一种新型玻璃瓶罐检测装置的制作方法

本实用新型涉及检测装置技术领域，具体为一种新型玻璃瓶罐检测装置。

背景技术：

目前，玻璃瓶罐是我国传统的包装容器，在当前社会多种新型包装材料涌入市场的情况下，玻璃瓶罐在饮料、药品等包装领域中仍占有着重要位置，玻璃包装瓶罐在使用过程中经常会出现或多或少的质量问题，这就要求厂家在玻璃瓶罐出厂前对玻璃瓶罐进行严格的质量检测，玻璃瓶罐的瓶口是玻璃容器的关键结构，若玻璃瓶罐的瓶口在出厂前存在缺口、细微裂痕或刮痕等情况，将直接导致封瓶后产品出现泄露、变质等现象，因此，玻璃瓶罐的瓶口检测在玻璃瓶罐检测中显得尤为重要。

第一，传统的一种新型玻璃瓶罐检测装置，无法在玻璃瓶罐检测时自动调整角度，不便于检查。

第二，传统的一种新型玻璃瓶罐检测装置，无法适应不同大小的玻璃瓶罐。

第三，传统的一种新型玻璃瓶罐检测装置，装置不便于拆卸。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型玻璃瓶罐检测装置，以解决上述背景技术中提出的产生的适应性弱、无法对不同大小的玻璃瓶罐进行检测和装置不便于拆卸的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型玻璃瓶罐检测装置，包括升降层、固定底板和拆卸层，所述固定底板底端的两侧均安装有固定底座，所述固定底板顶端的两侧均安装有螺纹杆，且螺纹杆的一端安装有电机，所述螺纹杆的顶端均安装有第二齿轮，且第二齿轮的外侧均匀设置有锯齿，所述锯齿的一侧与螺纹杆的外侧相互啮合，所述第二齿轮的一侧的中间位置处通过转轴均固定安装有支撑杆，所述转轴的一侧安装有第二卡块，所述支撑杆一侧的内部安装有第一卡块，且第一卡块的内部均匀安装有第一弹簧，所述第一卡块之间的一侧安装有拆卸层，所述支撑杆内部一端的中间位置处安装有第一齿轮，所述升降层的顶端均匀设置有下放置层。

优选的，所述拆卸层的底端均匀安装有上放置层，且上放置层顶端的一侧均安装有第四卡块，所述上放置层顶端的另一侧均安装有第一卡槽，且第一卡槽的一侧均安装有固定块。

优选的，所述第一齿轮的一端安装有把手，且第一齿轮的一侧安装有齿轮条，所述齿轮条的一侧与第一齿轮的外侧相互啮合，且齿轮条之间的一侧通过第一铰接杆铰接有升降层，并且升降层的两侧均匀设置有第二卡槽。

优选的，所述支撑杆靠近升降层的一侧铰接有第二铰接杆，且第二铰接杆一侧的底端安装有第二弹簧，所述第二弹簧的一侧与升降层的一侧相连接，且第二铰接杆一侧的顶端安装有第三卡块，并且第三卡块的一侧与第二卡槽内部的一侧相连接。

优选的，所述下放置层内部的两侧均匀安装有第三弹簧，且第三弹簧的一侧均安装有夹紧块，并且夹紧块的外侧均安装有缓冲层。

优选的，所述支撑杆之间的顶端安装有固定层，且固定层的底端均匀安装有升降杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、通过安装有把手、第一齿轮、齿轮条、第一铰接杆和升降层，通过把手转动带动第一齿轮进行转动，当第一齿轮进行转动时能够带动一侧的齿轮条进行上下移动，当齿轮条上下移动时会通过第一铰接杆带动升降层进行上下移动，从而能够根据不同高度的物品进行调整高度，提高装置的适应性。

(2)、通过安装有下放置层、第三弹簧、夹紧块和缓冲层，通过将物品放置在下放置层的内部，当物品大小不同时，可以通过下放置层内部的第三弹簧进行调整，当物品过大时通过挤压夹紧块会使第三弹簧变形，从而将物品夹紧，夹紧块外侧的缓冲层能够防止夹紧块对物品造成划伤。

(3)、通过安装有拆卸层、第一卡块和第一弹簧，通过将拆卸层向一侧移动，第一卡块被拆卸层带动着一起向一侧移动，从而挤压第一弹簧，当第一弹簧被挤压时，拆卸层另一侧的第一卡块能够从凹槽内部取出，当拆卸层的另一侧被取出时，再将挤压的一侧第一弹簧松开，即可将拆卸层拆卸下来，便于装置的拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为图1的a结构的放大示意图；

图4为图1的b结构的放大示意图。

图中：1、第一卡块；2、第一弹簧；3、第二卡块；4、锯齿；5、支撑杆；6、下放置层；7、夹紧块；8、升降层；9、第三卡块；10、第一铰接杆；11、齿轮条；12、第一齿轮；13、固定底座；14、固定底板；15、螺纹杆；16、转轴；17、第二齿轮；18、上放置层；19、固定层；20、固定块；21、第一卡槽；22、第四卡块；23、升降杆；24、拆卸层；25、电机；26、把手；27、第二铰接杆；28、第二弹簧；29、第二卡槽；30、缓冲层；31、第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种新型玻璃瓶罐检测装置，包括升降层8、固定底板14和拆卸层24，固定底板14底端的两侧均安装有固定底座13，固定底板14顶端的两侧均安装有螺纹杆15，且螺纹杆15的一端安装有电机25，该电机25的型号可为y90s-2，螺纹杆15的顶端均安装有第二齿轮17，且第二齿轮17的外侧均匀设置有锯齿4，锯齿4的一侧与螺纹杆15的外侧相互啮合，第二齿轮17的一侧的中间位置处通过转轴16均固定安装有支撑杆5，转轴16的一侧安装有第二卡块3，支撑杆5一侧的内部安装有第一卡块1，且第一卡块1的内部均匀安装有第一弹簧2，第一卡块1之间的一侧安装有拆卸层24；

且拆卸层24的底端均匀安装有上放置层18，上放置层18顶端的一侧均安装有第四卡块22，上放置层18顶端的另一侧均安装有第一卡槽21，且第一卡槽21的一侧均安装有固定块20，通过将物品放置在上放置层18的内部，再通过将第四卡块22和第一卡槽21通过滑块滑轨向一侧移动，将第四卡块22一侧的卡块与第一卡槽21的卡槽相互卡合后再通过固定块20对第四卡块22和第一卡槽21进行固定，便于将物品悬空后前后小幅度转动，便于观察物体瓶身的裂纹；

支撑杆5内部一端的中间位置处安装有第一齿轮12；

且第一齿轮12的一端安装有把手26，第一齿轮12的一侧安装有齿轮条11，且齿轮条11的一侧与第一齿轮12的外侧相互啮合，齿轮条11之间的一侧通过第一铰接杆10铰接有升降层8，且升降层8的两侧均匀设置有第二卡槽29，通过把手26转动带动第一齿轮12进行转动，当第一齿轮12进行转动时能够带动一侧的齿轮条11进行上下移动，当齿轮条11上下移动时会通过第一铰接杆10带动升降层8进行上下移动，从而能够根据不同高度的物品进行调整高度，提高装置的适应性；

支撑杆5靠近升降层8的一侧铰接有第二铰接杆27，且第二铰接杆27一侧的底端安装有第二弹簧28，第二弹簧28的一侧与升降层8的一侧相连接，第二铰接杆27一侧的顶端安装有第三卡块9，且第三卡块9的一侧与第二卡槽29内部的一侧相连接，通过升降层8的上下移动直至移动至合适的位置，可以将第三卡块9移动至最合适的第二卡槽29内部，即可将升降层8进行固定，当需要调整升降层8的位置时，可以通过将第二铰接杆27向一侧拨动，从而改变第二弹簧28的长度，将第三卡块9从第二卡槽29的内部取出，便于装置的固定；

升降层8的顶端均匀设置有下放置层6；

且下放置层6内部的两侧均匀安装有第三弹簧31，第三弹簧31的一侧均安装有夹紧块7，且夹紧块7的外侧均安装有缓冲层30，通过将物品放置在下放置层6的内部，当物品大小不同时，可以通过下放置层6内部的第三弹簧31进行调整，当物品过大时通过挤压夹紧块7会使第三弹簧31变形，从而将物品夹紧，夹紧块7外侧的缓冲层30能够防止夹紧块7对物品造成划伤；

支撑杆5之间的顶端安装有固定层19，且固定层19的底端均匀安装有升降杆23，该升降杆23的型号可为jn125，通过升降杆23上下移动，能够将适合物品瓶口大小的瓶塞力度均匀的塞进物品内部，便于检查物品瓶口的大小是否一致。

工作原理：使用时，通过将拆卸层24向一侧移动，第一卡块1被拆卸层24带动着一起向一侧移动，从而挤压第一弹簧2，当第一弹簧2被挤压时，拆卸层24另一侧的第一卡块1能够从凹槽内部取出，当拆卸层24的另一侧被取出时，再将挤压的一侧第一弹簧2松开，即可将拆卸层24拆卸下来，便于装置的拆卸；

通过把手26转动带动第一齿轮12进行转动，当第一齿轮12进行转动时能够带动一侧的齿轮条11进行上下移动，当齿轮条11上下移动时会通过第一铰接杆10带动升降层8进行上下移动，从而能够根据不同高度的物品进行调整高度，提高装置的适应性；

通过将物品放置在下放置层6的内部，当物品大小不同时，可以通过下放置层6内部的第三弹簧31进行调整，当物品过大时通过挤压夹紧块7会使第三弹簧31变形从而将物品夹紧，夹紧块7外侧的缓冲层30能够防止夹紧块7对物品造成划伤；

通过电机25带动螺纹杆15进行转动，螺纹杆15转动时带动第二齿轮17进行转动，第二齿轮17转动能够调动转轴16进行转动，当转轴16转动时能够带动拆卸层24进行小幅度的转动，便于调整拆卸层24不同角度，便于检测瓶身的裂纹，通过升降层8的上下移动直至移动至合适的位置，可以将第三卡块9移动至最合适的第二卡槽29内部，即可将升降层8进行固定，当需要调整升降层8的位置时，可以通过将第二铰接杆27向一侧拨动，从而改变第二弹簧28的长度，将第三卡块9从第二卡槽29的内部取出，便于装置的固定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。