一种电机壳体压差测试高压冲洗装置的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，尤其是一种电机壳体压差测试高压冲洗装置。

背景技术：

原有电机壳体压差测试中，水道内部经常残余水渍，这些残余的水分在装配线的热装定子工序中，经常造成加热的水套向外冒水状况，这容易造成加热装置的损坏，也存在给热装定子工位人员造成伤害的风险。对于未上线，保存在库房的电机壳体，在水潮湿环境和铝金属条件下，非常容易造成原电池反应，使壳体出现发霉现象。同时，电机壳体的水嘴加工过程，加工残余的铝屑也经常会清除不干净，现有方式均由人工使用气枪来清理，这些水嘴内部往往会有铝屑的残留。这在现有压差测试中经常会忽略，造成壳体水嘴孔带铝屑上线，从而造成对电机整机的异响，影响电机的交货，此现象遭到客户多次投诉，引起了客户的不满，造成公司经济的损失。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种自动化程度高，能确保壳体本体内部无残余水渍和铝屑，提高企业的经济效益的电机壳体压差测试高压冲洗装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种电机壳体压差测试高压冲洗装置，包括：测试台、压差测试组件、控制系统和高压充气组件，所述测试台上设有壳体本体和循环水泵，所述壳体本体内设有水道，所述水道两端分别设有进水口和出水口；所述压差测试组件包括进水管路、第一测试管路和第二测试管路，所述进水管路的两端分别与所述进水口和所述第一测试管路连通，所述第一测试管路的另一端与所述循环水泵的出水端连接以获得所述进水口侧的进水压力值，所述第二测试管路的一端与所述出水口连通以获得所述出水口侧的出水压力值；所述控制系统与所述第一测试管路和所述第二测试管路电连接，以在接收所述进水压力值和所述出水压力值后输出压力数值差信号；所述高压充气组件通过三通与所述进水管路连通，且所述高压充气组件与所述控制系统电连接，以在接收所述压力数值差信号后由所述控制系统控制其向所述进水管路中充气。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第一测试管路包括第一连接管、以及自下而上依次设在所述第一连接管上的控制阀、涡轮流量计、进口压力变送器和第一过滤器。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第二测试管路包括第二连接管以及依次设在所述第二连接管上的第二过滤器和出口压力变送器，所述第二过滤器靠近所述出水口设置。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：进一步包括循环水箱，所述循环水泵的进水端通过抽水管伸入所述循环水箱内部，所述第二测试管路的另一端与所述循环水箱连通。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述控制系统包括plc控制面板、带有显示屏的mes系统和电控柜，所述plc控制面板与所述电控柜电连接，用于接收并分析所述进水压力值和所述出水压力值，并将进水压力值与出水压力值的差值以信号形式输送至所述mes系统的显示屏上，所述mes系统分别与所述plc控制面板和所述电控柜电连接，所述电控柜用于提供高压冲洗装置需电元件的电力需求。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述高压充气组件包括充气管道以及设在所述充气管道上的高压电磁阀和单向阀，所述充气管道的出气端与所述三通连接，所述单向阀远离所述三通设置，所述高压电磁阀与所述plc控制面板电连接，并在接收所述压力数值差信号后控制所述单向阀导通。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述循环水泵为涡轮式自吸水泵。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接管上设有第三过滤器。

本实用新型的一种电机壳体压差测试高压冲洗装置，其压差测试过程中，在第一测试管路中获取壳体本体进水口端的进水压力值，第二测试管路中获取出水口端的出水压力值，plc控制面板获取进水压力值和出水压力值后，输出压力数值差信号，该信号一方面通过mes系统的显示屏进行数显，另一方面反馈给高压电磁阀，继而由高压电磁阀控制单向阀导通，从而对壳体本体水道进行高压冲洗过程，确保壳体本体内部无残余水渍和铝屑，且装置的自动化程度高，能有效提高企业的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种电机壳体压差测试高压冲洗装置的立体图。

图2是本实用新型实施例提供的一种电机壳体压差测试高压冲洗装置的主视图。

图3是本实用新型实施例提供的一种电机壳体压差测试高压冲洗装置的右视图。

图4是本实用新型实施例提供的一种电机壳体压差测试高压冲洗装置的部分结构示意图。

其中，1-测试台；2-压差测试组件；3-控制系统；4-高压充气组件；5-壳体本体；6-循环水泵；7-三通；8-循环水箱；9-抽水管；21-进水管路；22-第一测试管路；23-第二测试管路；31-plc控制面板；32-mes系统；33-电控柜；41-充气管道；42-高压电磁阀；43-单向阀；221-第一连接管；222-控制阀；223-涡轮流量计；224-进口压力变送器；225-第一过滤器；231-第二连接管；232-第二过滤器；233-出口压力变送器。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

如图1至图4所示，一种电机壳体压差测试高压冲洗装置包括：测试台1、压差测试组件2、控制系统3和高压充气组件4，测试台1上设有壳体本体5和循环水泵6，壳体本体1内设有水道，水道两端分别设有进水口和出水口；压差测试组件2包括进水管路21、第一测试管路22和第二测试管路23，进水管路21的两端分别与进水口和第一测试管路22连通，第一测试管路22的另一端与循环水泵6的出水端连接以获得进水口侧的进水压力值，第二测试管路23的一端与出水口连通以获得出水口侧的出水压力值；控制系统3与第一测试管路22和第二测试管路23电连接，以在接收进水压力值和出水压力值后输出压力数值差信号；高压充气组件4通过三通7与进水管路21连通，且高压充气组件4与控制系统3电连接，以在接收压力数值差信号后由控制系统3控制其向进水管路21中充气。

本实用新型的一种电机壳体压差测试高压冲洗装置，其压差测试过程中，在第一测试管路22中获取壳体本体5进水口端的进水压力值，第二测试管路23中获取出水口端的出水压力值，plc控制面板31获取进水压力值和出水压力值后，输出压力数值差信号，该信号一方面通过mes系统32的显示屏进行数显，另一方面反馈给高压电磁阀42，继而由高压电磁阀42控制单向阀43导通，从而对壳体本体5水道进行高压冲洗过程，确保壳体本体5内部无残余水渍和铝屑，且装置的自动化程度高，能有效提高企业的经济效益。

如图1至图4所示，第一测试管路22包括第一连接管221、以及自下而上依次设在第一连接管221上的控制阀222、涡轮流量计223、进口压力变送器224和第一过滤器225，其中，控制阀222和涡轮流量计223控制水流量大小，进口压力变送器224获得进水口的进水压力值，第一过滤器225用于对压差测试中的水进行过滤，防止杂质进入第一测试管路22中。

如图1至图3所示，第二测试管路23包括第二连接管231以及依次设在第二连接管231上的第二过滤器232和出口压力变送器233，第二过滤器232靠近出水口设置，其中第二过滤器232用于过滤水道中杂质，防止此杂质进入循环水箱8中，出口压力变送器233用于获取出水口的进水压力值。

如图1至图3所示，进一步包括循环水箱8，循环水泵6的进水端通过抽水管9伸入循环水箱8内部，第二测试管路23的另一端与循环水箱8连通，其中由循环水泵6将循环水箱8中的水抽出，并依次经过第一测试管路22、进水管路21、水道和第二测试管路23，最后排入循环水箱8中，完成水循环过程，其中循环水泵6为涡轮式自吸水泵，抽水管9上设有第三过滤器。

如图1至图3所示，控制系统3包括plc控制面板31、带有显示屏的mes系统32和电控柜33，plc控制面板31与电控柜33电连接，用于接收并分析进水压力值和出水压力值，并将上述两个压力值的差值以信号形式输送至mes系统32的显示屏上，mes系统32分别与plc控制面板31和电控柜33电连接，电控柜33用于提供高压冲洗装置需电元件的电力需求。

如图1至图4所示，高压充气组件4包括充气管道41以及设在充气管道41上的高压电磁阀42和单向阀43，充气管道41的出气端与三通7连接，单向阀43远离三通7设置，高压电磁阀42与plc控制面板31电连接，并在接收压力数值差信号后控制单向阀43导通，其中充气管道41可采用直径50mm的压缩空气管道，需要理解的是，高压吹气通过plc控制面板31和单向阀43，可完成对吹气时间、气压大小的调整，以达到对水道内部清洁度的要求。

如图1至图4所示，本实用新型的一种电机壳体压差测试高压冲洗装置的具体实施过程如下：

第一步、启动mes系统32，并通过显示屏登陆mes系统，扫入待测试壳体本体5的水套号；plc控制面板31接收信号，启动旋涡式自吸水泵；

第二步、在旋涡式自吸水泵作用下，循环水箱8中的水，经过第三过滤器过滤后，进入第一测试管路22中，并依次经过控制阀222、涡轮流量计223、进口压力变送器224和第一过滤器225，经由进水管路21最终进入壳体本体5水道的进水口，同时进水口压力变送器224获得进水压力值；

第三步、调节涡轮流量计223，确保水的流量值固定到一定数值(如15l/min)，该流量的水经过壳体本体5内部循环后，由出水口流出，依次经过第二过滤器232、出水口压力变送器233后流入循环水箱8中，实现水循环并获得出水压力值；

第四步、plc控制面板31将进、出压力值之差传入mes系统32并由显示屏进行数显，同时给高压电磁阀42信号，高压气体将从充气管道41吹入壳体本体5水道内部，完成对残余水渍和残余铝屑的清除；

第五步、mes系统32自动判断压差数值是否为合格范围，合格则保存，继续下一件测试；否则，提示“压差数值不在合格范围”，将不合格品隔离、待处理。