一种手机电池功耗测试系统及测试方法与流程

本发明属于功率测试技术领域，具体的说是一种手机电池功耗测试系统及测试方法。

背景技术：

为了给消费者提供品质最佳的锂电池供电设备，在锂电池供电设备出厂或量产前皆会对产品进行一系列的测试程序。功耗是锂电池供电设备某个状态的电流和电压消耗值，跟锂电池供电设备的状态息息相关，能很好的反应出锂电池供电设备的工作状态，是电子系统设计中很重要的一个参数。因此，主要是测试锂电池供电设备的功耗，对锂电池供电设备测量其不同工作状态下的电流和电压消耗量是否皆位于理想的范围内，以即早发现功能不良的锂电池供电设备。

现有技术中也出现了一些关于功率测试的技术方案，如申请号为201710661297x的一项中国专利公开了一种锂电池供电设备的功耗测试装置，该锂电池供电设备具有收容锂电池的电池槽；所述功耗测试装置包括主控模块、显示模块、电量计、锂电池模块及假电池，所述锂电池模块电连接电量计，所述假电池装配于电池槽内，分别与电量计及锂电池供电设备电连接，用以将锂电池模块产生的电压电流提供给锂电池供电设备，以形成对锂电池供电设备的供电回路；所述主控模块分别与显示模块及电量计连接，所述主控模块读取电量计采集到的锂电池供电设备的电流和电压值，通过显示模块进行显示。

但现有技术中通过电池功耗检测仪对电池进行检测时，通常将电池的极耳与检测仪的正极触片和负极触片接触后通过负载电阻恒定持续发热，进而测试电池的电流、电压和供电时间，进而得出电池的功耗参数，但现有技术中电池极耳由于自然弯曲使得与正极触片容易接触不良，同时由于电池包装不平整，使得放电过程中电池不能与盖板均匀接触，降低盖板对电池的散热效果，影响放电过程中电池局部发热引起的测量误差，进而降低电池功耗测量的精度。

为此，本发明提供一种手机电池功耗测试系统及测试方法。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中电池极耳由于自然弯曲使得与正极触片容易接触不良，同时由于电池包装不平整，使得放电过程中电池不能与盖板均匀接触，降低盖板对电池的散热效果，影响放电过程中电池局部发热引起的测量误差，进而降低电池功耗测量的精度的问题，本发明提出的一种手机电池功耗测试系统及测试方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种手机电池功耗测试系统，包括测试仪和放置槽；所述放置槽开设在测试仪顶部放置槽内安装有电池，测试仪顶部一侧设有显示屏，放置槽中设有盖板，盖板远离显示屏的一侧通过铰接轴与放置槽侧壁转动连接；所述放置槽靠近显示屏一侧的测试仪上固连有正极触片和负极触片，电池的两个极耳分别与正极触片和负极触片对应；所述盖板中部铰接有一对连杆，连杆中部远离铰接轴的一侧固连有一号弹簧，一号弹簧另一端与盖板固连；所述连杆远离盖板的一端转动连接有辊轮；工作时，现有技术中通过电池功耗检测仪对电池进行检测时，通常将电池的极耳与检测仪的正极触片和负极触片接触后通过负载电阻恒定持续发热，进而测试电池的电流、电压和供电时间，进而得出电池的功耗参数，但现有技术中电池极耳由于自然弯曲使得与正极触片容易接触不良，同时由于电池包装不平整，使得放电过程中电池不能与盖板均匀接触，降低盖板对电池的散热效果，影响放电过程中电池局部发热引起的测量误差，进而降低电池功耗测量的精度；此时本发明通过关闭盖板时，连杆配合一号弹簧带动辊轮碾过电池表面，进而增加电池包装的平整性，增加电池放电过程中的散热效率，提高电池功耗检测的的精确度，同时辊轮挤压并铺平极耳，使得极耳展平后配合辊轮的挤压紧贴正极触片和负极触片，进而保证电池的正常良好接触放电，进一步增加电池功耗测试的精度。

优选的，所述盖板底部设有压板，压板远离盖板的一侧固连有记忆海绵；所述盖板上与压板对应位置开设有凹槽，凹槽底部与压板之间固连有一组二号弹簧；通过压板配合记忆海绵，使得压板充分固定不同大小的电池，记忆海绵根据不同的电池大小变形后挤压和包覆电池，进一步提高电池检测过程中的稳定性，减少松动，同时避免盖板对电池边缘的过度挤压，保证电池固定的安全性。

优选的，所述压板包括一组首尾相连的单元块，单元块相邻的一侧开设有卡槽，卡槽底部设有圆弧部；所述卡槽内镶嵌有弹性条，弹性条两端固连有与圆弧部配合的圆柱，圆柱内开设的通孔中插有插销；所述压板上与二号弹簧对应位置固连有限位筒，二号弹簧嵌入限位筒中；所述二号弹簧靠近限位筒的一端向盖板远离铰接轴的一侧倾斜；通过多组单元块配合二号弹簧，使得单元块适应电池表面的不同形状，使得处于电池边缘的单元块随二号弹簧的挤压而贴合电池边缘侧面，进一步提高记忆海绵对电池边缘的包覆固定稳定性，避免压板对电池边缘局部位置的挤压应力集中，保护电池的安全，同时配合二号弹簧靠近限位筒的一端向盖板远离铰接轴的一侧倾斜，使得盖板闭合时，二号弹簧向下挤压单元块和电池时，对电池产生水平方向朝向正极触片方向的分力，进而进一步保证电池极耳靠近并贴紧正极触片，增加极耳与正极触片的搭接面积，进一步保证极耳良好的电气连接性能。

优选的，所述通孔中均布一组弧形槽，插销上与弧形槽对应位置开设有一组环形槽；所述环形槽中设有小球，环形槽截面为梯形，且环形槽靠近插销端部的一侧直径小于另一侧；所述环形槽直径较大的一侧侧壁内固连有磁铁；通过圆柱卡入圆弧部之后，向通孔中插入刚性的插销，即可防止圆柱从卡槽中脱落，此时配合环形槽中的小球，使得插入插销时小球向环形槽中远离磁铁的方向滚动，进而增加插销插入通孔的效率，当插销完全插入通孔之后，磁铁吸引小球，使得小球紧贴磁铁并卡入弧形槽中，进而减少插销的松脱。

优选的，所述测试仪上与正极触片对应位置开设有轨道，轨道内通过转轴转动连接有研磨轮；所述研磨轮一侧固连有齿轮；所述测试仪内靠近正正极触片位置设有杠杆，杠杠中部与测试仪铰接；所述杠杆底部通过弹性杆固连有齿条，齿条位于齿轮顶部且与齿轮啮合；通过盖板合上之后，推动辊轮接触并挤压杠杆顶端，使得杠杆转动后驱动齿条平移，进而驱动齿轮和研磨轮旋转，使得研磨轮与极耳底部摩擦以去除极耳上形成的氧化层，进一步保证极耳与正极触片的良好接触。

优选的，所述轨道为环形，且上轨道宽度小于下部；所述上部轨道底部开设的支撑槽中通过三号弹簧固连有支撑板，支撑板顶部与上部轨道齐平；所述下部轨道顶部固连有磁条，磁条两端向上翘起并与轨道端部贴合；通过环形的轨道，使得研磨轮绕自身轴线转动的同时沿轨道逆时针转动，进而使得研磨轮不断由极耳靠近电池的根部向另一侧单向摩擦，进而减少摩擦形成的粉末污染电池造成短路异常放电，支撑板配合三号弹簧调节研磨轮与极耳之间的压力，进而保证研磨轮均匀磨削，当转轴转动到底部的轨道时，通过磁条的吸引，使得转轴底部悬空，进而减少研磨轮在底部轨道运动的阻力，进一步增加研磨轮对极耳的打磨效率。

优选的，所述放置槽内与极耳根部对应位置开设有滑槽，滑槽中滑动连接有顶块，顶块一侧设有棘齿，测试仪上与棘齿对应位置铰接有弹性的棘爪；所述盖板上与顶块对应位置开设有滑孔，滑孔中滑动连接有磁柱，磁柱与滑孔底部之间固连有复位弹簧；通过合上盖板时磁柱吸引顶块，使得顶块向上滑动后接触极耳根部的下表面，同时磁柱挤压极耳根部的上表面，配合棘爪和棘齿对顶块的固定，进而夹紧极耳，防止辊轮展平极耳时对极耳的过度牵引。

优选的，所述定靠靠近棘爪的一侧开设有滑动槽，棘爪分布在滑动槽底部固连的弹性板上；所述棘爪的宽度小于棘齿，弹性杆顶部通过支架固连有卡销；所述盖板上与卡销对应位置固连有弹性的拉钩；所述滑动槽倾斜布置，滑动槽与弹性板形成的开口宽度由下向上逐渐增加；所述开口内设有倒锥形的棉线，棉线底部延伸至顶块底部开设的储油腔中；所述弹性杆靠近棉线的一侧固连有一组沟槽，沟槽通过排油孔与棘齿顶部连通；所述棉线顶部开设的v型槽中设有钢球，钢球通过弹性的拉线与v型槽底部固连；通过打开盖板时，挂钩卡住卡销并带动弹性板转动，进而使得棘齿缩入滑动槽中，使得棘爪与棘齿快速分离，进而使得顶块快速复位，增加电池的取出效率，当弹性板变形并向滑动槽内壁弯曲时，滑动板挤压棉线使得棉线中的润滑油经沟槽后流入棘齿表面，进一步增加棘齿与棘爪之间的润滑；同时棉线手袋挤压时v型槽变形，使得钢球向上挤出，进而使得钢球底部的v型槽中形成负压，增加棉线从储油腔中补充润滑油的效率，进一步在增加棘齿与棘爪之间的润滑。

一种手机电池功耗测试系统及测试方法，其特征在于：该方法用于上述的手机电池功耗测试系统，其特征在于，包括以下步骤：

s1、将电池的极耳对准正极触片和负极触片后放入放置槽中，之后合上盖板，使得盖板带动辊轮接触电池后展评电池包装的褶皱，之后通过一号弹簧配合连杆和辊轮铺平极耳，使得极耳与正极触片和负极触片接触良好；

s2、通过盖板接近完全覆盖电池时，辊轮抵住杠杆顶部并挤压杠杆，使得杠杆带动齿条驱动齿轮转转，使得研磨轮打磨极耳与正极触片的接触面，减少氧化层的干扰；

s3、通过不同的将正极触片和负极触片与不同足阻值的负载电阻连接，通过测量放电电流和放电时间即可检测电池在不同负载下的功耗情况。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种手机电池功耗测试系统及测试方法，通过关闭盖板时，连杆配合一号弹簧带动辊轮碾过电池表面，进而增加电池包装的平整性，增加电池放电过程中的散热效率，提高电池功耗检测的的精确度，同时辊轮挤压并铺平极耳，使得极耳展平后配合辊轮的挤压紧贴正极触片和负极触片，进而保证电池的正常良好接触放电，进一步增加电池功耗测试的精度。

2.本发明所述的一种手机电池功耗测试系统及测试方法，通过盖板合上之后，推动辊轮接触并挤压杠杆顶端，使得杠杆转动后驱动齿条平移，进而驱动齿轮和研磨轮旋转，使得研磨轮与极耳底部摩擦以去除极耳上形成的氧化层，进一步保证极耳与正极触片的良好接触。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的主视图；

图3是图2中a处局部放大图；

图4是本发明中圆柱的剖视图；

图5是本发明中轨道与研磨轮的结构图；

图6是本发明中顶块的剖视图；

图7是本发明中手机电池功耗测试方法流程图；

图中：测试仪1、放置槽11、电池12、显示屏13、盖板14、铰接轴15、正极触片16、极耳17、连杆2、一号弹簧21、辊轮22、压板23、凹槽24、二号弹簧25、单元块3、卡槽31、弹性条32、圆柱33、通孔34、插销35、限位筒36、弧形槽37、环形槽38、小球39、磁铁4、轨道41、转轴42、研磨轮43、杠杆44、弹性杆45、齿条46、支撑槽47、三号弹簧48、支撑板49、磁条410、滑槽5、顶块51、棘齿52、棘爪53、滑孔54、磁柱55、滑动槽56、弹性板57、卡销58、拉钩59、棉线6、储油腔61、沟槽62、排油孔63、v型槽64、钢球65、拉线66。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图7所示，本发明所述的一种手机电池功耗测试系统，包括测试仪1和放置槽11；所述放置槽11开设在测试仪1顶部放置槽11内安装有电池12，测试仪1顶部一侧设有显示屏13，放置槽11中设有盖板14，盖板14远离显示屏13的一侧通过铰接轴15与放置槽11侧壁转动连接；所述放置槽11靠近显示屏13一侧的测试仪1上固连有正极触片16和负极触片，电池12的两个极耳17分别与正极触片16和负极触片对应；所述盖板14中部铰接有一对连杆2，连杆2中部远离铰接轴15的一侧固连有一号弹簧21，一号弹簧21另一端与盖板14固连；所述连杆2远离盖板14的一端转动连接有辊轮22；工作时，现有技术中通过电池功耗检测仪对电池12进行检测时，通常将电池12的极耳17与检测仪的正极触片16和负极触片接触后通过负载电阻恒定持续发热，进而测试电池12的电流、电压和供电时间，进而得出电池12的功耗参数，但现有技术中电池12极耳17由于自然弯曲使得与正极触片16容易接触不良，同时由于电池12包装不平整，使得放电过程中电池12不能与盖板14均匀接触，降低盖板14对电池12的散热效果，影响放电过程中电池12局部发热引起的测量误差，进而降低电池12功耗测量的精度；此时本发明通过关闭盖板14时，连杆2配合一号弹簧21带动辊轮22碾过电池12表面，进而增加电池12包装的平整性，增加电池12放电过程中的散热效率，提高电池12功耗检测的的精确度，同时辊轮22挤压并铺平极耳17，使得极耳17展平后配合辊轮22的挤压紧贴正极触片16和负极触片，进而保证电池12的正常良好接触放电，进一步增加电池12功耗测试的精度。

作为本发明的一种实施方式，所述盖板14底部设有压板23，压板23远离盖板14的一侧固连有记忆海绵；所述盖板14上与压板23对应位置开设有凹槽24，凹槽24底部与压板23之间固连有一组二号弹簧25；通过压板23配合记忆海绵，使得压板23充分固定不同大小的电池12，记忆海绵根据不同的电池12大小变形后挤压和包覆电池12，进一步提高电池12检测过程中的稳定性，减少松动，同时避免盖板14对电池12边缘的过度挤压，保证电池12固定的安全性。

作为本发明的一种实施方式，所述压板23包括一组首尾相连的单元块3，单元块3相邻的一侧开设有卡槽31，卡槽31底部设有圆弧部；所述卡槽31内镶嵌有弹性条32，弹性条32两端固连有与圆弧部配合的圆柱33，圆柱33内开设的通孔34中插有插销35；所述压板23上与二号弹簧25对应位置固连有限位筒36，二号弹簧25嵌入限位筒36中；所述二号弹簧25靠近限位筒36的一端向盖板14远离铰接轴15的一侧倾斜；通过多组单元块3配合二号弹簧25，使得单元块3适应电池12表面的不同形状，使得处于电池12边缘的单元块3随二号弹簧25的挤压而贴合电池12边缘侧面，进一步提高记忆海绵对电池12边缘的包覆固定稳定性，避免压板23对电池12边缘局部位置的挤压应力集中，保护电池12的安全，同时配合二号弹簧25靠近限位筒36的一端向盖板14远离铰接轴15的一侧倾斜，使得盖板14闭合时，二号弹簧25向下挤压单元块3和电池12时，对电池12产生水平方向朝向正极触片16方向的分力，进而进一步保证电池12极耳17靠近并贴紧正极触片16，增加极耳17与正极触片16的搭接面积，进一步保证极耳17良好的电气连接性能。

作为本发明的一种实施方式，所述通孔34中均布一组弧形槽37，插销35上与弧形槽37对应位置开设有一组环形槽38；所述环形槽38中设有小球39，环形槽38截面为梯形，且环形槽38靠近插销35端部的一侧直径小于另一侧；所述环形槽38直径较大的一侧侧壁内固连有磁铁4；通过圆柱33卡入圆弧部之后，向通孔34中插入刚性的插销35，即可防止圆柱33从卡槽31中脱落，此时配合环形槽38中的小球39，使得插入插销35时小球39向环形槽38中远离磁铁4的方向滚动，进而增加插销35插入通孔34的效率，当插销35完全插入通孔34之后，磁铁4吸引小球39，使得小球39紧贴磁铁4并卡入弧形槽37中，进而减少插销35的松脱。

作为本发明的一种实施方式，所述测试仪1上与正极触片16对应位置开设有轨道41，轨道41内通过转轴42转动连接有研磨轮43；所述研磨轮43一侧固连有齿轮；所述测试仪1内靠近正正极触片16位置设有杠杆44，杠杠中部与测试仪1铰接；所述杠杆44底部通过弹性杆45固连有齿条46，齿条46位于齿轮顶部且与齿轮啮合；通过盖板14合上之后，推动辊轮22接触并挤压杠杆44顶端，使得杠杆44转动后驱动齿条46平移，进而驱动齿轮和研磨轮43旋转，使得研磨轮43与极耳17底部摩擦以去除极耳17上形成的氧化层，进一步保证极耳17与正极触片16的良好接触。

作为本发明的一种实施方式，所述轨道41为环形，且上轨道41宽度小于下部；所述上部轨道41底部开设的支撑槽47中通过三号弹簧48固连有支撑板49，支撑板49顶部与上部轨道41齐平；所述下部轨道41顶部固连有磁条410，磁条410两端向上翘起并与轨道41端部贴合；通过环形的轨道41，使得研磨轮43绕自身轴线转动的同时沿轨道41逆时针转动，进而使得研磨轮43不断由极耳17靠近电池12的根部向另一侧单向摩擦，进而减少摩擦形成的粉末污染电池12造成短路异常放电，支撑板49配合三号弹簧48调节研磨轮43与极耳17之间的压力，进而保证研磨轮43均匀磨削，当转轴42转动到底部的轨道41时，通过磁条410的吸引，使得转轴42底部悬空，进而减少研磨轮43在底部轨道41运动的阻力，进一步增加研磨轮43对极耳17的打磨效率。

作为本发明的一种实施方式，所述放置槽11内与极耳17根部对应位置开设有滑槽5，滑槽5中滑动连接有顶块51，顶块51一侧设有棘齿52，测试仪1上与棘齿52对应位置铰接有弹性的棘爪53；所述盖板14上与顶块51对应位置开设有滑孔54，滑孔54中滑动连接有磁柱55，磁柱55与滑孔54底部之间固连有复位弹簧；通过合上盖板14时磁柱55吸引顶块51，使得顶块51向上滑动后接触极耳17根部的下表面，同时磁柱55挤压极耳17根部的上表面，配合棘爪53和棘齿52对顶块51的固定，进而夹紧极耳17，防止辊轮22展平极耳17时对极耳17的过度牵引。

作为本发明的一种实施方式，所述定靠靠近棘爪53的一侧开设有滑动槽56，棘爪53分布在滑动槽56底部固连的弹性板57上；所述棘爪53的宽度小于棘齿52，弹性杆45顶部通过支架固连有卡销58；所述盖板14上与卡销58对应位置固连有弹性的拉钩59；所述滑动槽56倾斜布置，滑动槽56与弹性板57形成的开口宽度由下向上逐渐增加；所述开口内设有倒锥形的棉线6，棉线6底部延伸至顶块51底部开设的储油腔61中；所述弹性杆45靠近棉线6的一侧固连有一组沟槽62，沟槽62通过排油孔63与棘齿52顶部连通；所述棉线6顶部开设的v型槽64中设有钢球65，钢球65通过弹性的拉线66与v型槽64底部固连；通过打开盖板14时，挂钩卡住卡销58并带动弹性板57转动，进而使得棘齿52缩入滑动槽56中，使得棘爪53与棘齿52快速分离，进而使得顶块51快速复位，增加电池12的取出效率，当弹性板57变形并向滑动槽56内壁弯曲时，滑动板挤压棉线6使得棉线6中的润滑油经沟槽62后流入棘齿52表面，进一步增加棘齿52与棘爪53之间的润滑；同时棉线6手袋挤压时v型槽64变形，使得钢球65向上挤出，进而使得钢球65底部的v型槽64中形成负压，增加棉线6从储油腔61中补充润滑油的效率，进一步在增加棘齿52与棘爪53之间的润滑。

一种手机电池功耗测试系统及测试方法，其特征在于：该方法用于上述的手机电池功耗测试系统，其特征在于，包括以下步骤：

s1、将电池12的极耳17对准正极触片16和负极触片后放入放置槽11中，之后合上盖板14，使得盖板14带动辊轮22接触电池12后展评电池12包装的褶皱，之后通过一号弹簧21配合连杆2和辊轮22铺平极耳17，使得极耳17与正极触片16和负极触片接触良好；

s2、通过盖板14接近完全覆盖电池12时，辊轮22抵住杠杆44顶部并挤压杠杆44，使得杠杆44带动齿条46驱动齿轮转转，使得研磨轮43打磨极耳17与正极触片16的接触面，减少氧化层的干扰；

s3、通过不同的将正极触片16和负极触片与不同足阻值的负载电阻连接，通过测量放电电流和放电时间即可检测电池12在不同负载下的功耗情况。

工作时，通过关闭盖板14时，连杆2配合一号弹簧21带动辊轮22碾过电池12表面，进而增加电池12包装的平整性，增加电池12放电过程中的散热效率，提高电池12功耗检测的的精确度，同时辊轮22挤压并铺平极耳17，使得极耳17展平后配合辊轮22的挤压紧贴正极触片16和负极触片，进而保证电池12的正常良好接触放电，进一步增加电池12功耗测试的精度；通过压板23配合记忆海绵，使得压板23充分固定不同大小的电池12，记忆海绵根据不同的电池12大小变形后挤压和包覆电池12，进一步提高电池12检测过程中的稳定性，减少松动，同时避免盖板14对电池12边缘的过度挤压，保证电池12固定的安全性；通过多组单元块3配合二号弹簧25，使得单元块3适应电池12表面的不同形状，使得处于电池12边缘的单元块3随二号弹簧25的挤压而贴合电池12边缘侧面，进一步提高记忆海绵对电池12边缘的包覆固定稳定性，避免压板23对电池12边缘局部位置的挤压应力集中，保护电池12的安全，同时配合二号弹簧25靠近限位筒36的一端向盖板14远离铰接轴15的一侧倾斜，使得盖板14闭合时，二号弹簧25向下挤压单元块3和电池12时，对电池12产生水平方向朝向正极触片16方向的分力，进而进一步保证电池12极耳17靠近并贴紧正极触片16，增加极耳17与正极触片16的搭接面积，进一步保证极耳17良好的电气连接性能；通过圆柱33卡入圆弧部之后，向通孔34中插入刚性的插销35，即可防止圆柱33从卡槽31中脱落，此时配合环形槽38中的小球39，使得插入插销35时小球39向环形槽38中远离磁铁4的方向滚动，进而增加插销35插入通孔34的效率，当插销35完全插入通孔34之后，磁铁4吸引小球39，使得小球39紧贴磁铁4并卡入弧形槽37中，进而减少插销35的松脱；通过盖板14合上之后，推动辊轮22接触并挤压杠杆44顶端，使得杠杆44转动后驱动齿条46平移，进而驱动齿轮和研磨轮43旋转，使得研磨轮43与极耳17底部摩擦以去除极耳17上形成的氧化层，进一步保证极耳17与正极触片16的良好接触；通过环形的轨道41，使得研磨轮43绕自身轴线转动的同时沿轨道41逆时针转动，进而使得研磨轮43不断由极耳17靠近电池12的根部向另一侧单向摩擦，进而减少摩擦形成的粉末污染电池12造成短路异常放电，支撑板49配合三号弹簧48调节研磨轮43与极耳17之间的压力，进而保证研磨轮43均匀磨削，当转轴42转动到底部的轨道41时，通过磁条410的吸引，使得转轴42底部悬空，进而减少研磨轮43在底部轨道41运动的阻力，进一步增加研磨轮43对极耳17的打磨效率；通过合上盖板14时磁柱55吸引顶块51，使得顶块51向上滑动后接触极耳17根部的下表面，同时磁柱55挤压极耳17根部的上表面，配合棘爪53和棘齿52对顶块51的固定，进而夹紧极耳17，防止辊轮22展平极耳17时对极耳17的过度牵引；通过打开盖板14时，挂钩卡住卡销58并带动弹性板57转动，进而使得棘齿52缩入滑动槽56中，使得棘爪53与棘齿52快速分离，进而使得顶块51快速复位，增加电池12的取出效率，当弹性板57变形并向滑动槽56内壁弯曲时，滑动板挤压棉线6使得棉线6中的润滑油经沟槽62后流入棘齿52表面，进一步增加棘齿52与棘爪53之间的润滑；同时棉线6手袋挤压时v型槽64变形，使得钢球65向上挤出，进而使得钢球65底部的v型槽64中形成负压，增加棉线6从储油腔61中补充润滑油的效率，进一步在增加棘齿52与棘爪53之间的润滑。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。