包括轻度泄漏、中度泄漏和重度泄漏。
43.由此，在本发明的实施例中，对电池模组充电直至隔热密封腔体内的压力达到预设压力，以使电池包的隔热密封腔体内环境在防爆阀开启前达到电池包泄漏检测环境，然后，在静置预设时间后，通过防爆阀上设置有的气压检测模块，获取静置开始时刻和静置结束时刻隔热密封腔体内的压力，进而，根据静置开始时刻和静置结束时刻隔热密封腔体内的压力，判断电池包为轻度泄漏、中度泄漏还是重度泄漏，从而，及时发现电池包密封失效，排除电池包故障，避免造成安全事故，确保用户安全。
44.具体地，如图2所示，根据静置开始时刻和静置结束时刻隔热密封腔体内的压力获
取电池包的泄漏程度，包括：
45.s201，根据静置开始时刻隔热密封腔体内的压力、静置结束时刻隔热密封腔体内的压力和预设时间，获取隔热密封腔体内的压力变化率。
46.具体地，隔热密封腔体内的压力变化率＝(静置开始时刻隔热密封腔体内的压力
‑
静置结束时刻隔热密封腔体内的压力的差值)/预设时间，其中，预设时间＝静置结束时刻
‑
静置开始时刻。
47.s202，根据压力变化率和预设压力变化阈值获取电池包的泄漏程度。
48.应理解的是，在本发明的实施例中，不同的电池包的泄漏程度对应不同的预设压力变化阈值，因此，可根据压力变化率和预设压力变化阈值获取电池包的泄漏程度。
49.进一步地，通过以下方式获取电池包的泄漏程度：其中，l为电池包的泄漏率，p1为静置开始时刻隔热密封腔体内的压力，p2为静置结束时刻隔热密封腔体内的压力，v为隔热密封腔体的容积，t为预设时间。
50.举例而言，假设电池包的隔热密封腔体的容积为v，静置开始时刻隔热密封腔体内的压力为p1，静置结束时刻隔热密封腔体内的压力为p2，则静置开始时刻电池包内的气体质量为静止结束时刻池包内的气体质量为预设时间后的电池包泄漏气体质量为由上，可推导出电池包的泄漏程度
51.进一步地，如图3所示，电池包的泄漏检测方法，还包括：
52.s301，对电池模组充电直至充电完成，获取充电过程中隔热密封腔体内的压力、温度、湿度和防爆阀流量，以获得压力曲线、温度曲线、湿度曲线和防爆阀流量曲线。
53.可选地，可通过防爆阀上设置有的气压检测模块、温度检测模块、湿度检测模块和流量检测模块分别可获取充电过程中隔热密封腔体内的压力、温度、湿度和防爆阀流量，以获得压力曲线、温度曲线、湿度曲线和防爆阀流量曲线。
54.s302，根据压力曲线、温度曲线、湿度曲线和防爆阀流量曲线中的至少两种判断电池包是否发生泄漏。
55.具体地，根据压力曲线、温度曲线、湿度曲线和防爆阀流量曲线中的至少两种判断电池包是否发生泄漏，包括：将压力曲线、温度曲线、湿度曲线和防爆阀流量曲线中的至少两种与各自相应的预设基准曲线进行对比，以判断电池包是否发生泄漏。
56.举例而言，例如，可将压力曲线与如图4所示的压力预设基准曲线进行对比，以判断当前防爆阀开启时间是否大于压力预设基准曲线内的防爆阀开启时间，若大于，则判断电池包发生泄漏，又例如，将温度曲线与如图5所示的温度预设基准曲线进行对比，以判断当前防爆阀开启时间是否大于温度预设基准曲线内的防爆阀开启时间，若大于，则判断电池包发生泄漏，又例如，可将湿度曲线与湿度预设基准曲线进行对比，以判断当前湿度是否大于湿度预设基准曲线内的湿度，若大于，则判断电池包发生泄漏，又例如，将防爆阀流量
曲线与如图6所示防爆阀流量预设基准曲线进行对比，以判断防爆阀流量曲线斜率是否小于防爆阀流量预设基准曲线斜率，若小于，则判断电池包发生泄漏。
57.需要说明的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，例如，本发明实施例中还可以将压力曲线、温度曲线、湿度曲线和防爆阀流量曲线中的至少两种与各自相应的预设基准曲线，以获取压力变化、温度变化、湿度变化和防爆阀流量变化，进而，根据压力变化、温度变化、湿度变化和防爆阀流量变化，判断电池包是否发生故障。
58.应理解的是，在本发明的实施例中，通过将压力曲线、温度曲线、湿度曲线和防爆阀流量曲线中的至少两种与各自相应的预设基准曲线进行对比，以判断电池包是否发生泄漏，从而，提高电池包泄漏判断的置信度，以及时发现电池包密封失效，排除电池包故障，避免造成安全事故，确保用户安全。
59.进一步地，如图7所示，在对电池模组充电之前，还包括：
60.s401，获取电池模组的绝缘参数。
61.可选地，电池模组的绝缘参数可包括电池电流和电池电压。
62.s402，根据绝缘参数判断电池包是否发生泄漏。
63.具体地，当电池电流和电池电压发生骤减时，可判断电池包发生泄漏。
64.进一步地，电池包的泄漏检测方法，还包括：在电池包发生泄漏时，进行报警提醒。
65.也就是说，在根据电池包的泄漏程度，判断电池包发生泄漏时。还将进行报警提醒，以告知用户及时排除电池包故障，避免造成安全事故。
66.综上，根据本发明实施例的电池包的泄漏检测方法，对电池模组充电直至隔热密封腔体内的压力达到预设压力，其中，预设压力小于或等于防爆阀的开启压力，进而，静置预设时间，并获取静置开始时刻和静置结束时刻隔热密封腔体内的压力，以及根据静置开始时刻和静置结束时刻隔热密封腔体内的压力获取电池包的泄漏程度。由此，通过静置开始时刻和静置结束时刻隔热密封腔体内的压力，计算电池包的泄漏程度，从而，及时发现电池包密封失效，排除电池包故障，避免造成安全事故，确保用户安全。
67.进一步地，本发明实施例还提出了一种计算机可读存储介质，其上存储有电池包的泄漏检测程序，该程序被处理器执行时实现如前述本发明实施例的电池包的泄漏检测方法。
68.需要说明的是，本发明实施例的计算机可读存储介质，其上存储有的电池包的泄漏检测程序被处理器执行时，能够实现与前述本发明实施例的电池包的泄漏检测方法一一对应的具体实施方式，在此不再赘述。
69.综上，根据本发明实施例的计算机可读存储介质，其上存储的电池包的泄漏检测程序被处理器执行时，能够通过静置开始时刻和静置结束时刻隔热密封腔体内的压力，计算电池包的泄漏程度，从而，及时发现电池包密封失效，排除电池包故障，避免造成安全事故，确保用户安全。
70.图8为根据本发明实施例的电池包的方框示意图。
71.如图8所示，电池包100包括：箱体10、电池模组20、防爆阀30和电池管理系统40。
72.具体地，如图9所示，箱体10内形成有隔热密封腔体；电池模组20设于隔热密封腔体内；防爆阀30设于隔热密封腔体上；电池管理系统40包括存储器和处理器，存储器中存储有电池包的泄漏检测程序，程序被处理器执行时实现如前述本发明实施例的电池包的泄漏
检测方法。
73.需要说明的是，电池管理系统40存储器上存储的电池包的泄漏检测程序被处理器执行时，能够实现与前述本发明实施例的电池包的泄漏检测方法一一对应的具体实施方式，在此不再赘述。
74.综上，根据本发明实施例的电池包，存储于电池管理系统存储器上的电池包的泄漏检测程序被处理器执行时，能够通过静置开始时刻和静置结束时刻隔热密封腔体内的压力，计算电池包的泄漏程度，从而，及时发现电池包密封失效，排除电池包故障，避免造成安全事故，确保用户安全。
75.图10为根据本发明实施例的车辆的方框示意图。
76.如图10所示，车辆1000如前述本发明实施例的电池包100。
77.需要说明的是，本发明实施例的采用本发明实施例的电池包100的车辆1000的具体实施方式可参照前述本发明实施例的电池包100，在此不再赘述。
78.综上，根据本发明实施例的车辆，采用上述电池包，能够通过静置开始时刻和静置结束时刻隔热密封腔体内的压力，计算电池包的泄漏程度，从而，及时发现电池包密封失效，排除电池包故障，避免造成安全事故，确保用户安全。
79.需要说明的是，在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(ram)，只读存储器(rom)，可擦除可编辑只读存储器(eprom或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(cdrom)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。
80.应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(pga)，现场可编程门阵列(fpga)等。
81.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
82.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
83.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
84.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
85.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
86.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。