超声波流量计管段结构的制作方法

本实用新型具体涉及超声波流量计管段结构。

背景技术：

现有的超声波流量计管段结构的螺纹接头两端均形成有外螺纹如专利授权公告号cn208223575u所述，其通过外螺纹与外管段的内螺纹进行固定，安装麻烦，会有可能松动的安全隐患。单独加工螺纹接头成本较高，更为重要的是，以dn20为例，螺纹接头所需要的长度通常近30mm，这就造成管内换能器组件的位置只能向管中间移动及固定，这样，缩小了两换能器组件之间的间距，从而，减小了超声波流量计的量程比(超声波流量计的量程比与换能器组件之间距离在水流方向的投影距离成正比)。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种整体外管形式的超声波流量计管段结构，除了解决设备在应用安装时螺纹接头成本高、有可能松动的安全隐患外，还能增大两个换能器组件之间在管内的距离，能有效增大超声波流量计的量程比。

超声波流量计管段结构，包括：外管段，所述外管段为中空管体，所述外管段两侧分别形成有外管段外螺纹，所述外管段内部穿装有内管段，所述内管段两端分别设置有压环，所述压环插入外管段中与外管段连接将内管段压紧固定。

优选的，所述内管段包括第一内管段和第二内管段，所述第一内管段两端分别设置有第二内管段，所述第一内管段与第二内管段连接，两端的压环将第一内管段和第二内管段压紧使第一内管段和第二内管段相对外管段位置固定。

优选的，所述第二内管段内部设置有安装座，所述安装座内部安装有换能器组件，所述安装座与安装盖固定连接，所述安装座与第二内管段的内壁之间设置有支架，所述支架一端与安装座固定连接，另一端与第二内管段的内壁固定连接。优选的，所述支架、安装座及第二内管段为一体注塑成型。

优选的，所述第一内管段和第二内管段螺纹连接，所述第一内管段两端分别形成有第二台阶，所述第二内管段与第二台阶接触。

优选的，所述第一内管段和第二内管段接触，所述第一内管段两端分别形成有第二台阶，所述第二台阶形成有限位槽，所述第二内管段形成有限位凸起，所述限位凸起插入限位槽中限制第二内管段相对第一内管段转动。

优选的，所述第二内管段形成有第一环形斜面，所述压环形成有第二环形斜面，所述第一环形斜面与第二环形斜面相适配并与第二环形斜面接触，第二内管段和压环之间形成空腔，空腔中设置有密封圈，密封圈的压缩量由压环与外管段之间的定位确定。

优选的，所述第二内管段形成有第三台阶，所述压环与第三台阶接触。

优选的，所述压环与外管段螺纹连接。

优选的，所述外管段两侧形成有第一台阶，所述压环形成有第一凸起，所述第一台阶与第一凸起接触并限制压环的轴向运动。

优选的，所述第一内管段外侧中间形成有引出槽，所述第一内管段两侧分别形成有盘线槽，所述盘线槽与引出槽相连通。

本实用新型具有如下优点：本实用新型不需要单独的螺纹接头与管主体连接，其外螺纹直接在外管段上一次性加工成型，除了克服了螺纹接头与外管段螺纹连接在应用安装时有可能会松动的安全隐患外，还能够降低加工成本及增大换能器组件之间的安装距离，提供了一种经济、快捷和具有较大量程比的超声波流量计基表结构。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1：本实用新型实施例1的主视剖视结构示意图；

图2：本实用新型在a处的局部放大结构示意图；

图3：本实用新型内管段和压环的结构示意图；

图4：本实用新型实施例2的主视剖视结构示意图；

图5：本实用新型在b处的局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1到图3所示，本实施例的超声波流量计管段结构，包括：外管段1，所述外管段1为中空管体，所述外管段1两侧分别形成有外管段外螺纹11，所述外管段1内部穿装有内管段，所述内管段两端分别设置有压环4，所述压环4插入外管段1中与外管段1连接将内管段压紧固定。外管段1为金属，内管段为塑料。外管段1通过外管段外螺纹11与管道(如水管)螺纹连接。

优选的，所述内管段包括第一内管段2和第二内管段3，所述第一内管段2两端分别设置有第二内管段3，所述第一内管段2与第二内管段3连接，两端的压环4将第一内管段2和第二内管段3压紧使第一内管段2和第二内管段3相对外管段1位置固定。

优选的，所述第二内管段3内部设置有安装座32，所述安装座32内部安装有换能器组件，所述安装座32与安装盖33固定连接，所述安装座32与第二内管段3的内壁之间设置有支架31，所述支架31一端与安装座32固定连接，另一端与第二内管段3的内壁固定连接。安装座32和安装盖33之间设置有密封圈将换能器组件密封在二者之间，防止换能器组件与流体直接接触。优选的，换能器组件部分或全部位于压环4内部。换能器组件为包括换能器陶瓷片和电路板等所有换能器所需部件的组件。

优选的，所述第一内管段2和第二内管段3螺纹连接，所述第一内管段2两端分别形成有第二台阶21，所述第二内管段3与第二台阶21接触。第二台阶21起到限位作用，限制第二内管段3继续向第二台阶21方向旋进。第二内管段3的端部形成有台阶，此台阶和第二台阶21之间设置有密封圈，第二台阶21限制第二内管段3的轴向运动避免了过度压缩密封圈，只要第二内管段3与第二台阶21接触就可以给密封圈合适的压缩量，避免压力过大或过小。

优选的，所述第二内管段3形成有第一环形斜面35，所述压环4形成有第二环形斜面44，所述第一环形斜面35与第二环形斜面44相适配并与第二环形斜面44接触。第二环形斜面44底部的台阶上设置有密封圈，第一环形斜面35与第二环形斜面44接触时，密封圈处于正常压缩量。第一环形斜面35与第二环形斜面44起到轴向限位作用。

优选的，所述压环4与外管段1螺纹连接(压环4的外螺纹和外管段1与其适配的内螺纹在图中未示出)。

优选的，所述外管段1两侧形成有第一台阶13，所述压环4形成有第一凸起41，所述第一台阶13与第一凸起41接触并限制压环4的轴向运动。

优选的，所述第一内管段2外侧中间形成有引出槽24，所述第一内管段2两侧分别形成有盘线槽23，所述盘线槽23与引出槽24相连通。支架31内部形成有通道311，安装座32内的换能器组件的引线经过通道311，经盘线槽23后到引出槽24。如果此时在引出槽24内的引线过长，将引线穿过引出槽24到另一侧的盘线槽23铺设一定距离后将引线折返回到引出槽24中，通过盘线降低引线在引出槽24中的长度。最后引线从外管段1的连接孔11进入表体7与表体7内的电路板连接。

工作原理：

安装时，首先将两侧的第二内管段3与第一内管段2螺纹连接，将第二内管段3旋转至第二台阶21接触。此时，第一内管段2和第二内管段3的位置固定。

将一侧的压环4通过螺纹连接与外管段1固定。将引出槽24对准连接孔12，使其位于同一平面，将内管段整体插入外管段1中，内管段外壁与外管段1内壁接触。当第一环形斜面35与第二环形斜面44接触时，引出槽24位于连接孔12下方，将换能器组件的引线拉到引出槽24中。然后将另一个压环4与外管段1螺纹连接，压环4对内管段施加轴向的压力。第二内管段3和压环4之间通过端面的摩擦力限制其相对转动。使用钩子等工具伸入连接孔11将换能器组件的引线从引出槽24勾出。

安装时，也可以选择先将内管段整体插入外管段1后再螺纹连接两侧的压环4。

压环4也可以不与外管段1螺纹连接固定，压环4可以与外管段1焊接固定。

实施例2

如图3到图5所示，本实施例的超声波流量计管段结构，包括：外管段1，所述外管段1为中空管体，所述外管段1两侧分别形成有外管段外螺纹11，所述外管段1内部穿装有内管段，所述内管段两端分别设置有压环4，所述压环4插入外管段1中与外管段1连接将内管段压紧固定。外管段1为金属，内管段为塑料。外管段1通过外管段外螺纹11与管道(如水管)螺纹连接。

优选的，所述内管段包括第一内管段2和第二内管段3，所述第一内管段2两端分别设置有第二内管段3，所述第一内管段2与第二内管段3连接，两端的压环4将第一内管段2和第二内管段3压紧使第一内管段2和第二内管段3相对外管段1位置固定。

优选的，所述第二内管段3内部设置有安装座32，所述安装座32内部安装有换能器组件，所述安装座32与安装盖33固定连接，所述安装座32与第二内管段3的内壁之间设置有支架31，所述支架31一端与安装座32固定连接，另一端与第二内管段3的内壁固定连接。安装座32和安装盖33之间设置有密封圈将换能器组件密封在二者之间，防止换能器组件与流体直接接触。优选的，换能器组件部分或全部位于压环4内部。换能器组件为包括换能器陶瓷片和电路板等所有换能器所需部件的组件。

优选的，所述第一内管段2和第二内管段3接触，即第二内管段3与第二台阶21接触，所述第一内管段2两端分别形成有第二台阶21，所述第二台阶21形成有限位槽22，所述第二内管段3形成有限位凸起37，所述限位凸起37插入限位槽22中限制第二内管段3相对第一内管段2转动。第一内管段2和第二内管段3之间设置有密封圈。

优选的，所述第二内管段3形成有第三台阶34，所述压环4与第三台阶34接触。第二内管段3和压环4之间设置有密封圈。

优选的，所述压环4与外管段1螺纹连接。

优选的，所述外管段1两侧形成有第一台阶13，所述压环4形成有第一凸起41，所述第一台阶13与第一凸起41接触并限制压环4的轴向运动。

优选的，所述第一内管段2外侧中间形成有引出槽24，所述第一内管段2两侧分别形成有盘线槽23，所述盘线槽23与引出槽24相连通。支架31内部形成有通道311，安装座32内的换能器组件的引线经过通道311，经盘线槽23后到引出槽24。如果此时在引出槽24内的引线过长，将引线穿过引出槽24到另一侧的盘线槽23铺设一定距离后将引线折返回到引出槽24中，通过盘线降低引线在引出槽24中的长度。最后引线从外管段1的连接孔11进入表体7与表体7内的电路板连接。

工作原理：

安装时，首先将两侧的第二内管段3与第一内管段2连接，将限位凸起37插入限位槽22中。

将一侧的压环4通过螺纹连接与外管段1固定。将引出槽24对准连接孔12，使其位于同一平面，将内管段整体插入外管段1中，内管段外壁与外管段1内壁接触。当第一环形斜面35与第二环形斜面44接触时，引出槽24位于连接孔12下方，将换能器组件的引线拉到引出槽24中。然后将另一个压环4与外管段1螺纹连接，压环4对内管段施加轴向的压力。第二内管段3和压环4之间通过端面的摩擦力限制其相对转动。使用钩子等工具伸入连接孔11将换能器组件的引线从引出槽24勾出。

安装时，也可以选择先将内管段整体插入外管段1后再螺纹连接两侧的压环4。

压环4也可以不与外管段1螺纹连接固定，压环4可以与外管段1激光焊接固定。

上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。