一种漆包线金相标本制备装置的制作方法

文档序号:24979382发布日期:2021-05-07 22:53阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种漆包线金相标本制备装置,包括盛装槽体(10),其特征在于,还包括一支架(20),所述支架(20)上设置有一第一平台(21)和一第二平台(22),所述第一平台(21)水平设置,所述第二平台(22)位于所述第一平台(21)的上方;

所述盛装槽体(10)设置在所述第一平台(21)上,所述盛装槽体(10)为硅胶材质,所述盛装槽体(10)的底部开设有一裂缝(11),所述第一平台(21)上对应所述裂缝(11)的正下方设置有一第二开口(211),所述第二平台(22)上对应所述裂缝(11)的正上方设置有一第三开口(221);

待制备金相标本的漆包线(1)依次穿设经过所述第三开口(221)、所述盛装槽体(10)、所述裂缝(11)和所述第二开口(211),后与一重物块(30)连接,所述重物块(30)自由挂设在所述漆包线(1)的底端部,并使所述漆包线(1)处于竖直紧绷状态。

2.根据权利要求1所述的漆包线金相标本制备装置,其特征在于,所述裂缝(11)设置在所述盛装槽体(10)的底部中心位置。

3.根据权利要求1所述的漆包线金相标本制备装置,其特征在于,所述第三开口(221)的内径与所述漆包线(1)的外径匹配,所述第二开口(211)与所述漆包线(1)间隙配合。

4.根据权利要求1所述的漆包线金相标本制备装置,其特征在于,所述第一平台(21)上设置有与所述盛装槽体(10)的外径匹配的一阶梯槽(40),所述阶梯槽(40)包括一第一放置槽(41)、一第二放置槽(42)和一第三放置槽(43);所述第一放置槽(41)、所述第二放置槽(42)和所述第三放置槽(43)同轴设置,且深度依次减小、外径依次增加。

5.根据权利要求4所述的漆包线金相标本制备装置,其特征在于,所述第一平台(21)上还设置有一固定装置(50),所述固定装置(50)包括沿所述阶梯槽(40)中心轴对称设置的两组固定组件,所述固定组件包括一支撑板(51)、一锁紧螺栓(52)和一接触块(53),所述支撑板(51)设置在所述阶梯槽(40)的外侧,所述支撑板(51)上设置有一螺纹孔,所述螺纹孔的中心轴与所述阶梯槽(40)的中心轴共面且相互垂直;所述锁紧螺栓(52)穿设在所述螺纹孔内,后与所述接触块(53)螺纹连接,所述接触块(53)朝向所述阶梯槽(40)的端面成一弧形,所述弧形与所述盛装槽体(10)的外侧壁匹配。

6.根据权利要求1所述的漆包线金相标本制备装置,其特征在于,所述第一平台(21)的上表面设置有一水平仪(60)。

7.根据权利要求1所述的漆包线金相标本制备装置,其特征在于,所述支架(20)包括一底座(23)和对称设置在所述底座(23)上的两个支撑杆(24),所述第一平台(21)和所述第二平台(22)的两端分别设置在两个所述支撑杆(24)上。

8.根据权利要求1-7任意一项权利要求所述的漆包线金相标本制备装置,其特征在于,所述漆包线(1)的底端部打结形成有一环状部(2),所述重物块(30)上设置有一钩状部(31),所述重物块(30)通过所述钩状部(31)挂设在所述环状部(2)内。

9.根据权利要求8所述的漆包线金相标本制备装置,其特征在于,所述重物块(30)为砝码。

10.根据权利要求9所述的漆包线金相标本制备装置,其特征在于,所述重物块(30)下方的所述支架(20)上设置有导向组件(70),所述导向组件(70)包括至少三个竖直设置的导向杆(71),所述导向杆(71)沿所述重物块(30)的周向等间距设置,所述重物块(30)匹配相切设置在三个所述导向杆(71)围合成的区域内。


技术总结
本发明公开了一种漆包线金相标本制备装置。包括盛装槽体、一支架,支架上设置有一第一平台和一第二平台,第一平台水平设置,第二平台位于第一平台的上方;盛装槽体设置在第一平台上,为硅胶材质,其底部开设有一裂缝,第一平台上对应裂缝的正下方设置有一第二开口,第二平台上对应裂缝的正上方设置有一第三开口;漆包线依次穿设经过第三开口、盛装槽体、裂缝和第二开口,后与一重物块连接,重物块自由挂设在漆包线的底端部,并使漆包线处于竖直紧绷状态。本发明的漆包线金相标本制备装置,漆包线处于竖直紧绷状态,在往盛装槽体内灌入胶体时,位于盛装槽体内的漆包线不会出现歪斜的现象,始终保持垂直,使得研磨后的漆包线截面为垂直的截面。

技术研发人员:陈明海;安新建
受保护的技术使用者:松田电工(台山)有限公司
技术研发日:2020.12.29
技术公布日:2021.05.07
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