一种焊丝导向传送检测装置的制作方法

本实用新型涉及导向传送检测装置技术领域，尤其涉及一种焊丝导向传送检测装置。

背景技术：

焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极。焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂；

现有的焊丝导向传送检测装置在使用的过程中，由于焊丝传送的过程中会发生摆动，使得检测信号的可靠性较差，误差较大，从而使得实用性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种焊丝导向传送检测装置。为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种焊丝导向传送检测装置，包括第一固定支架和第二固定支架，所述第一固定支架靠近第二固定支架的一侧接近顶部的位置固定连接有第一固定板，所述第一固定板靠近第二固定支架的一端通过转轴转动连接有增压轮，所述第二固定支架靠近第二固定支架的一侧接近顶部的位置固定连接有第二固定板，所述第二固定板靠近第一固定板的一端贯穿连接有驱动轴，所述驱动轴的一端固定连接有传送轮，所述驱动轴的另一端固定连接有活动杆，所述活动杆远离驱动轴的一侧开设有限位槽，所述第二固定板的下方设置有固定台，所述固定台的顶部固定连接有伺服电机，所述第二固定支架靠近第一固定支架的一侧固定连接有两个限位板，两个所述限位板的外表面均开设有限位孔，所述第二固定支架靠近第一固定支架的一侧固定连接有接收器，所述第一固定支架的一侧靠近接收器的位置固定连接有焊丝传感器，所述第一固定支架和第二固定支架之间设置有焊丝。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一固定支架和第二固定支架的相对的一侧靠近底部的位置固定连接有连接板，所述连接板的外表面开设有开口，所述焊丝穿过开口的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述伺服电机的驱动前端固定连接有驱动杆，所述驱动杆远离伺服电机的一端固定连接有固定杆，所述固定杆远离驱动杆的一端固定连接有驱动块，所述驱动块与限位槽的内部嵌合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述焊丝穿过限位孔的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述接收器与焊丝传感器的位置相对应。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传送轮与增压轮的位置相对应，所述焊丝的外表面与传送轮的外表面和增压轮的外表面相接触。

本实用新型具有如下有益效果：该焊丝导向传送检测装置，在使用时，通过设置的增压轮、驱动轴、传送轮、伺服电机、接收器、焊丝传感器、开口、焊丝、驱动杆、固定杆、驱动块、活动杆、限位槽和限位孔，通过伺服电机驱动驱动杆转动，带动固定杆转动，带动驱动块转动，由于驱动块与限位槽嵌合，使得驱动块可以带动活动杆绕着驱动轴转动，从而使得驱动轴带动传送轮转动，由于传送轮与增压轮的共同作用，使得焊丝可以沿着限位孔，通过开口，焊丝传感器用于检测焊丝是否存在，通过接收器可以接受焊丝传感器的信号，由于限位孔对焊丝的限位，使得焊丝传送的过程中不会发生摆动，使得检测信号的可靠性较高，误差较小，从而使得实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的伺服电机与传送轮的连接示意图；

图3为本实用新型的图1的a处的放大图。

图例说明：

1、第一固定支架；2、第二固定支架；3、第一固定板；4、增压轮；5、第二固定板；6、驱动轴；7、传送轮；8、固定台；9、伺服电机；10、限位板；11、接收器；12、焊丝传感器；13、连接板；14、开口；15、焊丝；16、驱动杆；17、固定杆；18、驱动块；19、活动杆；20、限位槽；21、限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种焊丝导向传送检测装置，包括第一固定支架1和第二固定支架2，第一固定支架1靠近第二固定支架2的一侧接近顶部的位置固定连接有第一固定板3，第一固定板3靠近第二固定支架2的一端通过转轴转动连接有增压轮4，第二固定支架2靠近第二固定支架2的一侧接近顶部的位置固定连接有第二固定板5，第二固定板5靠近第一固定板3的一端贯穿连接有驱动轴6，驱动轴6的一端固定连接有传送轮7，驱动轴6的另一端固定连接有活动杆19，活动杆19远离驱动轴6的一侧开设有限位槽20，第二固定板5的下方设置有固定台8，固定台8的顶部固定连接有伺服电机9，第二固定支架2靠近第一固定支架1的一侧固定连接有两个限位板10，两个限位板10的外表面均开设有限位孔21，第二固定支架2靠近第一固定支架1的一侧固定连接有接收器11，第一固定支架1的一侧靠近接收器11的位置固定连接有焊丝传感器12，第一固定支架1和第二固定支架2之间设置有焊丝15。

第一固定支架1和第二固定支架2的相对的一侧靠近底部的位置固定连接有连接板13，使得连接板13固定，连接板13的外表面开设有开口14，焊丝15穿过开口14的内部，便于焊丝15在开口14的内部活动；伺服电机9的驱动前端固定连接有驱动杆16，使得伺服电机9可以带动驱动杆16转动，驱动杆16远离伺服电机9的一端固定连接有固定杆17，使得驱动杆16可以带动固定杆17转动，固定杆17远离驱动杆16的一端固定连接有驱动块18，使得固定杆17可以带动驱动块18移动，驱动块18与限位槽20的内部嵌合连接，使得驱动块18可以沿着限位槽20移动，从而使得驱动块18带动活动杆19移动；焊丝15穿过限位孔21的内部，使得限位孔21可以将焊丝15限位；接收器11与焊丝传感器12的位置相对应，便于接收器11接受焊丝传感器12的信号；传送轮7与增压轮4的位置相对应，焊丝15的外表面与传送轮7的外表面和增压轮4的外表面相接触，使得增压轮4与传送轮7可以将焊丝15固定。

工作原理：在使用焊丝导向传送检测装置时，通过伺服电机9驱动驱动杆16转动，带动固定杆17转动，带动驱动块18转动，由于驱动块18与限位槽20嵌合，使得驱动块18可以带动活动杆19绕着驱动轴6转动，从而使得驱动轴6带动传送轮7转动，由于传送轮7与增压轮4的共同作用，使得焊丝15可以沿着限位孔21，通过开口14，焊丝传感器12用于检测焊丝15是否存在，通过接收器11可以接受焊丝传感器12的信号，由于限位孔21对焊丝15的限位，使得焊丝15传送的过程中不会发生摆动，使得检测信号的可靠性较高，误差较小，从而使得实用性较高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。