一种市政污水刮泥系统的刮泥板平行运转检测支架的制作方法

本实用新型涉及活动刮板位置检测技术领域，尤其是涉及一种市政污水刮泥系统的刮泥板平行运转检测支架。

背景技术：

目前在市政污水处理系统中，污水内的泥沙等固体杂质在经过沉降池沉降后，由刮泥设备将池底沉积物刮出。

现有的一种刮泥机构，如专利申请号为cn2019100120650的专利文件公开的一种水厂净水系统的沉降池，其包括混凝土结构的沉降池本体和刮泥机构；沉降池本体前端设置进水槽，末端设置出水槽；沉降池本体的前端底部设置有污泥斗，污泥斗底部设置有排泥管；刮泥机构包括：链条传动机构以及由所述链条传动机构牵引的刮泥架。刮泥架包括设置在顶部的横梁、对称设置在左右两侧的刮板以及设置在两块刮板之间的固定架，两个刮板倾斜设置，刮泥架截面呈三角形；横梁两端通过耳轴与连接块转动连接，耳轴与连接块之间设置有轴承；沉降池本体左侧壁和右侧壁上设置有两条平行的滑槽；横梁两端的耳轴嵌置在上侧的滑槽内，两个刮板下侧通过耳轴嵌置在下侧的滑槽内；耳轴上均设置有滚轮。

上述中的现有技术方案，刮泥架的两端分别固定在两侧的链条上，正常工作状态下，刮泥架两端在其运动方向上的位置相同且同步动作，此时的刮泥架与其运动轨迹垂直；但刮泥架使用中存在刮泥架倾斜的情况，即在刮泥架的运动方向上刮泥架两端呈现一前一后的状态，这种状态下的刮泥架上的刮板的刮泥效果会受到干扰，同时刮泥架及其上的刮泥机构变得容易受到损坏。

污水处理中，通过人力检测刮泥架是否平行运转较为不便，且刮泥架位于池底时，工人无法准确的观察刮泥架的运行状态，现有的一种针对刮泥设备上的刮泥架（或刮泥板）工作状态监测方式，在沉降池中设置一对刮泥板检测装置，两个检测装置的检测点位于一个与刮泥板运动轨迹垂直的检测平面上，且分别位于刮泥板的两端，两个检测装置连接报警装置，将刮泥板未发生倾斜时的工作状态称为平行运转，当刮泥板平行运转，刮泥板的两端同时触发检测装置并给警报装置信号，警报装置不启动；当两个刮泥板发生倾斜，刮泥板的两端会分步经过检测平面，即两个检测装置会被一前一后触发，仅有一个检测装置的触发信号输入时报警装置会发出警报，示意工作人员刮泥板出现故障，需要维修。

技术实现要素：

针对现有的刮泥板平行运转检测方式，本实用新型的目的是提供一种市政污水刮泥系统的刮泥板平行运转检测支架，用于协助检测污水刮泥系统中刮泥板的运动，具有安装方便、使用灵活的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种市政污水刮泥系统的刮泥板平行运转检测支架，包括固定座，所述固定座上开设有固定孔，所述固定座上固定有感应探头和转动安装在所述固定座上的摆动件，所述摆动件靠近所述感应探头的一端固设有用于触发所述感应探头的感应板。

通过采用上述技术方案，通过使用螺栓等紧固件穿过固定孔并将固定座固定在沉降池中；刮泥板经过检测支架时，触动摆动件，使摆动件的端部发生相应的动作，摆动件端部的感应板移动触发感应探头，感应探头被触发时发出信号。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定座上固定有相邻的转轴和挡杆，所述摆动件的一端转动安装在所述转轴上，所述感应探头和所述感应板均位于所述摆动件远离所述转轴的一端。

通过采用上述技术方案，构成一个绕轴进行有限角度转动的摆动件，使摆动件能够悬空，以减少刮泥板推动摆动件所述耗费的功，降低摆动件对刮泥板直线运动的影响；转轴和挡杆相邻设置，在摆动件发生转动时，挡杆通过抵接摆动件产生限制摆动件转动范围的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转轴为圆柱体转轴，所述转轴的侧壁上开设有两道卡簧槽，所述摆动件上贯通开设有所述摆动件位于两道所述卡簧槽之间，所述卡簧槽内安装有用于限制所述摆动件轴向移动的卡簧。

通过采用上述技术方案，将摆动件转动固定在转轴上，限制摆动件的轴向移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转轴上套设有平垫圈，所述平垫圈位于所述卡簧与所述摆动件之间。

通过采用上述技术方案，利用平垫圈补偿累计加工误差，并确保摆动件仅做绕轴转动而不发生轴向摆动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定座上开设有与所述转轴和所述挡杆尺寸相配合的转轴孔和挡杆孔。

通过采用上述技术方案，将转轴和挡杆插接固定在固定坐上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定孔、所述转轴孔和所述挡杆孔关于所述固定座长度方向的中心平面对称设置。

通过采用上述技术方案，使固定座可以通用，方便使用和加工；两个检测支架对称设置在刮泥板的两端用于检测刮泥板端部的运动，在固定座上对称开设转轴孔和挡杆孔，使固定座可以两端通用，无需分开加工两端的固定座，方便了相关零件的制造和检测支架的组装。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定孔为长圆孔。

通过采用上述技术方案，使固定座的固定位置可进行微调，通过调节确保平行运转状态的刮泥板端部能同时触发相应的检测支架；在螺栓安装位置已确定但两侧螺栓位置不完全对称的情况下，可将固定座进行上下移动，以补偿螺栓的安装误差，确保检测支架检测的准确性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定座上固定有感应器固定架。

通过采用上述技术方案，通过设置感应器固定架固定感应探头。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置摆动件，摆动件在刮泥板经过时在刮泥板的带动下做出相应的摆动，并由摆动件端部的感应片触发固定座上的感应探头，从而发出信号，在刮泥板运行轨迹的两侧对称设置本检测支架，即可在刮泥板通过检测支架时发出信号，使用简便，安装方便快捷；

固定座上的固定孔为长圆孔，在将螺栓等固定件穿设过固定孔以固定固定座时，可微调固定座相对于螺栓等固定件的位置，在螺栓等连接件的安装位置出现误差时，通过直接移动固定座对整个检测之间的位置进行微调，补偿误差，以保证刮泥板两端的检测支架被平行运转的检测之间同时触发；

以固定座的长度方向的中心平面为对称平面，固定座的两端对称开设有挡杆孔和转轴孔，使刮泥板两侧检测支架的固定座可以通用，方便了检测支架零件的加工和检测支架的安装。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是图1中一种市政污水刮泥系统的刮泥板平行运转检测支架区域的放大视图；

图3是本实施例中转轴的结构示意图；

图4是本实施例中摆动件的结构示意图。

附图标记：1、固定座；11、竖直固定板；12、水平固定板；13、转轴孔；14、挡杆孔；15、固定孔；16、固定架安装孔；2、摆动件；21、转动孔；22、安装孔；3、转轴；31、卡簧；32、平垫圈；33、卡簧槽；4、挡杆；5、感应板；6、感应器固定架；7、感应探头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1，为一种市政污水刮泥系统的刮泥板平行运转检测支架，左右两个检测支架分别设置在刮泥板运行轨迹的两端并分别检测刮泥板两端的运行，检测支架包括由相互垂直的竖直固定板11和水平固定板12组成的固定座1，竖直固定板11与水平固定板12均为长方形不锈钢板，具有较好的抗腐蚀性，竖直固定板11通过螺栓固定在沉降池的侧壁上且位于刮泥板的上方，水平固定板12一体设置在竖直固定板11的上端。

参考图1和图2，竖直固定板11的侧壁上贯通开设有转轴孔13，转轴孔13的正上方贯通开设有挡杆孔14，在转轴孔13和挡杆孔14内分别插接固定有圆柱状的转轴3和挡杆4，转轴3和挡杆4的插接连接处进行焊接加固；参考图1，转轴3远离竖直固定板11的一端设置有楔形的摆动件2，参考图4，摆动件2的小头端开设有与转轴孔13轴间隙配合的转动孔21，摆动件2套设在转轴3上，并以绕转轴3转动，摆动件2上方的挡杆4在摆动件2转动过程中与摆动件2的上端面抵接，产生限制摆动件2摆动范围的效果，使摆动件2在自身重力作用下处于如图1所示的倾斜悬空状态。

参考图3，转轴3上开设有两道圆环状的卡簧槽33，摆动件2位于两卡簧槽33之间，对照图1和图2，卡簧槽33内均设置有卡簧31，用于限制摆动件2的轴向移动，同时摆动件2与卡簧31之间设置有套设在转轴3上的平垫圈32，增强卡簧31对摆动件2的轴向限位功能，用于补偿加工累计误差，保证摆动件2旋转顺畅同时无轴向摆动。

参考图1，水平固定板12上通过螺栓螺母固定有角铁状的感应器固定架6，水平固定板12上对应螺栓开设有固定架安装孔16，感应器固定架6远离水平固定板12的一端朝向摆动件2的摆动端并插接固定有感应探头7，摆动件2远离转轴3的一端开设有两个安装孔22，摆动件2远离转轴3的一端通过螺栓螺母固定有长方形的感应板5，感应板5位于摆动件2靠近感应探头7的一侧，螺栓穿设安装孔22；摆动件2摆动端升起，感应板5遮挡感应探头7，感应探头7被触发并发出信号。

参考图1，竖直固定板11上开设有的固定孔15，竖直固定板11的两端均开设有固定孔15，固定孔15为竖直设置的长圆孔，用螺栓之类的固定件穿设固定孔15并与沉降池的池壁连接，进而将固定座1固定在沉降池的侧壁上，为使平行运转状态下的刮泥板的端部能同时触发两侧的检测支架，需要保证两个检测支架的触发位置相同，当固定用的螺栓的高度尺寸有一定误差时，可以通过长圆孔类型的固定孔15对整个检测支架的高度进行一定调整使两端检测支架的触发高度相同，补偿误差，便于安装。

本实施例的实施原理为：将本检测支架的固定在刮泥板运动轨道的上方，无刮泥板经过时，摆动件2以转轴3为轴在自身重力作用下自然下落并通过上端面与挡杆4抵接保持倾斜悬空状态，刮泥板自转轴3侧经过检测支架下方时，刮泥板上端将摆动件2抵起，摆动件2端部的感应板5遮挡感应开关并触发感应开关使感应开关发出信号。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。