一种高精度轴承钢球实时检测装置的制作方法

本发明涉及轴承钢球技术领域，尤其涉及一种高精度轴承钢球实时检测装置。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，究其作用来讲应该是支撑，即字面解释用来承轴的，但这只是其作用的一部分，支撑其实质就是能够承担径向载荷，也可以理解为它是用来固定轴的，就是固定轴使其只能实现转动，而控制其轴向和径向的移动。

现有技术中，调心球轴承内的钢球在生产过程中通常需要经过一系列的检测试验后才可以投放使用，而一般为了检测钢球的形状大小是否符合标准都是通过人眼观察，比较费力，而且针对于钢球的耐腐蚀性能也不好检测，为了糅合检测过程，减少操作时间，我们提出了一种高精度轴承钢球实时检测装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度轴承钢球实时检测装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高精度轴承钢球实时检测装置，包括检测箱，所述检测箱的内壁上固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有检测筒与储料桶，所述检测筒的内壁处固定连接有外形检测装置，所述检测箱的上端贯穿设置有进料管，所述进料管位于上方的一端固定连通有进料漏斗，所述储料桶的上端贯穿检测箱的上端并设置有进料盖，所述储料桶的下端固定连通有输入管，所述检测箱的内底部固定连接有固定座，所述固定座内设置有装置座与反应箱，所述装置座的下端通过两个支撑腿与固定座的内底部固定连接，所述装置座的上端设置有装置槽，所述装置槽的内底部固定连接有滚动装置，所述装置槽的内壁上固定连接有第一触发机构，所述反应箱的侧壁处贯穿设置有第二触发机构。

优选地，所述外形检测装置包括固定在检测筒内壁上的螺旋状检测管道，所述螺旋状检测管道的部分滑轨的内壁上贯穿设置有多个圆孔，所述检测筒的侧壁处由上至下一次贯穿设置有多个承接板，多个所述承接板分别延伸至各个圆孔的正下方，多个所述承接板上远离检测筒的一端的内底部处均贯穿设置有排出孔，位于最下方的承接板上远离检测筒的一端贯穿检测箱的侧壁并延伸至其外部。

优选地，所述滚动装置包括固定连接有装置槽内底部的滑板，所述螺旋状检测管道的尾端贯穿检测筒的侧壁并延伸至滑板的正上方，所述滑板的上端设置有滑槽，所述装置座与反应箱之间固定连通有连通管，所述滑板的另一端与连通管的一端相对应，所述滑板内设置有转动槽，所述转动槽的内壁上转动连接有第一转动杆与第二转动杆，所述第一转动杆与第二转动杆位于转动槽内的侧壁上分别固定连接有第一转动套环与第二转动套环，所述滑槽的内底部贯穿设置有两个通槽，所述第一转动套环与第二转动套环分别在两个通槽内转动，所述第一转动杆与第二转动杆的侧壁上均固定连接有传动轮，两个所述传动轮之间传动连接有皮带。

优选地，所述第一触发机构包括分别固定连接在装置槽内相对的内壁上的两个线圈，所述装置槽的内底部固定连接有两个导电柱，两个所述线圈的一端分别缠绕在两个导电柱上，所述检测箱的内壁上固定连接有控制单元，所述控制单元上设置有两个第一导线，两个所述第一导线的下端分别与两个导电柱相连接，所述装置槽的内壁上固定连接有辅助电机，所述辅助电机的输出轴末端与第一转动杆的一端固定连接，所述第一转动杆位于两个线圈之间的部分固定连接有圆形磁铁，所述辅助电机的两端电极分别通过第二导线与对应位置处的导电柱相连接，所述装置槽的内底部固定连接有两个固定线架，两个所述第二导线分别贯穿两个固定线架，所述输入管的侧壁处设置有电动球阀，所述电动球阀与控制单元通过另外的第一导线电连接。

优选地，所述第二触发机构包括固定连接在反应箱侧壁处的出水管，所述检测箱的内壁处贯穿设置有触发箱，所述触发箱的内壁处固定连接有隔板，所述隔板将触发箱的内腔分隔为左腔室与右腔室，所述出水管的尾端延伸至左腔室内，所述左腔室的内底部固定连通有漏水管，所述反应箱的侧壁处贯穿设置有排出管，所述漏水管的下端贯穿排出管的侧壁并与之相连通，所述隔板的上端转动连接有定滑轮，所述定滑轮上设置有绞绳，所述绞绳的两端分别设置有两个浮板，两个所述浮板分别位于左腔室与右腔室内，位于左腔室内的浮板要略重于位于右腔室内的浮板，位于右腔室内的浮板的下端与右腔室内底部处均固定连接有触极开关，所述排出管上设置有电动阀，所述电动阀分别与两个触极开关电连接。

优选地，所述排出管靠近反应箱的一端设计为钢球直径大小，所述排出管上远离反应箱的一端逐渐变大，所述反应槽的内底部设计为倾斜型，所述排出管位于反应箱内的一端位于最低端。

优选地，所述第一转动套环与第二转动套环微微凸出于通槽。

本发明具有以下有益效果；

1、通过设置外形检测装置，钢球从进料漏斗处进入到螺旋状检测管道内进行筛选，大小不合格的会从螺旋状检测管道内壁处的各个圆孔处漏出并落到对应的承接板上，继而通过各个排除孔慢慢输送到最下方的承接板上，最终筛选出去，而过大的钢球则会直接卡在进料漏斗处不会进入到检测箱内。

2、通过设置第一触发机构、第二触发机构与滚动装置相配合，经过螺旋状检测管道检测的钢球由于在管道内积累了足够大的初速度，滚落到滑板上时，会带着第一转动套环与第二转动套环转动，此时第一转动套环与第二转动套环均会带动第一转动杆转动，即可以带动圆形磁铁开始在两个线圈处转动，可以切割磁感线生电，而生出的电同时又会启动辅助电机转动，让圆形磁铁可以自己转动，从而可以通过控制单元启动电动球阀来控制下料，钢球进入到反应箱内时，正好反应溶液也进入到反应箱内，可以检测钢球的耐腐蚀性能，同时在固定时间内，反应箱侧边处设置的触发箱可以触发电动阀开启一段时间，从而放出反应溶液与待观察的钢球，方便后续观察。

附图说明

图1为本发明提出的一种高精度轴承钢球实时检测装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种高精度轴承钢球实时检测装置的装置座剖视图；

图3为本发明提出的一种高精度轴承钢球实时检测装置的承接板结构示意图；

图4为本发明提出的一种高精度轴承钢球实时检测装置的反应箱剖视图；

图5为本发明提出的一种高精度轴承钢球实时检测装置的滑板剖视图。

图中：1检测箱、2检测筒、3承接板、4螺旋状检测管道、5固定板、6进料管、7进料漏斗、8进料盖、9储料桶、10电动球阀、11输入管、12反应箱、13固定座、14排出管、15连通管、16支撑腿、17装置座、18第一导线、19控制单元、20第一转动杆、21第一转动套环、22第二转动套环、23第二转动杆、24线圈、25圆形磁铁、26导电柱、27第二导线、28固定线架、29辅助电机、30排出孔、31反应槽、32出水管、33定滑轮、34绞绳、35隔板、36浮板、37触极开关、38球阀、39漏水管、40传动轮、41皮带、42滑板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-5，一种高精度轴承钢球实时检测装置，包括检测箱1，检测箱1的内壁上固定连接有固定板5，固定板5上固定连接有检测筒2与储料桶9，储料桶9内储存着检测所需的盐水溶液，用于检测钢球的耐腐蚀性能，检测筒2的内壁处固定连接有外形检测装置，外形检测装置包括固定在检测筒2内壁上的螺旋状检测管道4，螺旋状检测管道4的部分滑轨的内壁上贯穿设置有多个圆孔，检测筒2的侧壁处由上至下一次贯穿设置有多个承接板3，多个承接板3分别延伸至各个圆孔的正下方，多个承接板3上远离检测筒2的一端的内底部处均贯穿设置有排出孔30，位于最下方的承接板3上远离检测筒2的一端贯穿检测箱1的侧壁并延伸至其外部。

其中，检测箱1的上端贯穿设置有进料管6，进料管6位于上方的一端固定连通有进料漏斗7，储料桶9的上端贯穿检测箱1的上端并设置有进料盖8，储料桶9的下端固定连通有输入管11，检测箱1的内底部固定连接有固定座13，固定座13内设置有装置座17与反应箱12，装置座17的下端通过两个支撑腿16与固定座13的内底部固定连接，装置座17的上端设置有装置槽，装置槽的内底部固定连接有滚动装置，滚动装置包括固定连接有装置槽内底部的滑板42，螺旋状检测管道4的尾端贯穿检测筒2的侧壁并延伸至滑板42的正上方，滑板42的上端设置有滑槽，装置座17与反应箱12之间固定连通有连通管15，滑板42的另一端与连通管15的一端相对应，滑板42内设置有转动槽，转动槽的内壁上转动连接有第一转动杆20与第二转动杆23，第一转动杆20与第二转动杆23位于转动槽内的侧壁上分别固定连接有第一转动套环21与第二转动套环22，滑槽的内底部贯穿设置有两个通槽，第一转动套环21与第二转动套环22分别在两个通槽内转动，第一转动杆20与第二转动杆23的侧壁上均固定连接有传动轮40，两个传动轮40之间传动连接有皮带41。

其中，装置槽的内壁上固定连接有第一触发机构，第一触发机构包括分别固定连接在装置槽内相对的内壁上的两个线圈24，装置槽的内底部固定连接有两个导电柱26，两个线圈24的一端分别缠绕在两个导电柱26上，检测箱1的内壁上固定连接有控制单元19，控制单元19上设置有两个第一导线18，两个第一导线18的下端分别与两个导电柱26相连接，装置槽的内壁上固定连接有辅助电机29，辅助电机29的输出轴末端与第一转动杆20的一端固定连接，第一转动杆20位于两个线圈24之间的部分固定连接有圆形磁铁25，辅助电机29的两端电极分别通过第二导线27与对应位置处的导电柱26相连接，装置槽的内底部固定连接有两个固定线架28，两个第二导线27分别贯穿两个固定线架28，输入管11的侧壁处设置有电动球阀10，电动球阀10与控制单元19通过另外的第一导线18电连接。

具体地，反应箱12的侧壁处贯穿设置有第二触发机构，第二触发机构包括固定连接在反应箱12侧壁处的出水管32，检测箱1的内壁处贯穿设置有触发箱，触发箱的内壁处固定连接有隔板35，隔板35将触发箱的内腔分隔为左腔室与右腔室，出水管32的尾端延伸至左腔室内，左腔室的内底部固定连通有漏水管39，反应箱12的侧壁处贯穿设置有排出管14，漏水管39的下端贯穿排出管14的侧壁并与之相连通，隔板35的上端转动连接有定滑轮33，定滑轮33上设置有绞绳34，绞绳34的两端分别设置有两个浮板36，两个浮板36分别位于左腔室与右腔室内，位于左腔室内的浮板36要略重于位于右腔室内的浮板36，位于右腔室内的浮板36的下端与右腔室内底部处均固定连接有触极开关37，排出管14上设置有电动阀38，电动阀38分别与两个触极开关37电连接。

具体地，排出管14靠近反应箱12的一端设计为钢球直径大小，排出管14上远离反应箱12的一端逐渐变大，反应槽的内底部设计为倾斜型，排出管14位于反应箱12内的一端位于最低端。

值得一提的是，第一转动套环21与第二转动套环22微微凸出于通槽。

3、本发明中，需要检测的钢球从进料漏斗7处进入到螺旋状检测管道4内进行筛选，大小不合格的钢球会从螺旋状检测管道4内壁处的各个圆孔处漏出并落到对应的承接板3上，继而通过各个排出孔30慢慢输送到最下方的承接板3上，最终筛选出去，而过大的钢球则会直接卡在进料漏斗6处从而不会进入到检测箱1内。

经过螺旋状检测管道4检测的钢球由于在管道内积累了足够大的初速度，滚落到滑板42上时，会带着第一转动套环21与第二转动套环22转动，第一转动套环21与第二转动套环22的侧壁处提供足够的摩擦力，此时第一转动套环21与第二转动套环22分别会带动第一转动杆20与第二转动杆23转动，第二转动套环22是为了让第一转动杆20转动的更加彻底，而第一转动杆20转动可以带着圆形磁铁25在两个线圈24之间转动，圆形磁铁25做切割磁感线运动，可以产生电能，产生的电能可以驱动辅助电机29转动，辅助电机29同时又会让圆形磁铁25转动的更加彻底，产生的电能可以通过控制单元19启动电动球阀10来控制输入管11下料，钢球进入到反应箱12内时，正好反应溶液也进入到反应箱12内，钢球12浸泡在反应溶液内，可以检测钢球的耐腐蚀性能，当反应槽内的水位到达选定位置后，控制单元19会控制电动阀10关闭断电，此时辅助电机29会被强行停止，而此时反应槽内水位是淹没出水管32的，多余的反应溶液会慢慢通过出水管32进入到左腔室内堆积，最终让对应的浮板36浮起，让另一侧的浮板36落下，让两个触极开关37接触通电，从而可以开启电动阀38来打开排出管14，将钢球与反应溶液放出，同时左腔室内的堆积溶液会通过漏水管39逐渐漏到排出管14内一起排出，漏水管39的内径远小于出水管32的内径，所以左腔室内的水位可以上涨。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。