一种压缩工装的制作方法

本实用新型涉及蜂窝面板检测的技术领域，尤其是涉及一种压缩工装。

背景技术：

为适应现代和未来飞机向高速化、机动化和隐形化方向等的发展趋势，对飞机用结构材料的性能提出了更高的要求，金属蜂窝壁板结构作为一种新型轻质耐高温结构受到越来越多的关注。金属蜂窝壁板结构具有质轻、比强度高、比刚度高、耐高温、耐腐蚀、消音和隔热等优异性能，在航空航天领域被广泛认可和大量应用--应用于飞机机身、机翼、发动机舱门和发动机短舱等部位。但是由于蜂窝结构的特殊性，常规的测试方法难以准确、方便地完成其力学性能的测试工作。

如1所示，现有技术中，一种用于检测标准工件压缩性能的压缩工装，包括用于放置待检测工件的放置板10，用于向待检测工件施加压力的压板101，所述压板101相对的两侧设置有千分表引伸计9。检测时，将待检测工件放置在放置板10上，使压板101挤压待检测工件，在千分表上即可显示待检测工件的压缩性能。

上述现有技术方案存在以下缺陷：检测时，没有对零件摆放位置进行限位，测试时零件摆放位置不好控制；位移检测数据的采集必须用专用设备--千分表引伸计，常规测试仪器（通用的普通引伸计）无法进行测试，其通用性差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种压缩工装，其具有对检测工件进行限位且通用性好的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种压缩工装，包括放置件和挤压件，所述放置件包括放置台、支撑杆和限位板，所述支撑杆两端分别连接限位板和放置台，所述限位板平行于放置台且位于放置台的上方，所述支撑杆垂直于放置台设置，所述挤压件滑动设置在限位板上，且滑动方向与支撑杆的长度方向一致，所述放置台上设置有用于限定待检测工件位置的限位件，所述挤压件与限位板之间设置有引伸计。

通过采用上述技术方案，要检测工件的压缩性能时，将待检测工件放置在放置台上，限位件将待检测工件固定在特定位置上，阻止其移动；将引伸计固定在挤压件与限位板之间，然后，对挤压件施力使挤压件挤压待检测工件，此时，挤压件沿着支撑杆的长度方向垂直挤压待检测工件，待检测工件受力均匀，从而可在一定程度上提高检测的准确性；引伸计可以采用通用的普通引伸计，不需要特定的千分表引伸计，增加了测试的通用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挤压件包括滑台和压台，所述滑台穿过限位板且与限位板滑动连接，所述压台位于限位板与放置台之间且与滑台固定连接，所述引伸计设置在限位板与压台之间。

通过采用上述技术方案，滑台往靠近放置台运动，可带动压台挤压放置台上的待检测工件；滑台往远离放置台运动，此时，压台与待检测工件相离，挤压件的结构简单，便于操作，易于实施。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位板上设置有第一夹板，所述压台上设置有第二夹板，所述引伸计连接在第一夹板和第二夹板之间，所述第一夹板和第二夹板之间设置有用于阻止引伸计脱离第一夹板和第二夹板的防脱结构。

通过采用上述技术方案，压台可沿着支撑杆的高度方向滑动，而限位板位置固定，所以，通过滑台的滑动，可改变第一夹板与第二夹板之间的距离，从而可将引伸计固定在第一夹板和第二夹板之间，也可以将引伸计从第一夹板与第二夹板之间取出，引伸计可拆卸连接，且拆卸连接的结构简单，操作方便，易于实施。防脱结构的设置可阻止引伸计与第一夹板和第二夹板脱离，有利于保护引伸计。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防脱结构包括对称设置在第一夹板和第二夹板相对端面的第一倾斜面和第二倾斜面，沿着远离滑台的方向，第一倾斜面和第二倾斜面之间的距离逐渐缩小，第一倾斜面和第二倾斜面上分别设置有第一弧面和第二弧面，第一弧面与第二弧面之间的最小距离等于第一倾斜面与第二倾斜面之间的最大距离。

通过采用上述技术方案，固定引伸计时，将引伸计放置在第一弧面和第二弧面之间，此时，第一弧面和第二弧面可阻止引伸计滚动，对引伸计有一个限位的作用；沿着远离滑台的方向，第一倾斜面与第二倾斜面之间的距离逐渐缩小，避免引伸计从第一夹板和第一夹板之间滚出去，有利于保护引伸计。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位件包括设置在放置台上多个限位桩，所述限位桩与放置台可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，限位件包括多个限位桩，用多个限位桩限制待检测工件的位置，从而阻止其移动，限位件的结构简单，操作方便，易于实施；限位桩与放置台之间可拆卸连接，可更换或维修限位桩；也可以根据具体的待检测工件的形状，调整限位桩的数量位置，有利于固定不同的待检测工件，拓宽压缩工装的使用范围。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位桩设置成三个，且三个限位桩呈三角形分布。

通过采用上述技术方案，将待检测工件放置在呈三角形的三个限位桩之间，三个限位桩阻止待检测工件在放置台上移动，限位桩用量少且稳定性好，结构简单，便于操作且在一定程度上可节约资源。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位板和放置台上均开设有插孔，所述支撑杆两端设置有用于插入插孔内的插杆。

通过采用上述技术方案，将插杆插入插孔内，此时，支撑杆两端分别与限位板和放置台连接；将插杆从插孔内拔出，可将支撑杆取下，可更换支撑杆；用不同高度的支撑杆连接限位板和放置台，可改变限位板与放置台之间的距离，从而可检测不同厚度的蜂窝板工件的压缩性能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插孔的侧壁上开设有倒圆。

通过采用上述技术方案，倒圆的设置便于插杆快速插入插孔内，可加快压缩工装拆卸安装的效率，从而可在一定程度上提高检测的效率。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1、待检测工件被限位件限定在特定位置，测试时易于摆放零件，可稳定挤压待检测工件，从而在一定程度上提高了检测的精度，提高了操作性。

2、测量变形的仪器可使用普通的通用引伸计，位移检测数据的采集不需要特定千分表引伸计，一般正规测试单位均可进行相关测试，通用性好。

3、固定引伸计时，将引伸计放置在第一弧面和第二弧面之间，此时，第一弧面和第二弧面可阻止引伸计滚动，对引伸计有一个限位的作用。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图。

图2是现有本实施例的整体结构的结构示意图。

图3是图2中a部分的局部放大示意图。

图4是部分结构的结构示意图。

图5是整体结构的剖视图。

图中，1、放置件；11、放置台；12、支撑杆；13、限位板；2、挤压件；21、滑台；22、压台；3、引伸计；4、第一夹板；41、第一倾斜面；411、第一弧面；5、第二夹板；51、第二倾斜面；511、第二弧面；6、限位桩；7、插孔；71、倒圆；8、插杆；9、千分表引伸计；10、放置板；101、压板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种压缩工装，包括放置件1、挤压件2、引伸计3和限位件。放置件1包括放置台11、支撑杆12和限位板13，支撑杆12两端分别连接限位板13和放置台11，限位板13平行于放置台11且位于放置台11的上方，支撑杆12垂直于放置台11，支撑杆12垂直于限位板13，挤压件2滑动设置在限位板13上，且滑动方向与支撑杆12的长度方向一致。挤压件2包括滑台21和压台22，滑台21穿过限位板13且与限位板13滑动连接，本实施例中，限位板13上开设穿孔，所述穿孔的轴向与支撑杆12的长度方向平行，限位板13与穿孔的侧壁滑动连接，压台22位于限位板13与放置台11之间且与滑台21一体连接。引伸计3可拆卸地固定在限位板13与压台22之间，引伸计3使用普通的通用引伸计（图2中，隐藏了引伸计3），不需要特定的千分表引伸计9，且一般设置一个引伸计3即可，不需要对称设置两个千分表引伸计9，可减少检测的成本。放置台11上设置有用于限定待检测工件位置的限位件。

要检测工件的压缩性能时，将待检测工件放置在放置台11上，此时，限位件将待检测工件固定在特定位置，阻止其移动；将引伸计3固定在限位板13与压台22之间，然后，对滑台21施力使压台22挤压待检测工件，此时，限位板13对滑台21有导向作用，压台22沿着支撑杆12的长度方向垂直挤压待检测工件，就能使挤压件2与待检测工件的抵触面完全抵触，不会出现待检测工件只有部分面积与压台22抵触的情况，待检测工件受力均匀，能在一定程度上提高检测的准确性。

参照图2和图3，限位板13上设置有第一夹板4，压台22上设置有第二夹板5，引伸计3连接在第一夹板4和第二夹板5之间。压台22可沿着支撑杆12的高度方向滑动，而限位板13位置固定，所以，通过滑台21的滑动，可改变第一夹板4与第二夹板5之间的距离，从而可将引伸计3固定在第一夹板4和第二夹板5之间，也可以将引伸计3从第一夹板4与第二夹板5之间取出，引伸计3可拆卸连接，且拆卸连接的结构简单，操作方便，易于实施。

参照图2和图3，第一夹板4和第二夹板5之间设置有用于阻止引伸计3脱离第一夹板4和第二夹板5的防脱结构，防脱结构的设置可阻止引伸计3与第一夹板4和第二夹板5脱离，有利于保护引伸计3。防脱结构包括对称设置在第一夹板4和第二夹板5相对端面的第一倾斜面41和第二倾斜面51，沿着远离滑台21的方向，第一倾斜面41和第二倾斜面51之间的距离逐渐缩小，第一倾斜面41和第二倾斜面51上分别设置有第一弧面411和第二弧面511，第一弧面411与第二弧面511之间的最小距离等于第一倾斜面41与第二倾斜面51之间的最大距离。即第一弧面411与限位板13的连接线与第一弧面411与第一倾斜面41的连接线位于同一平面内，第一弧面411的凹面位于这两个连接线之间且向远离放置台11方向凹陷，第二弧面511与压台22的连接线与第二弧面511与第二倾斜面51的连接线位于同一平面内，第二弧面511的凹面位于这两个连接线之间且向靠近放置台11方向凹陷。固定引伸计3时，将引伸计3放置在第一弧面411和第二弧面511之间，此时，第一弧面411和第二弧面511可阻止引伸计3滚动，对引伸计3有一个限位的作用；沿着远离滑台21的方向，第一倾斜面41与第二倾斜面51之间的距离逐渐缩小，避免引伸计3从第一夹板4和第二夹板5之间滚出去，有利于保护引伸计3。

参照图2和图4，限位件包括可拆卸连接在放置台11上的多个限位桩6，限位桩6的高度小于待检测工件的厚度；用多个限位桩6限制待检测工件的位置，从而阻止其移动，可稳定挤压待检测工件，有利于提高检测的准确性。本实施例中，限位桩6设置成三个，且三个限位桩6呈三角形分布，可以是等边三角形或等腰三角形，将待检测工件放置在呈三角形的三个限位桩6之间，三个限位桩6阻止待检测工件在放置台11上移动，限位桩6用量少且稳定性好，结构简单，便于操作。在其它实施例中，可以根据具体的待检测工件的形状，调整限位桩6的数量位置，限位桩6还可以设置成两个、四个或其它，有利于固定不同的待检测工件，拓宽压缩工装的使用范围。

参照图2和图5，限位板13和放置台11上均开设有插孔7，支撑杆12两端设置有用于插入插孔7内的插杆8，本实施例中国，插杆8与支撑杆12均设置为圆杆，支撑杆12和插杆8同轴设置且插杆8的横截面接小于支撑杆12的横截面积，将插杆8插入插孔7内，此时，支撑杆12两端分别与限位板13和放置台11连接；将插杆8从插孔7内拔出，可将支撑杆12取下，可更换支撑杆12；用不同高度的支撑杆12连接限位板13和放置台11，可改变限位板13与放置台11之间的距离，从而可检测不同厚度的标准工件的压缩性能。插孔7的侧壁上开设有倒圆71（参见图4），倒圆71的设置便于插杆8快速插入插孔7内，可加快压缩工装拆卸安装的效率，从而可在一定程度上提高检测的效率。

本实施例中，限位桩6与放置台11可拆卸连接，限位桩6上设置有插块，放置台11上设置有用于供插块插入的插槽，可根据不同待检测工件的高度，对应更换不同高度的支撑杆12和限位桩6，即可检测不同厚度的工件。

本实施例的实施原理为：要检测工件的压缩性能时，将待检测工件放置在放置台11上的三个限位桩6之间，此时，三个限位桩6将待检测工件固定在放置台11上，阻止其移动；然后将引伸计3插在第一弧面411和第二弧面511之间，此时，引伸计3被固定在限位板13与压台22之间；对滑台21施力使压台22挤压待检测工件，此时，限位板13对滑台21有导向作用，压台22会沿着支撑杆12的长度方向垂直挤压待检测工件，就能使待检测工件与压台22完全抵触，待检测工件受力均匀，从而可在一定程度上提高检测的准确性。检测的过程中，使用普通的通用引伸计就能实现检测，不需要特定的千分表引伸计，一般的金策单位都能使用，压缩工装的通用性较好。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。