一种球类耐冲击试验设备的制作方法

1.本发明涉及一种球类耐冲击试验设备。


背景技术：

2.国家标准(gb/t 14625.3
‑
2008)中规定了篮球等动态耐冲击试验方法，而其中仅规定了测试方法，但未规定具体测试结果，因此，亟需一种能够对球类耐冲击试验设备。


技术实现要素：

3.针对以上现有技术存在的缺陷，本发明的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种球类耐冲击试验设备，包括机架及设置在所述机架内的发射机构、复位机构、反弹板、缓冲机构和导料板，所述发射机构将球向所述反弹板投射，利用所述反弹板反弹至所述缓冲机构内，利用缓冲机构吸收所述球的冲击并下落至所述导料板，利用所述导料板将所述球引导至所述发射机构内。
4.进一步地，所述发射机构包括第一料道、第一挡料机构、上鼓轮、下鼓轮和驱动机构，所述第一料道倾斜设置，所述第一挡料机构设置在所述第一料道中间，利用所述第一挡料机构阻挡所述球下滑，所述上鼓轮和所述下鼓轮上下设置在所述第一料道的低端口，利用所述驱动机构分别驱动所述上鼓轮和所述下鼓轮转动，所述第一鼓轮和所述第二鼓轮侧边设置与所述球配合的槽。
5.进一步地，所述第一挡料机构包括气缸和档杆，所述档杆呈圆柱形，利用所述气缸驱动所述档杆上下往复运动。
6.进一步地，所述第一料道包括导料杆和支撑架，所述支撑架上凹设弧形凹口，所述导料杆间隔设置在所述凹口内。
7.进一步地，所述缓冲机构包括至少一条悬挂于所述导料板上方的缓冲毯。
8.进一步地，所述缓冲毯设置三条，且从右到左长度逐渐增加。
9.进一步地，所述复位机构包括第二料道、升降板、升降机构、第二挡料机构和传感器，所述第二料道倾斜设置，所述升降板设置在所述第二料道的低端，且与所述升降板连接，利用所述升降机构驱动所述升降板竖直移动，所述第二挡料机构设置在所述升降板的一端，以阻挡球滑落，所述传感器设置在所述升降板的一端，利用所述传感器感应所述升降板上是否具有所述球。
10.进一步地，所述第二挡料机构包括缓冲气动杆。
11.进一步地，所述升降机构包括无杆气缸。
12.本发明取得的有益效果：
13.本发明在料道内设置挡料机构，每次测试时，球均在同一高度滑落至鼓轮处，保证每次测试参数相同，提高检测结果的准确性；并且挡料机构采用圆柱形档杆，减少与球的撞击面积，以减少球的跳动；料道采用多根圆柱杆，同样为了减少甚至避免球在料道上的跳动，进而节约检测时间，提高检测效率。缓冲机构通过多层缓冲毯进行多级缓冲，有效吸收
球的冲击力，减少球的弹跳和对机架的撞击。增加复位机构，将冲击高度不够，落入第二料轨的球重新复位送入发射机构内，实现自动恢复测试，进而节约人力，节约检测成本。
附图说明
14.图1为本发明的一种球类耐冲击试验设备的结构示意图；
15.图2为第一挡料机构的结构示意图；
16.图3为第一料道的结构示意图；
17.图4为复位机构的结构示意图；
18.图5、6、7为复位机构上升过程示意图；
19.附图标记如下：
20.1、机架，2、发射机构，3、复位机构，4、反弹板，5、缓冲机构，6、导料板，21、第一料道，22、第一挡料机构，23、上鼓轮，24、下鼓轮， 211、导料杆，212、支撑架，221、气缸，222、档杆，31、第二料道，32、升降板，33、升降机构，34、第二挡料机构。
具体实施方式
21.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
22.一种球类耐冲击试验设备，如图1
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3所示，包括机架1及设置在机架1 内的发射机构2、复位机构3、反弹板4、缓冲机构5和导料板6，机架1 为一封闭腔体，以限制球的运动范围。其中，发射机构2将球向反弹板4 投射，利用反弹板4反弹至缓冲机构5内，利用缓冲机构5吸收球的冲击并下落至导料板，以防止球直接撞击机架1，可能发生再次反弹至反弹板4，进而影响试验结果。利用导料板6将球引导至发射机构2内，通过发射机构2再次进行球的冲击试验。
23.如图1
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3所示，发射机构2包括第一料道21、第一挡料机构22、上鼓轮23、下鼓轮24和驱动机构(未示出)，第一料道21倾斜设置，第一挡料机构22设置在第一料道21中间，利用第一挡料机构22阻挡球下滑，上鼓轮23和下鼓轮24上下设置在第一料道21的低端口，驱动机构可以为电机，通过电机独立驱动上鼓轮23和下鼓轮24转动，第一鼓轮23和第二鼓轮24 侧边设置与球配合的槽增加球分别与上滚筒23和下滚筒24的接触面积，进而更好的控制球的运动。通过第一料道21将球引导至上鼓轮23和下鼓轮24之间，利用上鼓轮23和下鼓轮24驱动球以一定的初速度向反弹板4 冲击。另外，通过第一挡料机构22，将球阻挡在第一料道21的某一位置，使得每次球均从同一位置下滑，保证球每次测试参数相同。
24.在一实施例中，如图1
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3所示，第一挡料机构22包括气缸221和档杆 222，档杆222呈圆柱形，利用气缸221驱动档杆222上下往复运动。将档杆222设置为圆柱形，以减少球与档杆222的撞击面积，以减少球的反弹程度。
25.在一实施例中，如图1
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3所示，第一料道21包括导料杆211和支撑架 212，支撑架212上凹设弧形凹口，导料杆211间隔设置在凹口内。在本发明中，导料杆211设置四根，其等间距设置在凹口内，形成引导球滑动的导槽。同样的，通过减少球与第一料道21的撞击接触面积，以减少球的反弹程度。
26.在一实施例中，如图1
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3所示，缓冲机构5包括至少一条悬挂于导料板 6上方的缓冲毯。通过缓冲毯吸收球的冲击，进而快速的降低球的移动速度。优选的，缓冲毯设置三条，且从右到左长度逐渐增加。
27.在一实施例中，如图1
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7所示，复位机构3包括第二料道31、升降板 32、升降机构33、第二挡料机构34和传感器，第二料道31倾斜设置，升降板32设置在第二料道的低端，且与升降板32连接，利用升降机构32驱动升降板32竖直移动，第二挡料机构34设置在升降板32的一端，以阻挡球滑落，传感器设置在升降板32的一端，传感器可以为光电传感器。利用传感器感应升降板32上是否具有球。一正常测试时球的轨迹为，球从发射机构2向反弹板4投射，通过反弹板4斜向上反弹球，通过缓冲机构5吸收球的冲击使其下落至导料板6上，通过导料板6将球引导至发射机构2，在该过程中，球不会落入下方的第二料道31。但在测试过程中，如果冲击高度不够，球会掉落到反弹板4下面，顺着第二料道31滑落至升降板32 上，并受到第二挡料机构34阻挡，使得球静止于升降板32上。而后通过升降机构33驱动升降板32上升至导料板6处，打开第二挡料机构34，使得球顺着导料板6划入发射机构2内。实现将球自动复位，进入测试状态，无需检测人员看着，节约了人力。其中，第二料道31的结构与第一料道21 的结构相同，在此不再过多赘述。
28.在一实施例中，如图1
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7所示，第二挡料机构34包括缓冲气动杆。图 4示出的为复位机构3启动前的位置状态；当升降板32上升时，缓冲气动杆的上端顶于导料板6上，到达图5所示状态；缓冲气动杆的活塞杆压缩，当升降板32移动至与导料板6等高时，球顺着导料板6落入发射机构2，到达图6所示状态。
29.在一实施例中，如图1
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4所示，升降机构33包括无杆气缸。优选的，还包括导杆，导杆与无杆气缸相对设置，使得升降板32稳定上下移动。
30.以上仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。