一种自动补水的蒸汽能量监测装置的制作方法

本发明涉及能量监测技术领域，具体涉及一种自动补水的蒸汽能量监测装置。

背景技术：

蒸汽指水蒸气，之前的蒸汽疗法指的是在一密闭小室中，将所用药物加热煮沸使蒸发气体，之后病人坐或卧于室中，治疗室内气温逐渐升高进行治疗的方法，但此种方法的作用面积大，效果一斑。

现通常将蒸汽应用在美容或者治疗行业内，通过蒸汽喷头对需要治疗的局部区域进行喷涂达到治疗的目的，这样只需对需要治疗的区域进行喷涂即可，即提升了治疗效果又节约了材料的使用，更加经济实用。

当前，为了进一步提升治疗效果或美容效果，达到精而专的效果，需要控制蒸汽喷涂的能量值，根据实际需要喷涂所需的能量，因而需要测量蒸汽所附带的能量值，现有技术中通常在由人工进行补水，这样会使得人工介入的部分更多，会使得测量结果受到的影响更大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动补水的蒸汽能量监测装置，通过控制器控制热电偶、称重器和补水机构的启闭，通过设置支架对各个结构进行支撑，通过设置盛放杯用来盛放水，并通过称重器测得盛放杯内水的初始重量，通过设置连接管对蒸汽发生器进行连通，并将连接管的输出端伸入盛放杯内水的水面以下，通入一定时间的蒸汽，蒸汽被盛放杯内的水吸收，水温升高，并通过热电偶测得盛放杯内的水的初始温度和通入蒸汽后水的末端温度，再通过称重器测得盛放杯内水的末端重量，根据能量方程式(能量＝质量*比热容*质量)可算得盛放杯内水的初始能量和末端能量，二者之差即为蒸汽的能量值，进而可算得单位时间内喷涂的蒸汽能量值，这样即可根据控制喷涂时间来控制喷涂能量，且还设置有补水机构用来向盛放杯内进行补水，可实现远程补水的功能。

本发明实施例提供一种自动补水的蒸汽能量监测装置，包括：支架、盛放杯、连接管、称重器、热电偶、补水机构和控制器；

所述称重器设置在所述支架上，所述盛放杯设置在所述称重器上，所述盛放杯用于盛放水，所述称重器用于测量所述盛放杯内承载物的重量；

所述连接管的输入端用于接收外部输入的蒸汽，所述连接管的输出端设置在所述支架上，且所述连接管的输出端用于伸入所述盛放杯内；

所述热电偶固定在所述支架上，所述热电偶用于测量所述盛放杯内的水的温度；

所述补水机构设置在所述支架上，所述补水机构用于向所述盛放杯内加水；

所述控制器分别与所述称重器、所述补水机构和所述热电偶电性连接，所述控制器用于控制所述称重器、所述补水机构和所述热电偶的启闭。

盛放杯设置在称重器上，称重器设置在支架上，称重器用来测量盛放杯的重量，连接管的输入端与蒸汽发生器相连通，连接管的输出端延伸至盛放杯内，连接管用于向盛放杯内通入蒸汽，补水机构设置在支架上，设置补水机构便于向盛放杯进行补水，便于多次测量时提高装置使用的便利性，将放置有盛放杯的称重器清零，通过补水机构向盛放杯内加入适量的水，并使水面高于连接管的输出端，热电偶的测量端伸入盛放杯内，开启蒸汽发生器向盛放杯内通入蒸汽，开启热电偶测得开启蒸汽发生器前盛放杯内水的初始温度和关闭蒸汽发生器后盛放杯内水的末端温度，并开启称重器测得开启蒸汽发生器前盛放杯内水的初始重量和关闭蒸汽发生器后水的末端重量，进而算得蒸汽的能量值，继而可算得单位时间内蒸汽的能量值，这样即可根据控制喷涂时间来控制喷涂能量，达到控制蒸汽喷涂能量的多少的目的，解决了现有技术中人工部署造成影响的问题。

在一种可行的方案中，所述补水机构包括：水泵和进水管；

所述进水管的进水端与水源相连通，所述进水管的出水端延伸至所述盛放杯上，所述水泵设置在所述进水管上，所述水泵与所述控制器电性连接，所述控制器用于控制所述水泵的启闭，所述水泵用于通过所述进水管向所述盛放杯内加水。

这样设置通过进水管将水源与盛放杯相连通，通过水泵提供动力，通过控制器实现水泵的启闭控制，继而实现远程补水的效果。

在一种可行的方案中，还包括：出水管和电磁阀；

所述盛放杯的上设有排水孔，所述出水管的输入端与所述排水孔相连通，所述出水管的输出端延伸至装置外，所述电磁阀设置在所述出水管上，所述电磁阀与所述控制器电性连接，所述控制器用于控制所述电磁阀的启闭。

设置出水管便于将盛放杯内的水排出，设置电磁阀便于通过控制器控制出水管的连通与否，这样便于测量时直接将水排出，提高实用性。

在一种可行的方案中，还包括：风干机构；

所述风干机构与所述控制器电性连接，所述控制器用于控制所述风干机构的启闭，所述风干机构用于吹干所述盛放杯。

设置风干机构便于加速风干盛放杯，降低盛放杯内残留的水对后续测量的影响，也便于控制每次补水后盛放杯内的水的总量，便于提高监测的准确性。

在一种可行的方案中，所述风干机构包括：风机和风管；

所述风机设置在所述支架上，所述风管的进口端与所述风机的输出端相连通，所述风管的出口端延伸至所述盛放杯上侧，所述风机与所述控制器电性连接，所述控制器用于控制所述风机的启闭，所述风机用于通过所述风管向所述盛放杯送风。

通过风机产生风力，并将风通过风管引导至盛放杯处，进而使盛放杯风干的速度加快。

在一种可行的方案中，所述风干机构还包括：第一支管和第二支管；

所述第一支管和所述第二支管均设置在所述支架上，所述第一支管的进口端与所述风管相连通，所述第二支管的进口端与所述第一支管的出口端相连通，所述第二支管呈螺旋状，且所述第二支管环绕在所述盛放杯外侧，并且所述第二支管上设有多个朝向所述盛放杯侧壁的出气孔，所述第一支管和所述第二支管用于将所述风机的风导向所述盛放杯外侧。

设置第一支管和第二支管将风机吹出的风引导至盛放杯外侧，可以扩大盛放杯受风力作用的面积，加快风干速度。

在一种可行的方案中，所述风干机构还包括：电热丝；

所述电热丝设置在所述风机的出口端，所述电热丝与所述控制器电性连接，所述控制器用于控制所述电热丝的启闭，所述电热丝用于所述风机产生的风进行加热。

设置电热丝能够对风机产生的风进行加热，能够促进风干。

在一种可行的方案中，还包括：保温套；

所述保温套由保温材料制成，所述保温套设置在所述支架上，且所述保温套环绕在所述盛放杯四周。

设置保温套能够降低外界环境对盛放杯的影响，减缓热量散失的速率，提高测量的准确性。

在一种可行的方案中，所述支架设有下压机构和驱动机构；

所述连接管的输出端设置在所述下压机构上，所述下压机构与所述控制器电性连接，所述控制器用于控制所述下压机构带动所述连接管的输出端做伸入或伸出所述盛放杯的运动；

所述热电偶设置在所述驱动机构上，所述驱动机构与所述控制器电性连接，所述控制器用于控制所述驱动机构的启闭，所述驱动机构用于带动所述热电偶做伸入或伸出所述盛放杯的运动。

设置下压机构和驱动机构可带动连接管的输出端和热电偶做伸入伸出盛放杯的运动，可在通入蒸汽时将连接管的输入端伸入盛放杯内，之后移出，并可以在通入蒸汽之前将热电偶伸入盛放杯内，之后移出，再在通入蒸汽之后将热电偶伸入，之后移出，降低连接管和热电偶对质量测量的影响。

在一种可行的方案中，所述下压机构包括：伸缩装置和第一连接杆；

所述第一连接杆铰接在所述支架上，所述伸缩装置的一端铰接在所述支架上，所述伸缩装置的另一端铰接在所述第一连接杆上，且所述连接管的输送端设置在所述第一连接杆上，所述伸缩装置与所述控制器电性连接，所述控制器用于控制所述伸缩装置的启闭，所述伸缩装置用于带动所述第一连接杆转动。

连接管的输出端设置在第一连接杆上，通过控制器控制伸缩装置的启闭，通过伸缩装置带动第一连接杆转动，进而带动连接管的运动，实现连接管输出端的伸入伸出。

在一种可行的方案中，所述下压机构还包括：第二连接杆、固定块和固定杆；

所述第二连接杆铰接在所述支架上，所述固定块同时铰接在所述第一连接杆和所述第二连接杆上；

所述固定杆设置在所述固定块上，所述固定杆上设有通孔，所述连接管的输出端设置在所述通孔上。

设置第二连接杆，固定块的上下两端分别铰接在第一连接杆和第二连接杆上，固定杆竖直设置在固定块上，连接管的输出端设置在固定杆上的通孔上，这样设置能够使连接管的输出端在移动过程中朝向不会发生变化，降低连接管的输出端的朝向变化对测量的影响。

在一种可行的方案中，所述驱动机构包括：连接板和驱动装置；

所述热电偶设置在所述连接板上，所述连接板铰接在所述支架上，所述驱动装置的尾端铰接在所述支架上，所述驱动机构的首端铰接在所述连接板上，所述控制器与所述驱动装置电性连接，所述控制器用于控制所述驱动装置的启闭，所述驱动装置用于带动所述连接板转动。

连接板铰接在支架上，控制器与驱动装置电性连接，驱动装置带动连接板转动即可带动热电偶伸入或伸出盛放杯。

在一种可行的方案中，还包括：转动机构；

所述转动机构设置在所述支架上，所述热电偶设置在所述转动机构上，所述转动机构用于带动所述热电偶在所述支架上转动。

设置转动机构带动热电偶转动，便于促进盛放杯内的水温平衡，便于提高测量的准确性。

在一种可行的方案中，所述转动机构包括：滑块、滑轨、第一带轮、第二带轮、皮带、电机和转动环；

所述转动环可转动的设置在所述支架上，所述第一带轮同轴设置在所述转动环上，所述第二带轮可转动的设置在所述支架上，所述皮带绕设在所述第一带轮和所述第二带轮上，所述电机与所述第二带动轮轴设置，所述控制器与所述电机电性连接，所述控制器用于控制所述电机的启闭，所述电机用于带动所述第二带轮转动；

所述转动环上设有插接孔，所述热电偶的首端插接在所述插接孔上，且所述热电偶可在所述插接孔上自由转动，所述滑轨设置在所述支架上，所述滑块可滑动的设置在所述滑轨上，所述热电偶的尾端铰接设置在所述滑块上。

通过电机带动第一带轮转动，同时通过转动环带动插接在插接孔内的热电偶的首端转动，使热电偶带动盛放杯内的水转动，并使热电偶测得不同位置的温度，使测量结果更加准确，且此时热电偶的尾端铰接在滑块上，便于安装。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中蒸汽能量监测装置的第一视角立体结构示意图；

图2为本发明实施例图1中a处局部放大结构示意图；

图3为本发明实施例中蒸汽能量监测装置的正视结构示意图；

图4为本发明实施例中蒸汽能量监测装置的第二视角立体结构示意图；

图5为本发明实施例中蒸汽能量监测装置的部分结构示意图。

图中标号：

1、支架；2、盛放杯；3、连接管；4、称重器；5、热电偶；6、补水机构；7、水泵；8、进水管；9、出水管；10、电磁阀；11、风干机构；12、风机；13、风管；14、第一支管；15、第二支管；16、保温套；17、下压机构；18、驱动机构；19、伸缩装置；20、第一连接杆；21、第二连接杆；22、固定块；23、固定杆；24、连接板；25、驱动装置；26、转动机构；27、滑块；28、滑轨；29、第一带轮；30、第二带轮；31、皮带；32、电机；33、转动环。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

现有技术中通常在由人工进行补水，这样会使得人工介入的部分更多，会使的每次补水的量存在偏差，且人工补水容易使得盛水的容器的外侧壁上留有水珠，容易使得测量的重量和温度不准确。

为了解决现有技术中的问题，本申请发明人提出了本申请的技术方案，具体实施例如下：

图1为本发明实施例中蒸汽能量监测装置的第一视角立体结构示意图，图2为本发明实施例图1中a处局部放大结构示意图，图3为本发明实施例中蒸汽能量监测装置的正视结构示意图，图4为本发明实施例中蒸汽能量监测装置的第二视角立体结构示意图，图5为本发明实施例中蒸汽能量监测装置的部分结构示意图。如图1至图5所示，本实施例的自动补水的蒸汽能量监测装置，包括：支架1、盛放杯2、连接管3、称重器4、热电偶5、补水机构6和控制器(图中未示)，称重器4设置在支架1上，盛放杯2设置在称重器4上，盛放杯2用于盛放水，称重器4用于测量盛放杯2内承载物的重量，连接管3的输入端用于接收外部输入的蒸汽，连接管3的输出端设置在支架1上，且连接管3的输出端用于伸入盛放杯2内，热电偶5固定在支架1上，热电偶5用于测量盛放杯2内的水的温度，补水机构6设置在支架1上，补水机构6用于向盛放杯2内加水，控制器分别与称重器4、补水机构6和热电偶5电性连接，控制器用于控制称重器4、补水机构6和热电偶5的启闭。

具体的说，在本实施例中，支架1水平设置，称重器4设置在支架1上，盛放杯2设置在称重器4上，连接管3的输入端与蒸汽发生器(图中未示)相连通，连接管3的输出端延伸至盛放杯2内，热电偶5设置在支架1上，热电偶5的首端延伸至盛放杯2内，控制器(图中未示)分别与称重器4、补水机构6和热电偶5电性连接。使用前先对盛放杯2进行干燥，之后将盛放杯2放置在称重器4上，开启补水机构6并将一定量的水加入盛放杯2内，通过称重器4和热电偶5测得水的初始温度和初始重量，进而算得初始能量，之后通入蒸汽后，再测得水的末端温度和末端重量。在实际使用时，需先对装置进行暖机。

通过上述内容不难发现，通过测得的初始温度、初始重量、末端温度和末端重量可算得水的初始能量和末端能量，进而可以算得此段时间通入蒸汽的能量值，进而可算得单位时间的蒸汽能量值，由此可通过控制通入蒸汽的时间长短达到控制蒸汽能量的目的。

此外，值得说明的是，由于本申请的蒸汽能量监测装置的蒸汽通常用来作用在人体上，因此计算蒸汽的能量时取相对于℃(人体体温)为参考温度的情况下的能量值更加准确，即初始能量取相比于参考温度下的能量值，末端能量取相比于参考温度下的能量值，这样更贴切实际需要。

进一步的，补水机构6包括：水泵7和进水管8，进水管8的进水端与水源相连通，进水管8的出水端延伸至盛放杯2上，水泵7设置在进水管8上，水泵7与控制器电性连接，控制器用于控制水泵7的启闭，水泵7用于通过进水管8向盛放杯2内加水。

具体的说，在本实施例中，进水管8设置在支架1上，进水管8的出水端延伸至盛放杯2内，水泵7与电源电性连接，水泵7与进水管8相连通，水泵7用于提供进水管8内水运动的动力，水泵7与控制器电性连接，当需要向盛放杯2内补水时，通过控制器控制水泵7开启，达到所需水量后关闭即可。

进一步的，还包括：出水管9和电磁阀10，盛放杯2的上设有排水孔，出水管9的输入端与排水孔相连通，出水管9的输出端延伸至装置外，电磁阀10设置在出水管9上，电磁阀10与控制器电性连接，控制器用于控制电磁阀10的启闭。

具体的说，在本实施例中，排水孔设置在盛放杯2的下侧，出水管9的进水端与排水孔相连通，电磁阀10设置在盛放杯2外侧，且电磁阀10设置在出水管9上，出水管9的输出端低于排水孔设置，控制器与电磁阀10电性连接，当需要排出盛放杯2内的水时通过控制器控制电磁阀10开启，盛放杯2内的水顺着排水管流出。

进一步的，还包括：风干机构11，风干机构11与控制器电性连接，控制器用于控制风干机构11的启闭，风干机构11用于吹干盛放杯2。

具体的说，在本实施例中，风干机构11设置在支架1上，风干机构11与电源电性连接，风干机构11与控制器电性连接，使用时通过控制器控制风干机构11开启，直至盛放杯2内残留的水渍风干后关闭风干机构11，之后再通过补水机构6进行补水，便于控制盛放杯2内的水量。

进一步的，风干机构11包括：风机12和风管13，风机12设置在支架1上，风管13的进口端与风机12的输出端相连通，风管13的出口端延伸至盛放杯2上侧，风机12与控制器电性连接，控制器用于控制风机12的启闭，风机12用于通过风管13向盛放杯2送风。

具体的说，在本实施例中，风机12设置在支架1上，风机12与电源电性连接，风机12与控制器电性连接，风管13固定在支架1上，风管13的进口端与风机12的输出端相连通，风管13的出口端延伸到盛放杯2上侧，使用时开启风机12，风机12产生的风通过风管13运动至盛放杯2上侧，加速盛放杯2内的空气流动速度，加快盛放杯2的风干速度。

进一步的，风干机构11还包括：第一支管14和第二支管15，第一支管14和第二支管15均设置在支架1上，第一支管14的进口端与风管13相连通，第二支管15的进口端与第一支管14的出口端相连通，第二支管15呈螺旋状，且第二支管15环绕在盛放杯2外侧，并且第二支管15上设有多个朝向盛放杯2侧壁的出气孔，第一支管14和第二支管15用于将风机12的风导向盛放杯2外侧。

具体的说，在本实施例中，风管13上设有通孔，第一支管14的进口端与风管13上的通孔相连通，第二支管15的进口端与第一支管14的出口端相连通，第二支管15的出口端封闭，第二支管15固定在支架1上，且第二支管15呈螺旋状环绕在盛放杯2外侧，第二支管15上设有多个朝向盛放杯2的出气孔，使用时风机12通过风管13向盛放杯2上侧吹风的同时通过第一支管14和第二支管15向盛放杯2的外侧壁吹风，能够加快盛放杯2风干的速度，且第一支管14和第二支管15均不接触盛放杯2。

进一步的，风干机构11还包括：电热丝(图中未示)，电热丝设置在风机12的出口端，电热丝与控制器电性连接，控制器用于控制电热丝的启闭，电热丝用于风机12产生的风进行加热。

具体的说，在本实施例中，电热丝(图中未示)与电源电性连接，电热丝与控制器电性连接，电热丝设置在风机12的出口端处，风机12产生的风通过电热丝加热能够促进盛放杯2的风干速度。

进一步的，还包括：保温套16，保温套16由保温材料制成，保温套16设置在支架1上，且保温套16环绕在盛放杯2四周。

具体的说，在本实施例中，保温套16为上下贯通的圆柱状，保温套16设置在支架1上，称重器4、盛放杯2和第二支管15均位于保温套16内，且保温套16上设有便于出水管9通过的竖直设置的腰孔，该腰孔不妨碍称重器4测量盛放杯2的重量，设置保温套16能够降低外界环境对盛放杯2内的水的温度的影响。

进一步的，支架1设有下压机构17和驱动机构18，连接管3的输出端设置在下压机构17上，下压机构17与控制器电性连接，控制器用于控制下压机构17带动连接管3的输出端做伸入或伸出盛放杯2的运动，热电偶5设置在驱动机构18上，驱动机构18与控制器电性连接，控制器用于控制驱动机构18的启闭，驱动机构18用于带动热电偶5做伸入或伸出盛放杯2的运动。

具体的说，在本实施例中，下压机构17和驱动机构18分别设置在盛放杯2的两个相邻侧，使用时控制器先控制驱动机构18带动热电偶5下压，控制器再控制热电偶5开启测得初始温度，之后驱动机构18带动热电偶5上升，再控制下压机构17带动连接管3的输出端伸入盛放杯2内，通入一定时间的蒸汽，之后控制器控制下压机构17带动连接管3的输出端上升，再通过热电偶5测得末端温度。

进一步的，下压机构17包括：伸缩装置19和第一连接杆20，第一连接杆20铰接在支架1上，伸缩装置19的一端铰接在支架1上，伸缩装置19的另一端铰接在第一连接杆20上，且连接管3的输送端设置在第一连接杆20上，伸缩装置19与控制器电性连接，控制器用于控制伸缩装置19的启闭，伸缩装置19用于带动第一连接杆20转动。

具体的说，在本实施例中，伸缩装置19为气缸，伸缩装置19与气源相连通，第一连接杆20的中间铰接在支架1上，伸缩装置19的底端铰接在支架1上，伸缩装置19的顶端与第一连接杆20的外侧端铰接设置，连接管3的输出端设置在第一连接杆20的内侧端，通过伸缩装置19的伸缩即可带动连接管3的输出端移动。

进一步的，下压机构17还包括：第二连接杆21、固定块22和固定杆23，第二连接杆21铰接在支架1上，固定块22同时铰接在第一连接杆20和第二连接杆21上，固定杆23设置在固定块22上，固定杆23上设有通孔，连接管3的输出端设置在通孔上。

具体的说，在本实施例中，第二连接杆21的一端铰接在支架1上，固定块22铰接在第二连接杆21的另一端和第一连接杆20的内侧端上，固定杆23竖直设置在固定块22上，且第二连接杆21与第一连接杆20平行设置，通孔设置在固定杆23的底端，连接管3的输出端设置在通孔内。

进一步的，驱动机构18包括：连接板24和驱动装置25，热电偶5设置在连接板24上，连接板24铰接在支架1上，驱动装置25的尾端铰接在支架1上，驱动机构18的首端铰接在连接板24上，控制器与驱动装置25电性连接，控制器用于控制驱动装置25的启闭，驱动装置25用于带动连接板24转动。

具体的说，在本实施例中，驱动装置25为气缸，驱动装置25与气源相连通，连接板24的中间铰接在支架1上，驱动装置25的底端铰接在支架1上，驱动装置25的顶端与连接板24的外侧端相铰接，热电偶5固定在连接板24的内侧端，通过控制驱动装置25的伸缩即可带动热电偶5移动。

进一步的，还包括：转动机构26，转动机构26设置在支架1上，热电偶5设置在转动机构26上，转动机构26用于带动热电偶5在支架1上转动。

具体的说，在本实施例中，转动机构26设置在支架1上，热电偶5设置在转动机构26上，转动机构26与控制器电性连接，控制器用于控制转动机构26的启闭，当驱动机构18带动热电偶5下降后，开启转动机构26带动热电偶5转动，使热电偶5测得值更加准确。

进一步的，转动机构26包括：滑块27、滑轨28、第一带轮29、第二带轮30、皮带31、电机32和转动环33，转动环33可转动的设置在支架1上，第一带轮29同轴设置在转动环33上，第二带轮30可转动的设置在支架1上，皮带31绕设在第一带轮29和第二带轮30上，电机32与第二带动轮轴设置，控制器与电机32电性连接，控制器用于控制电机32的启闭，电机32用于带动第二带轮30转动，转动环33上设有插接孔，热电偶5的首端插接在插接孔上，且热电偶5可在插接孔上自由转动，滑轨28设置在支架1上，滑块27可滑动的设置在滑轨28上，热电偶5的尾端铰接设置在滑块27上。

具体的说，在本实施例中，滑轨28设置在支架1上，滑块27可滑动的设置在滑轨28上，转动环33可转动的设置在支架1上的连接板24上，热电偶5的首端插接在插接孔内，热电偶5的尾端与滑块27铰接设置，第一带轮29与转动环33同轴固定设置，第二带轮30可转动的设置在连接板24上，电机32与第二带轮30相连接，皮带31绕设在第一带轮29和第二带轮30上，使用时通过电机32带动转动环33转动，同时带动热电偶5的首端在盛放杯2内转动和热电偶5的尾端在滑轨28上滑动，这样能够促进水温平衡，且能够使热电偶5测得不同位置处的温度，且这样设置使热电偶5的尾端始终朝向一个方向，便于安装。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。

而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。