一种气门挺柱内孔底面垂直度的快速检测装置的制作方法

本实用新型涉及气门挺柱检测设备技术领域，尤其涉及一种气门挺柱内孔底面垂直度的快速检测装置。

背景技术：

气门挺柱是内燃机中的重要零件之一，其大致结构为杯状。目前，气门挺柱在生产出来后，需根据对气门挺柱的各尺寸进行检测，并根据检测结果不断调试模具，以保证产品尺寸满足图纸要求。尤其是气门挺柱的内孔内壁与内孔底面的垂直度，其直接关系到气门挺柱的质量及内燃机的工作。

现有的气门挺柱的内孔内壁与内孔底面的垂直度一般是通过三坐标检测仪及其它高精度设备才能检测。采用三坐标检测仪进行气门挺柱垂直度检测，需要将气门挺柱放置到三坐标检测仪的工作台上，校正好气门挺柱轴线的位置后再进行垂直度的检测。

然而，三坐标检测仪检测一件气门挺柱需要约30分钟左右，检测时间长，无法实现工厂现场气门挺柱垂直度的批量快速检测，导致生产效率低下。

因此，目前急需一种新型的能够解决上述缺陷的气门挺柱内孔底面垂直度的快速检测装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种气门挺柱内孔底面垂直度的快速检测装置，其能快速检测气门挺柱内孔底面垂直度，实现工厂现场气门挺柱垂直度的批量快速检测，进而提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供一种气门挺柱内孔底面垂直度的快速检测装置，包括安装底座，所述安装底座上表面设有固定支座，所述固定支座的一侧设有水平设置的芯轴，所述芯轴为管状结构且一端与固定支座转动式连接；所述芯轴内部设有与其同向延伸且靠近芯轴内壁设置的检测探针，所述固定支座的另一侧设有水平穿过固定支座且与检测探针连接的百分表。

作为本实用新型的更进一步改进，所述固定支座上设有用于转动式安装芯轴的安装组件。

作为本实用新型的更进一步改进，所述安装组件包括与芯轴外壁滑动接触的精密轴承，所述精密轴承外侧设有用于将其固定安装在固定支座上的轴承套。

作为本实用新型的更进一步改进，所述轴承套为环状，其内侧边缘设有用于压装精密轴承的台阶卡条。

作为本实用新型的更进一步改进，所述芯轴的外壁上设有用于压装轴承套的凸条。

作为本实用新型的更进一步改进，所述轴承套通过水平穿过固定支座的连接螺栓与固定支座连接。

作为本实用新型的更进一步改进，所述固定支座上设有水平螺栓安装孔。

作为本实用新型的更进一步改进，所述百分表通过竖直穿过固定支座的连接螺栓与固定支座连接。

作为本实用新型的更进一步改进，所述固定支座上设有竖直螺栓安装孔。

作为本实用新型的更进一步改进，所述芯轴远离固定支座一侧的侧壁上设有与其同向延伸的条状缺口。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的一种气门挺柱内孔底面垂直度的快速检测装置的优点为：

1、本实用新型中，固定支座的一侧设有水平设置的芯轴，芯轴为管状结构且一端与固定支座转动式连接。芯轴内部设有与其同向延伸且靠近芯轴内壁设置的检测探针，固定支座的另一侧设有水平穿过固定支座且与检测探针连接的百分表。以气门挺柱内孔为基准，将气门挺柱套接在芯轴外壁上，气门挺柱内孔底部与芯轴端面贴合，此时百分表的检测探针与气门挺柱内孔接触。缓缓旋转气门挺柱一周，从百分表上读数，最大值减最小值的差便是气门挺柱内孔与底端的垂直度。通过该检测装置，工作人员能够快速检测气门挺柱内孔与底面的垂直度，实现工厂现场气门挺柱垂直度的批量快速检测，进而提高生产效率。

2、安装组件包括与芯轴外壁滑动接触的精密轴承，精密轴承外侧设有用于将其固定安装在固定支座上的轴承套。通过精密轴承与芯轴外壁的滑动配合，组装后的芯轴能平稳、灵活转动，进而便于检测气门挺柱内孔与底面的垂直度。

3、轴承套为环状，其内侧边缘设有用于压装精密轴承的台阶卡条。台阶卡条的设置能够稳定的压装精密轴承，避免精密轴承出现松动，影响检测结果。

4、芯轴的外壁上设有用于压装轴承套的凸条。凸条的存在一是用来压装轴承套，同时也保证了芯轴在转动过程中的稳定。工作人员手动扭转气门挺柱时，由于是手工施力，很容易会对芯轴施加一个摆动的力。有了凸条的存在，就能避免芯轴在气门挺柱检测过程中出现晃动，进而保证检测结果的准确。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的俯视图；

图2为图1的a-a向剖面图。

其中：1-安装底座；2-固定支座；3-百分表；31-检测探针；4-轴承套；41-台阶卡条；5-精密轴承；6-芯轴；61-凸条；7-连接螺栓；8-气门挺柱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围

现在参考附图描述本实用新型的实施例。

实施例

本实用新型的具体实施方式如图1-2所示，一种气门挺柱内孔底面垂直度的快速检测装置，包括安装底座1，安装底座1上表面设有固定支座2。本实施例中，安装底座1和固定支座2皆为板状结构，且固定支座2竖直设置在安装底座1的上板面。

其中，固定支座2的一侧设有水平设置的芯轴6。芯轴6为管状结构且一端与固定支座2转动式连接。芯轴6内部设有与其同向延伸且靠近芯轴6内壁设置的检测探针31。固定支座2的另一侧设有水平穿过固定支座2且检测端与检测探针31连接的百分表3。该百分表3的表面朝上设置，方便工作人员实时读数。

检测使用时，工作人员以气门挺柱8内孔为基准，将气门挺柱8套接在芯轴6外壁上，气门挺柱8内孔底部与芯轴6端面贴合。此时百分表3的检测探针31与气门挺柱8内孔接触。缓缓旋转气门挺柱8一周，从百分表3上读数，最大值减最小值的差便是气门挺柱8内孔与底端的垂直度。通过该检测装置，工作人员能够快速检测气门挺柱8内孔与底面的垂直度，实现工厂现场气门挺柱8垂直度的批量快速检测，进而提高生产效率。

并且，关于芯轴6的安装，固定支座2上设有用于转动式安装芯轴6的安装组件。该安装组件包括与芯轴6外壁滑动接触的精密轴承5。精密轴承5外侧设有用于将其固定安装在固定支座2上的轴承套4。通过精密轴承5与芯轴6外壁的滑动配合，组装后的芯轴6能平稳、灵活转动，进而便于检测气门挺柱8内孔与底面的垂直度。

本实施例中，轴承套4为环状，其内侧边缘设有用于压装精密轴承5的台阶卡条41。台阶卡条41的设置能够稳定的压装精密轴承5，避免精密轴承5出现松动，影响检测结果。

同时，芯轴6的外壁上设有用于压装轴承套4的凸条61。凸条61的存在一是用来压装轴承套4，同时也保证了芯轴6在转动过程中的稳定。工作人员手动扭转气门挺柱8时，由于是手工施力，很容易会对芯轴6施加一个摆动的力。有了凸条61的存在，就能避免芯轴6在气门挺柱8检测过程中出现晃动，进而保证检测结果的准确。

另外，轴承套4通过水平穿过固定支座2的连接螺栓7与固定支座2连接。通过水平设置连接螺栓7来连接安装轴承套4，保证了固定支座2与轴承套4连接的稳定。同时，工作人员也可以通过快速拆/装连接螺栓7方式来拆/装轴承套7，方便工作人员的检修工作。并且，为了安装水平穿过固定支座2的连接螺栓7，本实施例中的固定支座2上还预先设有水平螺栓安装孔。

同样的，百分表3通过竖直穿过固定支座2的连接螺栓7与固定支座2连接。通过竖直设置连接螺栓7来连接安装百分表3，保证了固定支座2与百分表3连接的稳定和百分表3本身安装的稳定。同时，工作人员也可以通过快速拆/装连接螺栓7方式来拆/装百分表3，方便工作人员的检修工作。并且，为了安装竖直穿过固定支座2的连接螺栓7和水平穿过固定支座2的百分表，本实施例中的固定支座2上设有竖直螺栓安装孔和百分表安装孔，且竖直螺栓安装孔和百分表安装孔呈90°垂直连通。

需要注意的是：

芯轴6远离固定支座2一侧的侧壁上设有与其同向延伸的条状缺口。本实施例中，该条状缺口的长度略长于气门挺柱8内孔深度。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。