用于润滑油破乳化度检测中乳化层体积的衡量装置的制作方法

本实用新型属于一种测量工具，具体涉及一种用于润滑油破乳化度检测中乳化层体积的衡量装置。

背景技术：

随着我国经济建设的不断发展，对于电力能源的需求不断增长，电厂的安全运营对于经济建设有着重大影响，汽轮机作为发电厂的重要发电设备，其运行可靠与否直接关系电厂的安全生产和稳定供电，汽轮机油系统是汽轮机的几大主要系统之一，主要作用就是给汽轮发电机轴承提供调节、润滑系统的压力油。如果汽轮机油在运行过程中，由于某些客观原因接触到水，在润滑油循环过程中油水受到外力搅动容易发生乳化现象。乳化液会造成摩擦部件表面的油膜消失，降低润滑油的润滑性能，引起轴承过热，造成调速系统失灵或引起设备损坏；乳化液中的水分能加速油质劣化，使油质的变坏，严重时会造成设备腐蚀及锈蚀。而当润滑油的循环速率加快时，其在油箱中停留时间必将缩短，进而无法有效利用沉降方法有效脱除水分。

油品和水形成乳化液后再分成两相的能力称为破乳化度，国标gb/t7605-2008中，破乳化度是用等体积的油和水，在54℃时，经机械搅拌下乳化的油品，在停止搅拌后，油水分离的时间(即油、水分离界面乳浊液的体积等于或小于3ml时所需时间)来表示的。破乳化度所代表的性能，是油水乳化液重新分离出两相，以保证润滑油的润滑性能的能力，这对汽轮机油来说是个重要的指标。为了防止水和油发生的乳化现象，就要求汽轮机油有良好的抗乳化性能，破乳化时间要尽可能的短，以长时间保证油质和设备健康状态。润滑油的抗乳化性能对其润滑性能具有十分重要的作用，抗乳化性能的检测是判断润滑油体系抵抗水分侵入能力的重要检测方法，属于润滑油检测的必须项目。

根据破乳化度相关检测标准，在使用平底量筒观察油水分离步骤时，需要判断诸如水体积、油体积、乳化体积等关键参数，这步需要检测人员仔细观察量同刻度并记录各分层体积，从而判断油品抗乳化性能的强弱和油品的可用性。在进行破乳化度检测时，乳化层可能会出现以下几种现象：

(1)乳化层上部或者下部出现乳化泡；

(2)乳化层界面不整齐，上部或者下部界面呈现倾斜状；

(3)乳化层不明显，颜色近乎上部油层。

在实验终点进行乳化层体积的读取时，往往受到多种因素的影响。比如乳化层体积多变，造成每次实验乳化层停留面并不会与刻度刚好齐平，乳化层的上液面或者下液面都不会正好处于量筒的刻度线处，这时就需要估读，在检测过程中的这种按经验估读乳化层体积的过程，必然将主观因素引入到影响因素内，估读过多或者过少如果没有一个标准尺度，将会影响检测过程的公正性和检测数据的准确性；而且这样的估读过程需要操作者同时衡量上下两个液面的位置，难度更大。除此之外，有些油品在检测时其乳化层变化速度并不是均匀的状态，乳化层体积时刻变化是一个动态过程，那么在检测终点对乳化层体积的读取更需要在短时间内完成，读取正确乳化层体积的难度可想而知。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的问题，提供一种用于润滑油破乳化度检测中乳化层体积的衡量装置，该标尺可以用来精确衡量乳化层体积，简化乳化层体积读取过程。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种用于润滑油破乳化度检测中乳化层体积的衡量装置，其特征在于：所述衡量装置包括定位座、测量标尺和标尺调节杆，所述测量标尺固定在标尺调节杆的下部，在测量标尺上开设有乳化层测量槽，所述乳化层测量槽的高度与待检测量筒内3ml乳化层高度相等；所述定位座上开设有调节孔，所述标尺调节杆上端穿过定位座上的调节孔，并通过橡胶固定圈固定；在破乳化度检测设备上盖的盖面对应开设有定位座安装孔，且定位座安装孔的孔径大于或等于测量标尺的宽度与标尺调节杆的直径之和，所述测量标尺从定位座安装孔伸入破乳化度检测设备内临近待检测量筒的位置，并通过定位座固定在定位座安装孔处。

本实用新型进一步的技术方案：所述乳化层测量槽设置在测量标尺的下部，在乳化层测量槽上部的标尺表面设有刻度层，所述刻度层的0刻度为乳化层测量槽的上边缘。

本实用新型较优的技术方案：所述定位座包括上部的定位板和下部的螺纹基座，所述破乳化度检测设备上盖盖面的定位座安装孔为螺纹安装孔，螺纹基座与定位座安装孔螺纹连接，且螺纹基座的高度大于破乳化度检测设备上盖的厚度；在定位板上设有量筒指示块，并在标尺调节杆上部设有量筒指示标识，量筒指示标识与标尺调节杆下部的测量标尺在同一直线上；当定位座与测量标尺安装好之后，所述量筒指示块与量筒指示标识均指向待检测量筒。

本实用新型较优的技术方案：所述调节孔的孔径与标尺调节杆的外径相等，所述橡胶固定圈套设在标尺调节杆外，在外力作用下橡胶固定圈沿着标尺调节杆上下移动并在标尺调节杆调节到位后固定在标尺调节杆临近破乳化度检测设备上盖盖面的位置。

本实用新型较优的技术方案：所述定位座安装孔开设在邻近待检测量筒的位置，并在测量标尺安装好之后，其乳化层测量槽的槽口正对待检测量筒的刻度值。

本实用新型较优的技术方案：所述乳化层测量槽为c型槽，其c型开口高度为4.87mm，并在乳化层测量槽的槽口的下边缘设有起始标记。

本实用新型较优的技术方案：所述标尺调节杆为不锈钢金属棒。

本实用新型较优的技术方案：所述量筒指示块为菱形块，其中一尖端指向量筒所在位置，另一尖端指向标尺调节杆的量筒指示标识；所述量筒指示标识为竖向开设在调节杆上的凹槽或竖向设置在调节杆表面的直线标记或多个等距设置调节杆上的横向箭头标记。

本实用新型设有一个带乳化层测量槽的测量标尺，乳化层测量槽的槽口间距是根据试验终点达到油水分离要求时乳化层体积换算的标准高度，并设有防锈耐酸蚀的调节杆，将调节杆通过定位座安装在破乳化度检测设备的上盖邻近量筒的位置，在实验终点时可以通过上下垂直移动测量标尺，使其乳化层测量槽的下边缘对准乳化层的下边缘，然后能够通过乳化层测量槽所给定的正确间距来直观的对乳化层体积进行读取并判断其破乳化度，减少乳化层体积读取时间，可以很大程度上减少检测误差。

本实用新型结构简单、安装方便，通过移动的标尺来针对乳化层体积进行测量，极大地方便操作者对乳化层体积的读取，减少乳化层体积读取时间，可以很大程度上减少检测误差，能够帮助操作者尽可能准确地衡量乳化层体积。

附图说明

图1、图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的使用状态参考图。

图中：1—定位座，101—定位板，102—螺纹基座，103—量筒指示块，104—调节孔，2—测量标尺，201—刻度层，3—标尺调节杆，301—量筒指示标识，4—乳化层测量槽，401—起始标记，5—待检测量筒，6—橡胶固定圈，7—破乳化度检测设备上盖，8—定位座安装孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。附图1至图3均为实施例的附图，采用简化的方式绘制，仅用于清晰、简洁地说明本发明实施例的目的。以下对在附图中的展现的技术方案为本发明的实施例的具体方案，并非旨在限制要求保护的本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例提供的一种用于润滑油破乳化度检测中乳化层体积的衡量装置，如图1和图2所示，包括定位座1、测量标尺2和标尺调节杆3，所述测量标尺2固定在标尺调节杆3的下部，所述标尺调节杆3为不锈钢耐腐蚀金属棒，测量标尺2也采用不锈钢材质。在测量标尺2上开设有c型乳化层测量槽4，其c型开口高度为4.87mm，并在乳化层测量槽4的槽口的下边缘设有起始标记401，其c型乳化层测量槽4的高度与待检测量筒5内3ml乳化层的高度相等。所述定位座1包括上部的定位板101和下部的螺纹基座102，在定位板101上设有量筒指示块103，量筒指示块103为菱形，其中一个尖端指向量筒，另一个尖端指向标尺调节杆3，并在标尺调节杆3上部设有量筒指示标识301，量筒指示标识301与标尺调节杆3下部的测量标尺2在同一直线上。所述定位座1上开设有调节孔104，所述调节孔104的孔径与标尺调节杆3的外径相等，所述标尺调节杆3上端穿过定位座1上的调节孔104，并通过橡胶固定圈6固定，所述橡胶固定圈6套设在标尺调节杆3外，在外力作用下橡胶固定圈6沿着标尺调节杆3上下移动，并在标尺调节杆3调节到位后固定在标尺调节杆3临近破乳化度检测设备上盖7盖面的位置。在破乳化度检测设备上盖7的盖面对应开设有螺纹定位座安装孔8，所述定位座安装孔8开设在邻近待检测量筒5的位置，定位座安装孔8的孔径大于或等于测量标尺2的宽度与标尺调节杆3的直径之和，能够确保测量尺2可以从定位座安装孔8插入破乳化度检测设备内，如图3所示，在测量尺2插入破乳化度检测设备内后，其定位座1固定在定位座安装孔8处，且定位座1与测量标尺2安装好之后，其乳化层测量槽4的槽口正对待检测量筒5的刻度值，量筒指示块103与量筒指示标识301均指向待检测量筒5。为了增加测量标尺2垂直方向的稳定性，其螺纹基座102的高度大于破乳化度检测设备上盖7的厚度。

实施例提供的一种用于润滑油破乳化度检测中乳化层体积的衡量装置，如图1和图2所示，所述乳化层测量槽4设置在测量标尺2的下部，在乳化层测量槽4上部的标尺表面设有刻度层201，所述刻度层201的0刻度为乳化层测量槽4的上边缘，可以通过刻度层201对上部的油层进行测量。

实施例提供的一种用于润滑油破乳化度检测中乳化层体积的衡量装置，其所述标尺调节杆3上的量筒指示标识301可以为竖向开设在标尺调节杆3上的凹槽(如图2)或竖向设置在标尺调节杆3表面的直线标记或多个等距设置标尺调节杆3上的横向箭头标记(如图1)，当为多个等距设置的横向箭头标记时，多个横向箭头的设置在同一直线上。

本实用新型中关于乳化层测量槽4的槽口的高度的确认过程如下，依照《gb/t7605》运行中汽轮机油破乳化度测定方法，其中规定使用量筒参数为：耐热玻璃，容积100ml(在5～100ml范围内，分度为1.0ml)，内径28mm。利用内径参数有：

(1)3ml乳化层高度为：

(2)1ml刻度高度为：

所以实施例中的乳化层测量槽4的槽口高度最佳选择为4.87mm。

本实用新型具体使用过程如下：如图3所示，将测量标尺2通过定位座1固定安装在破乳化度检测设备的上盖上，在破乳化度检测终点时，通过上下垂直移动标尺调节杆3调节测量标尺2的位置，使用测量标尺2的乳化层测量槽4的起始标识401正对待测量量筒5内乳化层下液面，停止测量标尺2的移动，然后移动橡胶固定圈6至紧贴破乳化度检测设备上盖7的上盖面，对标尺调节杆3进行限位，避免其继续移动，此时进行乳化层体积衡量并计时；如果计时超过30min，乳化层体积依然大于3ml时，将破乳化时间记为大于30min，然后通过标尺读取实际体积，如果乳化层实际体积超出标尺刻度范围，利用乳化层测量槽4上部的刻度值进行读取。乳化层测量槽4上部的刻度值还可以读取上部油层的体积。

以上所述，只是本发明的一个实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。