一种扁弹簧用疲劳度测试装置的制作方法

本实用新型涉及弹簧疲劳度测试技术领域，具体为一种扁弹簧用疲劳度测试装置。

背景技术：

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作"弹簧"，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、扁弹簧、异型弹簧等，随着社会的不断发展，对于弹簧的应用越来越多，一些弹簧加工设备和测试设备也越来越多，但是部分弹簧用疲劳度测试装置在使用时会存在一些缺陷，因此，对一种扁弹簧用疲劳度测试装置的需求日益增长。

在扁弹簧疲劳度测试领域，目前使用的部分扁弹簧疲劳度测试装置在使用时不能同时对不同压力状态下的扁弹簧进行疲劳度的测试，这就减少了装置的适用范围，降低了扁弹簧疲劳度测试的效率，使用多个设备进行测试又增加了成本的投入，还有部分扁弹簧疲劳度测试装置在使用时不能保证扁弹簧在恒温环境下进行测试，因为测试环境温度过高和过低会影响弹簧疲劳度测试数据的精准度，因此，针对上述问题提出一种扁弹簧用疲劳度测试装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种扁弹簧用疲劳度测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种扁弹簧用疲劳度测试装置，包括防护壳，所述防护壳前端面铰链连接有遮挡盖，所述防护壳底端面内侧固定连接有固定架，所述固定架内侧顶端滑动连接有推板，所述推板内侧底端滑动连接有滑动环，所述滑动环顶端面固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端固定连接有挤压环，且挤压环与推板滑动连接，所述挤压环顶端面固定连接有压力传感器，且压力传感器与推板滑动连接，所述推板顶端面固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆贯穿固定架，所述电动伸缩杆与固定架滑动连接，所述电动伸缩杆顶端面固定连接有固定板，所述固定架顶端面左侧通过连接块固定连接有电机，所述推板底端设有限位轴，所述限位轴外侧滑动连接有扁弹簧，所述限位轴底端面固定连接有滑块，且滑块贯穿固定架，所述滑块与固定架滑动连接，所述滑块内侧底端螺旋连接有螺纹轴，且螺纹轴与固定架转动连接，所述防护壳内侧中心位置固定连接有温感器，所述防护壳左端面顶端固定连接有控制器，所述防护壳顶端中心位置连通有风箱，所述风箱内侧底端通过连接块固定连接有电加热管，所述电加热管顶端设有风机，且风机通过连接杆与风箱固定连接。

优选的，所述电机的主轴末端固定连接有转动杆，且转动杆贯穿固定板，所述转动杆与固定板滑动连接，所述转动杆呈l状设置。

优选的，所述螺纹轴外侧底端固定连接有蜗轮，所述固定架前端面底端设有把手，且把手贯穿固定架，所述把手与固定架转动连接，所述把手后端面固定连接有蜗杆，且蜗杆与固定架转动连接，所述蜗杆与蜗轮啮合连接。

优选的，所述防护壳外侧底端设有出气管，且出气管与防护壳连通，所述出气管内侧设有单向阀。

优选的，所述风机顶端设有过滤网，且过滤网与风箱滑动连接，所述风箱外侧顶端螺旋连接有限位架，且限位架与过滤网滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的蜗轮和挤压板，这种设置配合蜗轮与蜗杆的啮合连接、螺纹轴与滑块的螺旋连接、压缩弹簧对挤压环的弹力和转动杆与固定板的滑动连接，在对扁弹簧的疲劳度进行测试时，可以同时对多组扁弹簧进行不同压力状态下疲劳度数据的测试，不但增加了装置的适用范围，还提高了扁弹簧疲劳度测试的效率，减少了成本的投入；

2、本实用新型中，通过设置的风箱，这种设置配合风机对风的牵引、电加热管对风的加热、过滤网对风的过滤、限位架与风箱的螺旋连接和出气管与风箱的连通，使用装置对扁弹簧的疲劳度进行测试时可以保证温度始终满足测试要求，避免了测试环境温度过高和过低影响扁弹簧疲劳度测试数据精准度的现象。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型蜗杆的安装结构示意图；

图3为本实用新型螺纹轴的安装结构示意图；

图4为本实用新型出气管的安装结构示意图；

图5为本实用新型压缩弹簧的安装结构示意图；

图6为本实用新型固定板的整体结构示意图。

图中：1-防护壳、2-遮挡盖、3-固定架、4-推板、5-滑动环、6-电动伸缩杆、7-固定板、8-电机、9-转动杆、10-限位轴、11-滑块、12-螺纹轴、13-蜗轮、14-把手、15-蜗杆、16-出气管、17-温感器、18-控制器、19-风箱、20-电加热管、21-风机、22-过滤网、23-限位架、24-压力传感器、25-压缩弹簧、26-挤压环、27-扁弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种扁弹簧用疲劳度测试装置，包括防护壳1，所述防护壳1前端面铰链连接有遮挡盖2，所述防护壳1底端面内侧固定连接有固定架3，所述固定架3内侧顶端滑动连接有推板4，所述推板4内侧底端滑动连接有滑动环5，所述滑动环5顶端面固定连接有压缩弹簧25，所述压缩弹簧25的另一端固定连接有挤压环26，且挤压环26与推板4滑动连接，所述挤压环26顶端面固定连接有压力传感器24，且压力传感器24与推板4滑动连接，这种设置便于确定测试扁弹簧27所受的压力值，所述推板4顶端面固定连接有电动伸缩杆6，且电动伸缩杆6贯穿固定架3，所述电动伸缩杆6与固定架3滑动连接，所述电动伸缩杆6顶端面固定连接有固定板7，所述固定架3顶端面左侧通过连接块固定连接有电机8，所述推板4底端设有限位轴10，所述限位轴10外侧滑动连接有扁弹簧27，所述限位轴10底端面固定连接有滑块11，且滑块11贯穿固定架3，所述滑块11与固定架3滑动连接，所述滑块11内侧底端螺旋连接有螺纹轴12，且螺纹轴12与固定架3转动连接，这种设置便于对扁弹簧27的高度进行调节，从而实现对扁弹簧27所受压力值的调节，所述防护壳1内侧中心位置固定连接有温感器17，所述防护壳1左端面顶端固定连接有控制器18，所述防护壳1顶端中心位置连通有风箱19，所述风箱19内侧底端通过连接块固定连接有电加热管20，所述电加热管20顶端设有风机21，且风机21通过连接杆与风箱19固定连接，这种设置保证了扁弹簧27测试环境的恒温，从而保证了扁弹簧27疲劳度值测试的精准度。

所述电机8的主轴末端固定连接有转动杆9，且转动杆9贯穿固定板7，所述转动杆9与固定板7滑动连接，所述转动杆9呈l状设置，这种设置便于带动推板4进行上下运动，从而通过滑动环5不断对扁弹簧27进行挤压，实现了对扁弹簧27疲劳度的测试，所述螺纹轴12外侧底端固定连接有蜗轮13，所述固定架3前端面底端设有把手14，且把手14贯穿固定架3，所述把手14与固定架3转动连接，所述把手14后端面固定连接有蜗杆15，且蜗杆15与固定架3转动连接，所述蜗杆15与蜗轮13啮合连接，这种设置便于对扁弹簧27的高度进行调节，从而实现扁弹簧27不同压力状态下疲劳度的测试，所述防护壳1外侧底端设有出气管16，且出气管16与防护壳1连通，所述出气管16内侧设有单向阀，这种设置避免了装置不使用时外界气体进入到装置内，所述风机21顶端设有过滤网22，且过滤网22与风箱19滑动连接，所述风箱19外侧顶端螺旋连接有限位架23，且限位架23与过滤网22滑动连接，这种设置便于对外界气体进行过滤，且便于更换过滤网22。

电动伸缩杆6的型号为xtl100，电机8的型号为775，温感器17的型号为pt100，控制器18的型号为900u，电加热管20的型号为bst002，风机21的型号为sf，压力传感器24的型号为mik-p300。

工作流程：所述装置内所有用电器均为外接电源，使用装置对扁弹簧27不同力下的疲劳度进行测试时，先把测试的扁弹簧27套在限位轴10上，然后通过控制器18控制电动伸缩杆6完全伸出，此时限位轴10会贯穿推板4，接着控制电机8带动转动杆9转动，使推板4运动到最底端，此时测试的扁弹簧27与滑动环5接触，且测试的扁弹簧27处于压缩状态，压缩弹簧25此时处于压缩状态，压力传感器24此时会感应到压力值，接着不断转动把手14，使测试的扁弹簧27被托起到不同的高度，转动把手14时，蜗杆15会不断与蜗轮13发生啮合，螺纹轴12会不断转动，滑块11会不断带动限位轴10外侧的扁弹簧27向上运动，此时扁弹簧27会不断被压缩，压力传感器24感应的压力值会不断变大，当通过控制器18观察到的压力值与测试需要调节到的压力值相同时，停止转动把手14，接着通过相同的方式对其他三组扁弹簧27进行对应压力值的调节即可，调节好后，通过控制器18控制电机8转动固定的圈数，此时电机8会带动转动杆9转动，转动杆9会不断与固定板7发生滑动，从而控制电动伸缩杆6底端的推板4不断进行上下往复运动，从而不断对测试的扁弹簧27进行往复挤压，当电机8完成固定圈数的转动时，控制器18会控制电机8带动转动杆9复位，控制电动伸缩杆6复位，接着取出测试好的扁弹簧27对其长度进行测量并记录数据，记好数据后，继续使用测试过的扁弹簧27测试多组数据，最后记录测试的扁弹簧27每次测试后被压缩的长度值，通过记录的数据，最终计算出扁弹簧27的疲劳度即可，因为扁弹簧27在测试的过程中会受测试环境温度的影响，所以当温感器17感应防护壳1内温度高于测试温度范围时，控制器18会控制风机21运转，风机21会牵引外界风经过滤网22过滤，然后进入到防护壳1内进行降温，最后气体通过出气管16排出，当防护壳1内温度低于测试温度范围时，控制器18控制风机21牵引外界风经过滤网22过滤，然后经电加热管20加热，最后排进防护壳1内，最后气体经出气管16排出，当温度满足测试要求时，风机21停止运转。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。