一种双排深沟球轴承游隙测量装置的制作方法

本实用新型涉及轴承游隙测量技术领域，具体地说是涉及一种双排深沟球轴承游隙测量装置。

背景技术：

轴承在随机械的高速运行过程中，需要严格保证轴承的游隙大小，运行时的游隙大小对轴承的疲劳、温升、振动噪声等性能均有很大的影响，所以只有游隙达到标准要求，才能严格保证轴承转动过程中的顺畅性。

在检测轴承游隙的过程中，通常需要将其内圈或外圈中的其中一个进行固定，然后在未被固定一方施加一定的力值，最后用千分表等设备来检测未被固定一方的径向或轴向的移动量，根据轴承内外圈之间的相对位移情况，从而得到轴承的游隙大小。现有技术中，对轴承的轴向游隙进行测量时，测量过程中对轴承内圈或外圈的固定以及施力操作通常均是人工来完成，从而在轴承的固定、力的施加等过程均可能对测量数据的准确性产生影响，进而带来测量误差。基于此，针对上述存在的一些缺陷，本实用新型提供了一种双排深沟球轴承游隙测量装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是实现双排深沟球轴承游隙的高精度测量，基于此而提供了一种双排深沟球轴承游隙测量装置，其结构简单，设计合理，测量精度高。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

按照本实用新型提供的技术方案：一种双排深沟球轴承游隙测量装置，包括支架和c型板，所述c型板右侧内表面固定设置有夹紧装置，所述夹紧装置主要包括有a夹板、b螺母、夹紧圆管、b螺杆、双深沟球轴承、阶梯轴和b夹板，所述b夹板固定于c型板上，所述b夹板中间设置有b圆槽，所述b夹板外圈对称安装有d螺母，所述阶梯轴放置于b圆槽内，所述阶梯轴与b夹板通过d螺母固定连接，所述双深沟球轴承放置在阶梯轴的轴肩处，所述阶梯轴的右侧端面上固定安装有b螺杆，所述b螺杆的右侧活动设置有a夹板，所述a夹板中间设置有a圆槽，所述a夹板外圈对称安装有c螺母，所述夹紧圆管放置于a圆槽内，所述夹紧圆管与a夹板通过c螺母固定连接，所述a夹板的外侧旋转安装有b螺母，所述b螺母的径向外表面上对称设置有助力杆，所述b夹板内表面的上侧固定设置有力测量装置，所述力测量装置包括有外缸、液压控制器、显示屏、伸缩杆和力传感器模块，所述外缸安装在b夹板的内侧，所述液压控制器安装在c型板的外侧，所述外缸内设置有伸缩杆，所述伸缩杆的外端安装有力传感器模块，所述c型板的上部固定设置有支架，所述支架上安装有游隙测量装置，所述游隙测量装置包括有a螺母、a螺杆、千分表和套筒，所述a螺杆活动穿过支架，所述a螺杆的上侧旋转安装有a螺母，所述a螺杆的下侧固定安装有套筒，所述套筒内活动设置有千分表。

作为本实用新型的进一步改进，所述伸缩杆可以相对外缸轴向移动，所述外缸的外表面上设置有显示屏，所述显示屏与力传感器模块电性连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述a圆槽内活动设置有套管，所述套管的内径略大于b螺杆的外径。

作为本实用新型的进一步改进，所述阶梯轴轴肩处等间距加工有a矩形槽，所述夹紧圆管左侧端面上等间距加工有b矩形槽，所述b矩形槽与a矩形槽相对布置。

作为本实用新型的进一步改进，所述力测量装置上伸缩杆的轴线与游隙测量装置上套筒的轴线互相重合，所述力测量装置上伸缩杆的高度与双深沟球轴承的外圈高度相同。

作为本实用新型的进一步改进，所述双深沟球轴承包括有a深沟球轴承、大垫片、小垫片和b深沟球轴承，所述a深沟球轴承和b深沟球轴承之间设置有大垫片和小垫片，所述小垫片活动安装在阶梯轴的外径上，所述大垫片活动安装在小垫片的外圈。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1)本装置设置有阶梯轴和夹紧圆管，通过将双深沟球轴承沿着b螺杆放置在阶梯轴的轴肩处，并拧紧b螺母，使阶梯轴的轴肩以及夹紧圆管共同将双深沟球轴承的内圈固定夹紧，从而减小测量过程中因双深沟球轴承的移动而带来的误差，阶梯轴的轴肩处的a矩形槽以及夹紧圆管上b矩形槽的设置可以进一步达到固定防滑的效果；

2)本装置通过设置有千分表，通过调节千分表的轴向移动并与双深沟球轴承外圈接触来实现千分表示数的归零，并通过力测量装置上的液压控制器来实现伸缩杆相对外缸做精确的轴向移动，从而输出精确的力值并在显示屏上实时显示，进而借助千分表可以得出精确的轴承游隙，整个流程较为简单，操作方便，且测量精度高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的另一方向整体结构示意图。

图3为本实用新型的双深沟球轴承结构示意图。

图4为本实用新型的a夹板结构示意图。

图5为本实用新型的b夹板结构示意图。

图中：1、力测量装置；101、外缸；102、液压控制器；103、显示屏；104、伸缩杆；105、力传感器模块；2、游隙测量装置；201、a螺母；202、a螺杆；203、千分表；204、套筒；3、支架；4、夹紧装置；401、a夹板；402、b螺母；403、助力杆；404、夹紧圆管；405、b螺杆；406、双深沟球轴承；407、a矩形槽；408、阶梯轴；409、b夹板；410、c螺母；411、b矩形槽；412、d螺母；413、a深沟球轴承；414、大垫片；415、小垫片；416、b深沟球轴承；417、a圆槽；418、套管；419、b圆槽；5、c型板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1～5所示，一种双排深沟球轴承游隙测量装置，包括支架3和c型板5，所述c型板5右侧内表面固定设置有夹紧装置4，所述夹紧装置4主要包括有a夹板401、b螺母402、夹紧圆管404、b螺杆405、双深沟球轴承406、阶梯轴408和b夹板409，所述b夹板409固定于c型板5上，所述b夹板409中间设置有b圆槽419，所述b夹板409外圈对称安装有d螺母412，所述阶梯轴408放置于b圆槽419内，所述阶梯轴408与b夹板409通过d螺母412固定连接，所述双深沟球轴承406放置在阶梯轴408的轴肩处，所述阶梯轴408的右侧端面上固定安装有b螺杆405，所述b螺杆405的右侧活动设置有a夹板401，所述a夹板401中间设置有a圆槽417，所述a夹板401外圈对称安装有c螺母410，所述夹紧圆管404放置于a圆槽417内，所述夹紧圆管404与a夹板401通过c螺母410固定连接，所述a夹板401的外侧旋转安装有b螺母402，所述b螺母402的径向外表面上对称设置有助力杆403，所述b夹板409内表面的上侧固定设置有力测量装置1，所述力测量装置1包括有外缸101、液压控制器102、显示屏103、伸缩杆104和力传感器模块105，所述外缸101安装在b夹板409的内侧，所述液压控制器102安装在c型板5的外侧，所述外缸101内设置有伸缩杆104，所述伸缩杆104的外端安装有力传感器模块105，所述c型板5的上部固定设置有支架3，所述支架3上安装有游隙测量装置2，所述游隙测量装置2包括有a螺母201、a螺杆202、千分表203和套筒204，所述a螺杆202活动穿过支架3，所述a螺杆202的上侧旋转安装有a螺母201，所述a螺杆202的下侧固定安装有套筒204，所述套筒204内活动设置有千分表203。

如图1和2所示，其中，所述伸缩杆104可以相对外缸101轴向移动，所述外缸101的外表面上设置有显示屏103，所述显示屏103与力传感器模块105电性连接，显示屏103的设置可以实时显示伸缩杆104作用于双深沟球轴承406外圈上力值的大小。

如图4所示，其中，所述a圆槽417内活动设置有套管418，所述套管418的内径略大于b螺杆405的外径，套管418的设置可以避免a夹板401的内圈与b螺杆405的外表面直接接触。

如图1和2所示，其中，所述阶梯轴408轴肩处等间距加工有a矩形槽407，所述夹紧圆管404左侧端面上等间距加工有b矩形槽411，所述b矩形槽411与a矩形槽407相对布置，阶梯轴408轴肩处的a矩形槽407以及夹紧圆管404上b矩形槽411的设置可以进一步达到固定双深沟球轴承406的效果。

如图1和2所示，其中，所述力测量装置1上伸缩杆104的轴线与游隙测量装置2上套筒204的轴线互相重合，所述力测量装置1上伸缩杆104的高度与双深沟球轴承406的外圈高度相同，此布置可以进一步减小双深沟球轴承406游隙测量过程中所带来的误差。

如图3所示，其中，所述双深沟球轴承406包括有a深沟球轴承413、大垫片414、小垫片415和b深沟球轴承416，所述a深沟球轴承413和b深沟球轴承416之间设置有大垫片414和小垫片415，所述小垫片415活动安装在阶梯轴408的外径上，所述大垫片414活动安装在小垫片415的外圈，当测量后的轴承游隙大小不满足要求时，通过更改大垫片414以及小垫片415的尺寸来使双深沟球轴承406的游隙达到要求。

需要说明的是，本实用新型为一种双排深沟球轴承游隙测量装置，测量前，旋开b螺母402，取下a夹板401和夹紧圆管404，并将双深沟球轴承406沿着b螺杆405放置在阶梯轴408的轴肩处，然后装上a夹板401和夹紧圆管404，并拧紧b螺母402，使阶梯轴408的轴肩以及夹紧圆管404共同将双深沟球轴承406的内圈固定夹紧，然后旋转a螺母201，使千分表203的表头测量端高度与双深沟球轴承406的外圈高度相同，同时旋转千分表203，使千分表203相对于套筒204进行轴向移动并与双深沟球轴承406的外圈接触，并手动调节千分表203的示数归零，接着通过力测量装置1上的液压控制器102进行力的控制，使伸缩杆104上的力传感器模块105相对外缸101做轴向移动，并压紧双深沟球轴承406的外圈，直至显示屏103上显示5n的力时，液压控制器102停止工作，并保持该种状态，最后通过观察千分表203的示数来读出双深沟球轴承406的轴向游隙，当轴向游隙不在0.001～0.003mm之间时，通过改变大垫片414和小垫片415的尺寸，进而使双深沟球轴承406的轴向游隙满足要求，整个流程较为简单，操作方便，且测量精度高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。