一种非接触自动检测材料长度的装置的制作方法

本实用新型涉及钢筋测长负公差的检测装置，属于机械工程技术领域，具体涉及一种非接触自动检测材料长度的装置。

背景技术：

钢筋测长负公差在建筑、钢结构等领域作为一项强制检验的内容，当前试验室检测主要采用电子称称重，卷尺测量长度或采用游标卡尺测量长度，然后根据记录的数据再进行计算，然后得出结论；钢筋测长负公差测量仪主要用来测量材料长度负公差，该设备在建筑施工、钢结构等领域有非常大的市场，

测长负公差测长仪器可以提高测量的准确度，测长仪不与试样接触，降低试验员的劳动强度，数据可快速处理，其检测仪器有非常广泛的需求。

但是目前采用测长负公差测长仪器检测存在以下问题：

1、一次只能称重一根试样，效率低；

2、测长和记录的评判需要占用人工和时间，人工成本高昂。

发明一种效率高且降低成本的测长负公差测量仪器，是当前工程检测、冶金检测行业的期盼。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于减小测量误差，扩大测量范围，降低人工成本，提高工作效率而提供的一种非接触自动检测材料长度的装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种非接触自动检测材料长度的装置，适用于被检试样，包括机架、固定板和活动框架；其特征在于，所述机架和固定板通过导向光轴连接；所述活动框架通过直线轴承可滑动的连接导向光轴；所述活动框架包括相互平行的上隔板、下隔板和底板；所述上隔板和底板的两端分别通过侧板连接，所述上隔板的顶面设有至少一组位置检测传感器的发射端，所述下隔板上的底面设有至少一组位置检测传感器的接收端，且下隔板上的位置检测传感器与上隔板上的位置检测传感器同轴对应的；所述位置检测传感器通过信号连接数据处理系统；所述固定板上设有支架，所述被检试样放置在支架上。

优选地，所述机架和固定板之间还设有位移传感组件，所述位移传感组件包括丝杆和连接板，所述丝杆与导向光轴平行，所述连接板套设在丝杆上，所述连接板的一端连接活动框架底部的中心，所述丝杆与驱动装置连接，所述驱动装置上连接有光电编码器，所述光电编码器通过信号连接数据处理系统。

优选地，所述下隔板与上隔板上的位置检测传感器，数量相同，且发射端与接收端同轴对应。

优选地，所述放置在支架上的被检试样轴线与位置检测传感器轴线在同一平面内。

优选地，所述支架为v型结构，所述v型结构用于对被检试样的位置定位，使被检试样轴线与位置检测传感器轴线在同一平面内。

优选地，所述活动框架通过连接板滑动连接在丝杆上。

优选地，所述活动框架与直线轴承通过螺纹连接，活动框架与位置检测传感器通过螺纹连接。

本实用新型采用多组位置检测传感器和位移传感器结合，根据位置检测传感器设置的数量可以同时检测多根长短不一的被检试样，且测量效率高，准确度高，操作简单，可以快捷地测量粗细长短不一的钢筋；通过本实用新型实现快速、准确、安全、可靠地检验钢筋的测长，提高了效率、降低了人工成本，提高了试验数据准确性，具有很好的市场前景。

附图说明

图1是本实用新型的一种非接触自动检测材料长度装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型的一种非接触自动检测材料长度装置的俯视结构示意图。

图中序号如下：

1、活动框架；2、位置检测传感器；3、位移传感器；4、导向光轴；5、机架；6、直线轴承；7、固定板；8、被检试样；9、连接板、10、支架；11、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1和图2所示，为本实用新型提供的一种非接触自动检测材料长度的装置，适用于被检试样8，包括机架5、固定板7和活动框架1；机架5和固定板7通过两根导向光轴4连接，机架5和固定板7之间还设有丝杆3和连接板9，连接板9穿设在丝杆3上，连接板9的一端连接活动框架1底部的中心，所述丝杆3与导向光轴4平行，所述丝杆3连接电机11控制驱动（此处丝杆的驱动方式不仅仅局限于电机），所述电机11上连接有光电编码器，光电编码器通过信号连接数据处理系统；

活动框架1的底板连接直线轴承6，直线轴承6套设在导向光轴4外，活动框架1通过直线轴承6沿导向光轴4前后平稳移动；活动框架1包括相互平行的上隔板、下隔板和底板；下隔板设在上隔板和底板之间，上隔板、下隔板和底板的两端分别通过侧板螺纹连接固定，上隔板的顶面和下隔板上的底面均设有五组位置检测传感器2（位置检测传感器2为光电传感器，上隔板的位置检测传感器2为发射端，下隔板的位置检测传感器2为接收端）（可根据实际需求设置不同数量的位置检测传感器2），且下隔板上的位置检测传感器2与上隔板上的位置检测传感器2同轴对应；位置检测传感器2通过信号连接数据处理系统；被检试样8放置在支架10上，支架10上设有v型结构，放置在支架10上的被检试样8轴线与位置检测传感器2轴线在同一平面内，v型结构用于对被检试样8的位置定位；支架10的一段固定在固定板7的顶部，被检试样8放置在支架10的v型结构上，且被检试样8的一端面与支架10的一端面接触，被检试样8的另一端悬空，定义与被检试样8的一端部接触的支架10一端面至活动框架1初始位置时活动框架1上的位置检测传感器2中心点之间的距离为基准长度；

进一步，活动框架1与直线轴承6通过螺纹连接，活动框架1与位置检测传感器2通过螺纹连接。

通过本装置一次可以实现检测单根或多根长度相等或长度不等的被检试样8，提高了效率、降低了人工成本，也提高了试验数据准确性。

本实用新型的实施过程如下：

将被检试样8放置于固定在支架10上的v型结构槽内，被检试样8的一端面与支架10的一端面接触，被检试样8的另一端悬空，此时，活动框架1初始位于机架5的一侧；

当电机11驱动连接板9在丝杆3上向钢筋8的方向移动时，安装有位置检测传感器2的活动框架1沿导向光轴4由机架5的一侧向固定板7的方向移动，当活动框架1的上隔板的位置检测传感器2发射端和下隔板位置检测传感器2接收端之间光束接触到被检试样8悬空的一端时，位置检测传感器2将信号发送给数据处理系统；同时，活动框架1上的位置检测传感器2的中心点在丝杆3上的位移量通过信号传送给数据处理系统进行比对；数据处理系统再根据上述标定的基准长度减去活动框架1上的位置检测传感器2的中心点在丝杆3上的位移量即为被检试样8的长度。

本实用新型采用多组位置检测传感器和位移传感器结合，位置检测传感器在不接触试样的情况下可准确地测到试样悬空一端的位置，位移传感器即根据位置检测传感器发出来的信号确定活动框架的位移量，进而间接测出被检试样的长度，根据位置检测传感器设置的数量可以同时检测多根长短不一的被检试样，且测量效率高，准确度高，操作简单，可以快捷地测量粗细长短不一的钢筋；通过本实用新型实现快速、准确、安全、可靠地检验钢筋的测长，提高了效率、降低了人工成本，提高了试验数据准确性，具有很好的市场前景。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。