一种水性漆漆膜附着性能试验机的制作方法

本实用新型涉及漆膜测试技术领域，具体为一种水性漆漆膜附着性能试验机。

背景技术：

两种不同物质接触部分间的相互吸引力。这种吸引力是两种物质分子间存在着相互作用的吸引力的一种表现，只有当两种物质分子间的距离非常小时(小于10-8米)才能显示出来。因为从微观角度看，固体的表面往往是凸凹不平的，所以两种固体接触时不能显示出附着力的作用。由于液体与固体能够密切接触，因此液体与固体间就能显示出附着力的作用。液体浸润固体的现象，就是由于在与固体相接触的液体附着层中，附着力发生作用的结果，当附着力大于液体的内聚力时，液体就会浸润固体，以往的水性漆漆膜附着性能试验机在试验过程中挤压效果不好，且不便于更换挤压轴，很不方便，长期使用不进行更换会附着灰尘影响检测结果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水性漆漆膜附着性能试验机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性漆漆膜附着性能试验机，包括加热底座，所述加热底座的左表面设置有温度调节钮和温度显示板，所述加热底座的上表面装配有可以更换的挤压装置，所述加热底座的上表面开设有有凹槽，所述凹槽内装配有可以取出的测试板，所述加热底座的前表面开设有存放槽，所述存放槽内转动装配有限位块，所述限位块的后表面与测试板的前表面贴合。

优选的，所述挤压装置包括下固定块，两个所述下固定块对称装配在加热底座的上表面，所述下固定块的上表面转动安装有上固定块，所述上固定块和上固定块之间装配有连动杆，所述连动杆的外表面装配有挤压轴，所述挤压轴的外表面与加热底座的上表面贴合。

优选的，所述上固定块的下表面均匀装配有弹簧，所述弹簧的底端均装配有压板，所述压板均上下滑动装配在上固定块的内侧表面之间。

优选的，所述下固定块的上表面开设有导向槽，所述连动杆的外表面装配有环形块，所述环形块的下表面与导向槽的内表面贴合，环形块的上表面与压板的下表面贴合。

优选的，所述上固定块和下固定块的前表面均装配有连接块，所述连接块的上表面均贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔内均装配有限位螺栓。

优选的，所述连接杆的外表面装配有防滑套，所述防滑套位于环形块的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置有加热底座和挤压装置，通过在加热底座的上表面装配下固定块，且下固定块的上表面转动安装下固定块，方便定期更换连动杆和挤压轴，增加测试结果的准确度，通过在上固定块22的下表面装配弹簧221，且弹簧221的低端装配压板222，可以增加挤压轴对测试板上漆膜的压力，防止漆膜附着过程中产生气泡，使测试结果更加准确。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型爆炸结构示意图。

图3为本实用新型加热底座剖面结构示意图。

图4为图2中a处细节图。

图5为图3中b处细节图。

图中：1、加热底座，11、温度调节钮，12、温度显示板，13、凹槽，14、存放槽，2、挤压装置，21、下固定块，211、导向槽，22、上固定块，221、弹簧，222、压板，23、连动杆，231、环形块，232、防滑套，24、挤压轴，25、连接块，26、螺纹孔，27、限位螺栓，3、测试板，4、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种水性漆漆膜附着性能试验机，包括加热底座1，加热底座1的左表面设置有温度调节钮11和温度显示板12，加热底座1的上表面装配有可以更换的挤压装置2，加热底座1的上表面开设有有凹槽13，凹槽13内装配有可以取出的测试板3，加热底座1的前表面开设有存放槽14，存放槽14内转动装配有限位块4，限位块4的后表面与测试板3的前表面贴合，测试板3在插接到凹槽13中时，测试板3的上表面与加热底座1的上表面处在同一水平面上，使用时，向外侧拽动旋转限位块4,将测试板3插接到凹槽13中，然后旋转限位块4使其后表面与测试板3(测试板3上附着有漆膜)的前表面贴合，启动加热底座1对测试板3进行加热，然后双手握住防滑套232向前端滚动连动杆23和挤压轴24，(在弹簧221和压板222的作用下，挤压轴24始终与加热底座1或测试板3的上表面贴合)，挤压轴24将测试板3上表面的漆膜进行均匀挤压附着，挤压后关闭加热底座1，将测试板3从凹槽13中取出拿到显微镜下就行观察即可。

具体而言，挤压装置2包括下固定块21，两个下固定块21对称装配在加热底座1的上表面，下固定块21的上表面转动安装有上固定块22，下固定块21和上固定块22之间装配有连动杆23，连动杆23的外表面装配有挤压轴24，挤压轴24的外表面与加热底座1的上表面贴合，更换加压装置2时，将限位螺栓27从螺纹槽26中取出，将两侧的上固定块22向上翻转打开，将连动杆23、挤压轴24和环形块231出去进行更换即可。

具体而言，上固定块22的下表面均匀装配有弹簧221，弹簧221的底端均装配有压板222，压板222均上下滑动装配在上固定块22的内侧表面之间。

具体而言，下固定块21的上表面开设有导向槽211，连动杆23的外表面装配有环形块231，环形块231的下表面与导向槽211的内表面贴合，环形块231的上表面与压板222的下表面贴合，通过在上固定块22的下表面装配弹簧221，且弹簧221的低端装配压板222，可以向连动杆23和挤压轴24向下施加压力，可以增加挤压轴24对测试板上3漆膜的压力，防止漆膜附着过程中产生气泡，使测试结果更加准确。

具体而言，上固定块22和下固定块21的前表面均装配有连接块25，连接块25的上表面均贯穿开设有螺纹孔26，螺纹孔26内均装配有限位螺栓27，通过限位螺栓27将上固定块22限位在下固定块21的上表面。

具体而言，连接杆23的外表面装配有防滑套232，防滑套232位于环形块231的外侧，可以加大摩擦，防止在紧握连动杆23时脱手。

工作原理：使用时，向外侧拽动旋转限位块4,将测试板3插接到凹槽13中，然后旋转限位块4使其后表面与测试板3的前表面贴合，启动加热底座1对测试板3进行加热，然后双手握住防滑套232向前端滚动连动杆23和挤压轴24，(在弹簧221和压板222的作用下，挤压轴24始终与加热底座1或测试板3的上表面贴合)，挤压轴24将测试板3上表面的漆膜进行均匀挤压附着，挤压后关闭加热底座1，将测试板3从凹槽13中取出拿到显微镜下就行观察即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。