一种工程质量检测用预制件检测装置的制作方法

本实用新型涉及预制件检测装置领域，尤其涉及一种工程质量检测用预制件检测装置。

背景技术：

随着社会和经济的发展，混凝土结构服役的环境日趋复杂和严峻，混凝土材料在某些环境条件下并没有预期的那么耐久，进四五十年以来，混凝土结构因材质劣化先于设计服役寿命造成失效以致破坏崩塌的事故在国内外屡见不鲜，并有愈演愈烈之势。

结合我国众多大型基础设施工程建设和相应的恶劣工程环境，混凝土耐久性问题逐渐得到了我国政府的高度重视和众多研究学者的积极研究。随着研究的逐渐深入，研究人员对混凝土耐久性的认识更加深入和全面，使得耐久性的概念得到了延伸并赋予了新的内涵，提出了混凝土耐久性整体论的思路和混凝土耐久性的定量化设计。混凝土耐久性的整体论即是从混凝土整体出发来考虑混凝土的耐久性。显然这一概念更符合实际，从混凝土结构及其所处的环境条件整体考虑，才有可能确保混凝土材料到混凝土结构的安全耐久，抗碳化性能是耐久性的重要因素。

目前，我国预应力混凝土构件采用蒸养法检测装置检测抗碳化性。但是由于现有的混泥土预制件的大小尺寸不同，且预制件的深度也有所不同，因此在具体的检查中，在继续通过现有的人工携带进行检测，非常不便于对预制件进行检查。因此提出一种工程质量检测用预制件检测装置。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种工程质量检测用预制件检测装置，解决了现有预制件检测装置需要人工携带，不方便对尺寸不同的预制件进行检测的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种工程质量检测用预制件检测装置，包括支撑架，所述支撑架的上表面设置有多个固定套，每个所述固定套内均设置有第一液压杆，所述支撑架上表面的中心开设有圆孔，所述圆孔内设置有圆形滑块，所述圆形滑块的上表面的外沿固定连接有多个l型板，所述圆形滑块内设置有电机，且电机的输出端固定连接有螺杆，所述圆形滑块的下表面固定连接有多根滑杆，每根所述滑杆的下端均设置有底板，且每个所述滑杆的下端均固定连接在底板的上表面，所述圆形滑块的左、右两侧面均固定连接有支杆，所述支撑架的左、右两侧内壁均开设有滑道，所述圆形滑块的下方设置有圆盘，所述圆盘内设置有多个第二液压杆，且第二液压杆的输出端均固定连接有固定座，每个所述固定座上均设置有混凝土碳化深度测量仪。

优选的，所述l型板的下端均阵列的固定连接在圆形滑块上表面的外沿，左、右两个所述支杆互相远离的一端均滑动连接在各自一侧的滑道内。

优选的，每个所述第一液压杆的上侧的输出端均固定连接在各自一侧的l型板的上表面。

优选的，所述螺杆的上端固定连接在电机的输出端，且下端穿过圆盘通过轴承活动连接在底板的上表面，且所述螺杆螺纹套接在圆盘内。

优选的，每根所述滑杆的下端均穿过圆盘固定连接在底板的上表面，所述圆盘滑动连接在滑杆的表面。

优选的，所述混凝土碳化深度测量仪通过螺栓紧固连接在固定座上，且混凝土碳化深度测量仪的具体型号为hc-th01。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过支撑架、固定套、圆孔、圆形滑块、l型板、滑道、螺杆、滑杆、底板、支杆、圆盘、固定座、混凝土碳化深度测量仪，使得本装置可以通过第一液压杆推动l型板进而带动圆形滑块及其下装置在圆孔内滑动，以方便对提升后放置与圆筒状的混泥土预制件的上下，在由上至下的对其的内壁进行检测，且可以可以通过第二液压杆的推动使得可以调节混凝土碳化深度测量仪与混泥土预制件之间的间距，然后通过电机带动螺杆转动，以调节混凝土碳化深度测量仪的高度，使得其可以适用于不同尺寸的混泥土预制件，以便于检测，且在电机的带动下圆盘转动带动混凝土碳化深度测量仪转动，进而可以全方位的进行检测，且混凝土碳化深度测量仪通过螺栓紧固安装在固定座上，可以方便的拆卸更换。

使得本装置具有可以方便调节，方便操作，且可以适用于多种不同的混泥土预制件的检测。

附图说明

图1为本实用新型的一种工程质量检测用预制件检测装置的结构的剖视图。

图2为本实用新型的一种工程质量检测用预制件检测装置的仰视结构的剖视图。

图中标号：1支撑架、2固定套、3圆孔、4圆形滑块、5l型板、6滑道、7螺杆、8滑杆、9底板、10支杆、11圆盘、12固定座、13混凝土碳化深度测量仪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种工程质量检测用预制件检测装置，包括支撑架1，支撑架1的上表面设置有多个固定套2，每个固定套2内均设置有第一液压杆，支撑架1上表面的中心开设有圆孔3，圆孔3内设置有圆形滑块4，其特征在于，圆形滑块4的上表面的外沿固定连接有多个l型板5，圆形滑块4内设置有电机，且电机的输出端固定连接有螺杆7，圆形滑块4的下表面固定连接有多根滑杆8，每根滑杆8的下端均设置有底板9，且每个滑杆8的下端均固定连接在底板9的上表面，圆形滑块4的左、右两侧面均固定连接有支杆10，支撑架1的左、右两侧内壁均开设有滑道6，圆形滑块4的下方设置有圆盘11，圆盘11内设置有多个第二液压杆，且第二液压杆的输出端均固定连接有固定座12，每个固定座12上均设置有混凝土碳化深度测量仪13。

本实施方式中，l型板5的下端均阵列的固定连接在圆形滑块4上表面的外沿，左、右两个支杆10互相远离的一端均滑动连接在各自一侧的滑道6内，且支杆10均。

本实施方式中，每个第一液压杆的上侧的输出端均固定连接在各自一侧的l型板5的上表面。

本实施方式中，螺杆7的上端固定连接在电机的输出端，且下端穿过圆盘11通过轴承活动连接在底板9的上表面，且螺杆7螺纹套接在圆盘11内。

本实施方式中，每根滑杆8的下端均穿过圆盘11固定连接在底板9的上表面，圆盘11滑动连接在滑杆8的表面。

本实施方式中，混凝土碳化深度测量仪13通过螺栓紧固连接在固定座12上，且混凝土碳化深度测量仪13的具体型号为hc-th01。

工作原理：在使用时，可以通过第一液压杆推动l型板5进而带动圆形滑块4及其下装置在圆孔3内滑动，以方便对提升后放置与圆筒状的混泥土预制件的上下，在由上至下的对其的内壁进行检测，且可以可以通过第二液压杆的推动使得可以调节混凝土碳化深度测量仪13与混泥土预制件之间的间距，适用于不同尺寸的混泥土预制件，以便于检测，且在电机的带动下螺杆7转动，进而可以使得其上螺纹调节的圆盘11带动混凝土碳化深度测量仪13上下的移动，进而可以全方位的进行检测，且混凝土碳化深度测量仪13通过螺栓紧固安装在固定座12上，可以方便的拆卸更换，且在第一液压杆的带动下圆盘11上下的移动，以及在电机的带动下转盘11上下移动，由于圆形滑块4左右两侧固定连接的支杆10互相远离的一端均滑动连接在各自一侧的滑道6内，因此圆盘11的上下移动可以稳定的进行，进而保证混凝土碳化深度测量仪13可以进行稳定的测量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。