一种水泥胶砂振实台的制作方法

本实用新型涉及试验振动装置的技术领域，尤其是涉及一种水泥胶砂振实台。

背景技术：

水泥胶砂振实台是一种适用于水泥强度检验样品制作的设备，使用时将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂分两层装入试模，装第一层时，放入胶砂后将料层拨平，接着震动60次，再装入第二层胶砂，将第二层胶砂拨平，再振动60次，完成后取下试模，样品完成。水泥胶砂对试验样品做振实以将试验样品振实成水泥试块，从而有利于对水泥胶砂进行测试，继而提高施工用水泥的质量，有利于达到精致建造和绿色建筑施工的目的。现有技术中，水泥胶砂振实台主要包括底座、前支座、后支座和摇臂，底座一端与前支座固定连接，另一端与后支座固定连接，摇臂一端与前支座铰接，另一端固定连接有台面，后支座上固定连接有用于使得台面振动的凸轮机构，同时为了减小使用时，凸轮的磨损，还会在后支座上设置有用于对凸轮做润滑的润滑机构。通过润滑机构将油涂抹在凸轮的凸起部分，以减小凸轮及凸轮接触部位的磨损，但是现有技术中润滑机构需要经常人工加油，使用相对较为不便。

为了解决上述技术问题，现有技术中公开号为cn206369652u的中国专利，公开了一种水泥胶砂振实台，其技术要点为：包括底座、前支座、后支座、摇臂（4），底座一端与前支座固定连接，另一端与后支座固定连接，摇臂一端与前支座铰接，另一端固定连接有台面，后支座上转动连接有凸轮，台面底部转动连接有与凸轮配合的从动轮，后支座上连接有润滑装置，润滑装置设置在凸轮的上方，润滑装置包括盛油斗，后支座上设有自动加油装置，自动加油装置包括固定在底座上的盛油板、与盛油板的四周密封连接的挡油板、一侧所述的挡油板内设有供油线孔、与供油线孔上连接有输油泵，油线孔一端与靠近底座，另一端通过软管连接到盛油斗的上方，盛油斗内设有控制输油泵工作的液位感应装置。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该技术方案的说明书中没有对模套以及试模的固定结构作出说明，从该方案的说明书附图中可得出，试模与模套通过转动连接于台面的卡环固定连接于台面，其在使用过程中，存在卡环相对转动，导致模套以及试模相对台面脱离的可能。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种水泥胶砂振实台，其能够有效的减小试验时，试模相对台面脱离的概率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种水泥胶砂振实台，包括设置于同于水平面的底座一和底座二以及铰接于底座一上端的摇臂，所述摇臂远离底座一的一端固定连接有振实台板，所述底座二固定连接有使得摇臂和振实台板振动的振动机构，所述振实台板的上板面固定连接有安装件，所述安装件上端铰接有用于夹持试模的压架，所述振实台板的上板面设置有将压架固定的固定机构，所述压架远离其转动轴的一端固定连接有固定块，所述固定机构包括固定柱和用于将固定块扣住的卡扣板，所述固定柱的上端开设有开口朝上的卡口，所述卡口的两侧壁分别开设有转孔和竖向延伸的滑槽，所述滑槽位于转孔的下方且两者连通，所述卡扣板的下端固定连接有两个适配滑槽宽度的滑块，所述滑块滑移连接于滑槽，所述滑块可在转孔内转动，所述固定柱内设置有两个分别控制两个滑块滑移锁止的锁止件。

通过采用上述技术方案，压架通过安装件转动连接于振实台板，将试模夹持于振实台板与压架之间，将卡扣板朝上滑移以使得滑块滑移至转孔内，转动卡扣板使得其远离固定块，并使得固定块抵接于固定柱的上端，转动卡扣板滑移块能够向下滑移，以使得固定块被卡扣板扣住，并且此时滑块位于滑槽内，使得卡扣板不能够相对转动，再通过锁止件对滑块做滑移锁止，即可将固定块锁止于固定柱，以使得压架不能相对转动，从而将试模相对较为稳定和紧密的夹持于压架和振实台板之间，从而有效的减小试验时，试模相对振实台板脱离的概率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁止件包括滑移连接于固定柱内的锁止块和连接于锁止块的锁止弹簧，所述锁止弹簧的伸缩方向平行于锁止块的滑移方向，所述锁止弹簧位于锁止块远离滑槽的一侧，所述锁止块可穿入或远离滑槽内。

通过采用上述技术方案，锁止块在锁止弹簧的作用下，使得锁止块能够滑移至滑块的上方，以使得滑块不能够沿滑槽朝上滑移，从而对滑块做滑移锁止。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁止块可穿入至滑槽的上台面呈倾斜设置，所述锁止块可穿入至滑槽的上台面自锁止弹簧至远离锁止弹簧的方向呈倾斜向下延伸。

通过采用上述技术方案，滑块向下滑移时，能够使得锁止块在倾斜设置的上台面的导引下，能够使得锁止块压缩锁止弹簧，使得滑块能够通过，使用相对较为便捷，以优化使用效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁止弹簧穿设有导引杆，所述导引杆固定连接于锁止块。

通过采用上述技术方案，通过导引杆能够对锁止弹簧做导引，减小使用过程中，锁止弹簧弯曲的概率，以增加锁止弹簧的使用寿命和优化其使用效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述导引杆远离锁止块的一端固定连接于连接杆，所述连接杆固定连接有平行于锁止块滑移方向的控制杆，所述控制杆穿出固定柱。

通过采用上述技术方案，在需要使得滑块朝上滑移时，只需拉动控制杆，被拉动的控制杆通过连接杆带动两个导引杆沿远离滑槽的方向滑移，以使得锁止块穿入至滑槽的部位远离滑槽，以接触锁止块对滑块的滑移锁止。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定柱开设有适配连接杆的滑移口，所述滑移口沿锁止块的滑移方向将固定柱贯穿，所述控制杆转动连接有与其同中心轴线的锁止管，环绕所述锁止管的外壁固定连接有两个沿其长度方向延伸的锁止凸台，所述滑移口的上下侧壁分别开设有截面呈弧状的螺纹槽，所述锁止凸台可螺纹连接于螺纹槽。

通过采用上述技术方案，使得锁止块在抵接于滑块的上端时，能够通过锁止凸台螺纹连接于螺纹槽，对锁止块做滑移锁止，以减小使用时，锁止块滑移的可能性，优化使用效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡扣板包括滑移块、固定连接于滑移块的连接板和呈u状的卡接板，所述固定块可卡接于卡接板的u状开口内并且卡接板的u状开口朝下，所述连接板远离滑移块的一端固定连接于卡接板u状的一侧板，所述转孔内固定连接有用于对卡扣板做转动限位的凸块，所述凸块位于转孔远离连接板一侧，所述滑块固定连接于滑移块。

通过采用上述技术方案，固定块可卡接于卡接板的u状开口内，卡接板通过连接板连接于滑移块，同时凸块能够对滑移块做转动限位，以能够对卡扣板做转动限位，并且凸块位于转孔远离连接板一侧，能够限制卡扣板朝向卡接板u状开口一侧转动并干涉固定块，以优化使用效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接板和卡接板背离卡接板u状开口一侧壁固定连接有凸条，所述凸条沿卡接板和连接板的延伸方向延伸。

通过采用上述技术方案，凸条能够有效的增强卡接板和连接板的强度，减小振动时，卡接板和连接板发生形变的程度，以优化使用效果。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

在安装试模时，只需将试模夹持于振实台板与压架之间，将卡扣板朝上滑移以使得滑块滑移至转孔内，转动卡扣板使得其远离固定块，并使得固定块抵接于固定柱的上端，转动卡扣板滑移块能够向下滑移，以使得固定块被卡扣板扣住，并且此时滑块位于滑槽内，使得卡扣板不能够相对转动，再通过锁止件对滑块做滑移锁止，即可将固定块锁止于固定柱，以使得压架不能相对转动，从而将试模相对较为稳定和紧密的夹持于压架和振实台板之间，从而有效的减小试验时，试模相对振实台板脱离的概率。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是本实施例的爆炸结构示意图，主要用于展示各特征的相对位置关系。

图3是图2中a部分的局部放大示意图，主要用于展示固定机构的结构。

图4是本实施例的部分结构示意图，主要用于展示固定柱的结构。

图中，1、底座一；2、底座二；3、摇臂；31、振实台板；311、从动件；32、安装件；321、安装杆；33、压架；331、固定块；4、振动机构；41、凸轮；42、驱动电机；5、固定机构；51、固定柱；511、卡口；5111、上卡口；5112、下卡口；512、滑槽；513、转孔；514、螺纹槽；515、滑移口；516、凸块；517、侧板；518、导引槽；52、卡扣板；521、滑块；522、连接板；523、卡接板；524、凸条；525、滑移块；53、锁止件；531、锁止块；532、锁止弹簧；533、导引杆；534、连接杆；535、控制杆；536、锁止管；537、锁止凸台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种水泥胶砂振实台，包括设置于同一水平面的底座一1和底座二2以及铰接于底座一1上端的摇臂3，摇臂3远离底座一1的一端固定连接有与其平行的振实台板31，底座二2固定连接有使得摇臂3和振实台板31振动的振动机构4。

振实台板31的上板面固定连接有安装件32，安装件32包括两个呈圆柱状的安装杆321，两个安装杆321的上端铰接有压架33，以用于将试模夹持。

参照图2和图3，振实台板31的上板面设置有固定机构5，以用于将压架33固定连接于振实台板31。

压架33远离其转动轴线的一端固定连接有固定块331。固定机构5包括固定柱51和用于将固定块331扣住锁止的卡扣板52，其中，固定柱51的上端呈u状，固定块331可抵接于固定柱51上端的u状开口内。

参照图3和图4，固定柱51的上端开设有开口朝上的卡口511，卡口511包括上卡口5111和下卡口5112，上卡口5111沿压架33的转动轴线的长度方向将固定柱51贯穿，下卡口5112呈侧开口结构且其侧开口沿压架33转动轴线的长度方向开口，以使得下卡口5112沿压架33的转动中心轴线的长度方向形成有一个侧板517。

卡扣板52包括滑移块525、固定连接于滑移块525上端的连接板522和呈u状的卡接板523，连接板522呈竖直设置且其所在平面垂直于压架33的转动中心轴线。卡接板523的u状开口朝下且其一侧板固定连接于连接板522的上端。

其中，连接板522和卡接板523背离卡接板523的u状开口一侧的侧壁固定连接有凸条524，凸条524沿卡接板523和连接板522的延伸方向延伸。以用于加强连接板522和卡接板523的强度。

参照图3和图4，滑移块525固定连接有两个滑块521，两个滑块521分别设置于滑移块525沿垂直于压架33转动中心轴线方向的两个侧壁，滑块521的竖向截面呈长条状。卡口511的两侧壁分别开设有转孔513和竖向延伸的滑槽512，转孔513位于滑槽512的上方且两者相连通。

滑块521滑移连接于滑槽512，滑块521适配于滑槽512，以使得滑块521不能相对滑槽512转动；并且滑块521可沿滑槽512竖向滑移至转孔513内，滑块521可在转孔513内转动。

转孔513内固定连接有用于对卡扣板52做转动限位的凸块516，凸块516位于转孔513远离连接板522一侧。

固定柱51内设置有两个分别用于控制两个滑块521滑移锁止的锁止件53。

在安装试模时，将试模夹持于振实台板31与压架33之间，将卡扣板52朝上滑移以使得滑块521滑移至转孔513内，转动卡扣板52使得其远离固定块331，并使得固定块331抵接于固定柱51的上端，转动卡扣板52使得连接板522搭设于固定块331，然后使得滑移块525向下滑移，以使得固定块331被卡接于卡接板523的u状开口内，并且此时滑块521位于滑槽512内，使得卡扣板52不能够相对转动，锁止件53对滑块521做滑移锁止，即可将固定块331锁止于固定柱51，以使得压架33不能相对转动，从而将试模相对较为稳定和紧密的夹持于压架33和振实台板31之间，从而有效的减小试验时，试模相对振实台板31脱离的概率。

参照图3和图4，锁止件53包括滑移连接于固定柱51的锁止块531和连接于锁止块531的锁止弹簧532，下卡口5112的两侧壁分别开设有导引槽518，导引槽518的延伸方向垂直于滑槽512的滑移方向。其中，导引槽518穿过滑槽512。

锁止块531适配于导引槽518，锁止块531滑移连接于导引槽518；锁止弹簧532的一端抵接有锁止块531，锁止弹簧532的另一端固定连接于导引槽518的槽壁。其中，锁止弹簧532位于锁止块531远离滑槽512的一侧。

锁止块531可穿入至滑槽512部位的上台面呈倾斜设置，锁止块531可穿入至滑槽512的上台面自锁止弹簧532至远离锁止弹簧532的方向呈倾斜向下延伸，以使得滑块521向下滑移时，能够使得锁止块531压缩锁止弹簧532，使得滑块521能够通过。

在使用时，滑块521滑移至滑槽512的底部，此时锁止块531在锁止弹簧532的作用下，使得锁止块531沿导引槽518滑移至滑块521的上方，以使得滑块521不能够沿滑槽512朝上滑移，从而对滑块521座滑移锁止。

参照图3和图4，同时，为了减小锁止弹簧532伸缩时，锁止弹簧532的弯曲，锁止弹簧532穿设有对其的伸缩做导引的导引杆533，导引杆533固定连接于锁止块531。

两个导引杆533远离锁止块531的一端固定连接有连接杆534，连接杆534固定连接有与其垂直的控制杆535，其中导引杆533、连接杆534和控制杆535的中心轴线均位于同一水平面内，控制杆535位于连接杆534背离导引杆533一侧。

侧板517开设有滑移口515，滑移口515沿平行于锁止块531滑移的方向将侧板517贯穿。控制杆535转动连接有与其同中心轴线的锁止管536，并且两者不能够轴向滑移；锁止管536的外壁固定连接有两个锁止凸台537，锁止凸台537沿锁止管536的长度方向延伸，锁止凸台537整体呈弧状且其与锁止管536同中心轴线。

滑移口515的上下壁面分别开设有截面呈弧状的螺纹槽514，螺纹槽514沿控制杆535的长度方向延伸。锁止管536卡设于两个螺纹槽514之间，两个锁止凸台537可分别螺纹连接于两个螺纹槽514内。

在使用时，在需要使得滑块521朝上滑移时，只需拉动控制杆535，被拉动的控制杆535通过连接杆534带动两个导引杆533沿远离滑槽512的方向滑移，以使得锁止块531穿入至滑槽512的部位远离滑槽512，以使得锁止块531不能对滑块521做滑移锁止；同时，能够通过锁止凸台537螺纹连接于螺纹槽514，使得锁止块531在其抵接于滑块521的上端时，能够对锁止块531做滑移锁止，以减小使用时，锁止块531滑移的可能性，优化使用效果。

参照图1，振实台板31的下板面固定连接有从动件311，从动件311为棍子推杆从动件。振动机构4包括转动连接于底座二2上端的凸轮41和用于驱动凸轮41转动的驱动电机42，凸轮41抵接于从动件311的下端。其中驱动电机42为步进减速电机，凸轮41的基圆通话中心轴线固定连接于驱动电机42的输出轴。

其中凸轮41远离其基圆中心的顶端至基圆的两条过渡轮廓线分别相切于基圆和穿过基圆的中心；以使得凸轮41转动时，其推程运动为匀速变化运动，回程运动做自由落体运动。从而能够使得振实台板31产生较大的刚性冲击以夯实水泥胶砂。并且凸轮41的远离基圆中心的顶端至基圆外轮廓线的最短距离为15mm。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。