一种漆包线耐磨性检测装置和方法与流程

本发明涉及漆包线漆膜检测技术领域，特别是涉及一种漆包线耐磨性检测装置和方法。

背景技术：

电动机是一种能把电能转换成机械能的设备，是传动以及控制系统中的重要组成部分。随着现代科学技术的发展，电动机在实际应用中的重点已经开始从过去简单的传动向复杂的控制转移；尤其是对电动机的速度、位置、转矩的精确控制。电动机主要由定子与转子组成，其中定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成，而定子绕组就是绕在定子铁芯上面的漆包线线圈。电动机运行过程中，无法避免漆包线与铁芯、漆包线与漆包线之间的摩擦。漆包线的外层涂覆有绝缘漆，避免漆包线在缠绕时出现互相短路的情况。若漆包线在摩擦过程中出现磨损，会对整个电机的性能产生巨大的影响。因此对漆包线的耐磨性会有一定的要求，从而延长电机的寿命。

目前的漆包线耐磨性测试通常通过摩擦件的往返运动对漆包线进行摩擦，从而达到检测效果。如申请号为202010375056.0的《一种漆包线卷绕耐磨性测试仪及测试方法》公开了一种漆包线耐磨性测试仪，包括试验台以及其上设置的绕线装置、活动压紧装置和转向装置。漆包线的中部与所述绕线装置缠绕相连，所述漆包线的两端分别与所述活动压紧装置压紧定位后由所述转向装置引出试验台外，所述漆包线伸出试验台的两端分别悬挂负重砝码。所述绕线装置在试验台上来回滑动模拟定子绕组的受力情况，通过漆包线磨破时来回摩擦的次数来评估漆包线耐磨性能，对漆包线的耐磨性能进行了量化。但是该装置设备复杂，体积笨重。

技术实现要素：

基于此，本发明的目的在于，提供一种漆包线耐磨性检测装置和方法，通过牵引漆包线反复对圆棒进行摩擦，对圆漆包线的耐磨性进行检测，对产品的质量更好、更方便地管控。

一种漆包线耐磨性检测装置，包括：底座；支撑机构，所述支撑机构安装在底座前端上，包括第一支架、悬挂杆、第二支架、圆棒和第三支架；所述第一支架垂直安装在底座上；所述悬挂杆与底座平行，其一端与第一支架固定，杆身开有多个竖直的安装孔；所述第二支架有多个，其上端穿过安装孔与悬挂杆固定；所述圆棒贯穿所有第二支架；所述第三支架包括与所述第二支架对应的多个隔板，所述隔板分别夹在两个第二支架之间，所述隔板上端与圆棒接触；牵引机构，所述牵引机构包括电机安装架、电机、转子和多个夹持件；所述电机通过电机安装架安装在底座上，所述转子的转轴与所述悬挂杆平行并与电机输出端固连，所述转子侧面安装有与所述第二支架一一对应的夹持件，所述夹持件为导电材质，所述转子为绝缘材质；盐水针孔检测机构，包括水槽和检测仪，所述水槽安装在底座的后端，所述检测仪与夹持件之间为可拆卸的电连接。

本发明所述的漆包线耐磨性检测装置对现有的耐磨检测装置进行了改良，通过牵引漆包线反复对圆棒进行摩擦，可对多条漆包线进行同时检测。同时，该装置还包含了盐水针孔检测机构，因此在摩擦阶段完成后，只需卸下砝码即可进行盐水检测，无需将漆包线整体卸下后进行转移，避免了操作过程中对漆包线的外力损伤，保证检测结果的准确性。

进一步地，所述装置还包括控制单元，所述控制单元包括感应开关、感应开关支架和微控制器；所述转子的悬空侧安装有两个信号感应件，所述两个信号感应件安装在转子直径的两端并随转子转动；所述感应开关有两个，通过感应开关支架安装在底座上，在竖直方向上感应开关与信号感应件的位置一一对应；所述微控制器与电机和感应开关电连接。

进一步地，所述控制单元还包括图像处理器，所述图像处理器对水槽中的针孔进行判断和计数，并将结果报告发送到外部处理器中进行存储。

进一步地，所述底座上还安装有压力传感器，所述压力传感器分别位于第二支架的正下方，所述压力传感器与所述微控制器电连接。

进一步地，所述第二支架包括限位杆和限位座，所述限位杆与悬挂杆通过插销固定，所述限位座固定在所述限位杆的下端。

进一步地，所述夹持件包括长丝杆、第一锁紧螺母和第二锁紧螺母；所述长丝杆一端抵触在转子上，另一端径向穿过转子并依次与第一锁紧螺母和第二锁紧螺母连接；所述第二锁紧螺母与长丝杆螺纹配合，并将第一锁紧螺母压向转子。

进一步地，所述转子上安装有一个总接线端，所述总接线端分别与各夹持件电连接。

进一步地，所述装置还包括报警单元。

进一步地，所述第三支架的隔板上设有滑槽，对砝码进行限位；所述圆棒为不锈钢材质。

本发明还包括一种漆包线耐磨性检测方法，应用于上述漆包线耐磨性检测装置，包括如下步骤：

1)安装漆包线耐磨性检测装置；

2)按标准把待测漆包线的一端挂上砝码，然另一端穿过第二支架与圆棒之间的空隙，通过第一锁紧螺母和第二锁紧螺母固定在转子上，砝码在运行过程中都保持悬空；

3)启动电机，电机180度来回正反转，拉动漆包线在圆棒上来回摩擦，电机正反转一个来回为一次，当达到设定次数时，电机停机；

4)取下砝码，拉动试验线悬空端并将其摩擦段泡进水槽的盐水中，将检测仪的正极放入盐水中，负极与各夹持件或总接线端电连接；对针孔进行判断和计数，判断线材耐磨性是否合格，记录数据。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。

附图说明

图1为本申请漆包线耐磨性检测装置的结构示意图；

图2为本申请漆包线耐磨性检测装置的侧视图；

图3为漆包线线路示意图；

附图标记说明：1、底座；21、第一支架；22、悬挂杆；23、第二支架；231、限位杆；232、限位座；24、圆棒；25、第三支架；3、牵引机构；31、电机安装架；33、转子；34、信号感应件；35、夹持件；351、长丝杆；352、第一锁紧螺母；353、第二锁紧螺母；41、感应开关；42、感应开关支架；5、水槽；6、砝码。

具体实施方式

本发明通过牵引漆包线反复对圆棒进行摩擦，实现对漆包线的耐磨性进行检测。请参阅图1，图1为本申请漆包线耐磨性检测装置的结构示意图。

本申请的漆包线耐磨性检测装置包括底座1、支撑机构、牵引机构3、盐水针孔检测机构和控制单元。所述支撑机构和牵引机构3并列安装在底座1上，水槽5设置在牵引机构3的另一侧。作为优选地，所述底座1的下表面固定连接有防滑垫，所述防滑垫的材质为橡胶。

所述支撑机构安装在底座1前端上，包括第一支架21、悬挂杆22、第二支架23、圆棒24和第三支架25。所述第一支架21垂直安装在底座1上；所述悬挂杆22与底座1平行，其一端与第一支架21固定，杆身开有多个竖直的安装孔；所述第二支架23有多个，其上端穿过安装孔与悬挂杆22固定。所述第二支架23包括限位杆231和限位座232，所述限位杆231与悬挂杆22通过插销固定，所述限位座232固定在所述限位杆231的下端。所述限位座232由两块相对放置的侧板和一块顶板组成门型结构，所述圆棒24穿过所述侧板的下侧。所述圆棒24贯穿所有第二支架23。所述第三支架25包括与所述第二支架23对应的多个隔板，所述隔板分别夹在两个第二支架23之间，所述隔板上端与圆棒24接触。作为优选地，所述第三支架25的隔板上设有滑槽，对砝码6进行限位，防止在实验过程中由于砝码6晃动导致漆包线受力不均匀，甚至出现砝码6撞击支撑机构的情况。所述圆棒24为不锈钢材质，或根据实际实验需要更换为其它材质，或在外侧套上其它材质磨料制成的外套。进一步地，还可以将圆棒24替换为带磨砂材质的滚轮，所述滚轮可转动地设置在限位座232中，从而探究有相对滑动时的耐磨性；或将圆棒24替换为刮板，从而对漆包线进行耐刮性测试。所述砝码6底部固定有缓冲垫，所述缓冲垫可为弹性结构或塑料等柔软材料，防止砝码6掉落过程中对装置造成损伤。

请参阅图2，图2为本申请漆包线耐磨性检测装置的侧视图。

所述牵引机构3包括电机安装架31、电机、转子33和多个夹持件35；所述电机通过电机安装架31安装在底座上，所述转子33的转轴与所述悬挂杆22平行并与电机输出端固连，所述转子33侧面安装有与所述第二支架23一一对应的夹持件35，所述夹持件35为导电材质，所述转子33为绝缘材质。所述夹持件35包括长丝杆351、第一锁紧螺母352和第二锁紧螺母353；所述长丝杆351一端抵触在转子33上，另一端径向穿过转子33并依次与第一锁紧螺母352和第二锁紧螺母353连接；所述第二锁紧螺母353与长丝杆351螺纹配合，并将第一锁紧螺母352压向转子33。所述夹持件35可为其它形式的固定结构，如夹子、快插头等等，或通过转动偏心轮将漆包线压紧在转子33上。作为优选地，所述转子33上安装有一个总接线端，所述总接线端分别与各夹持件35电连接，从而在检测过程中减少电极连接操作，加快检测效率。

所述盐水针孔检测机构包括水槽5和检测仪，所述水槽5安装在底座1的后端，所述检测仪与夹持件35之间为可拆卸的电连接。

所述控制单元包括感应开关41、感应开关支架42、微控制器、图像处理器和报警单元。所述转子33的悬空侧安装有两个信号感应件34，所述两个信号感应件34安装在转子33直径的两端并随转子33转动。所述感应开关41有两个，通过感应开关支架42安装在底座1上，在竖直方向上感应开关41与信号感应件34的位置一一对应。所述感应开关41可通过信号感应件34对转子33的转动次数进行计数。所述微控制器与电机和感应开关41电连接，接收感应开关41的信号，统计转动次数；当转动次数达到设定值时，控制电机停机。所述图像处理器对水槽5中的针孔进行判断和计数，并将结果报告发送到外部处理器中进行存储。作为优选地，所述底座1上还安装有压力传感器，所述压力传感器分别位于第二支架23的正下方，所述压力传感器与所述微控制器电连接。当漆包线出现断裂时，砝码6砸在压力传感器上，压力传感器输出信号至微控制器，微控制器记录断裂位置和断裂时电机的转动次数。

请参阅图3，图3为漆包线线路示意图。

使用时，先把检测装置各部件安装在底座上。取适宜长度的漆包线，在一端挂上标准的砝码，另一端穿过圆棒和第二支架之间的空隙，并通过第一锁紧螺母和第二锁紧螺母固定在转子上。此时需保证砝码在整个检测过程中都处于悬空状态。启动电机，电机180度来回正反转，带动信号感应件进行往返转动，同时通过夹持件拖动漆包线在圆棒上来回摩擦。电机每正反转一个来回记为一次，该次数可通过感应开关进行计数。当达到设定的次数后，电机停止工作。此时取下砝码，拉动试验线悬空端并将其摩擦段泡进水槽的盐水中，即可将摩擦后的线材用于盐水针孔测试。磨损的漆包线会暴露出铜材料，在盐水中通电后产生碱性离子与显示剂作用形成红色，该处即为针孔。通过计算针孔数量，判断线材的耐磨性是否合格。

本申请还包括一种漆包线耐磨性检测方法，应用于上述所述的漆包线耐磨性检测装置，包括如下步骤：

1)安装漆包线耐磨性检测装置；

2)按标准把待测漆包线的一端挂上砝码，然另一端穿过第二支架与圆棒之间的空隙，通过第一锁紧螺母和第二锁紧螺母固定在转子上，砝码在运行过程中都保持悬空；

3)启动电机，电机180度来回正反转，拉动漆包线在圆棒上来回摩擦，电机正反转一个来回为一次，当达到设定次数时，电机停机；

4)取下砝码，拉动试验线悬空端并将其摩擦段泡进水槽的盐水中，将检测仪的正极放入盐水中，负极与各夹持件或总接线端电连接；对针孔进行判断和计数，判断线材耐磨性是否合格，记录数据。

本申请所述的漆包线耐磨性检测装置对现有的耐磨检测装置进行了改良，通过牵引漆包线反复对圆棒进行摩擦，可对多条漆包线进行同时检测。同时，该装置还包含了盐水针孔检测机构，因此在摩擦阶段完成后，只需卸下砝码即可进行盐水检测，无需将漆包线整体卸下后进行转移，避免了操作过程中对漆包线的外力损伤，保证检测结果的准确性。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，则本发明也意图包含这些改动和变形。