汽轮机转动部件检修设备的制作方法

本实用新型涉及转动部件检修设备技术领域，尤其涉及汽轮机转动部件检修设备。

背景技术：

汽轮机也称蒸汽透平发动机，是一种旋转式蒸汽动力装置，高温高压蒸汽穿过固定喷嘴成为加速的气流后喷射到叶片上，使装有叶片排的转子旋转，同时对外做功，市面上的一些小型汽轮机是现代火力发电厂的主要设备，小型汽轮机长时间工作后，为了保证小型汽轮机的正常使用，需要定期对汽轮机转子进行检修，大多是通过吊装设备将汽轮机转子吊起，再进行检修。

现有的吊装设备不便于对汽轮机转子快速固定并吊起，且在吊起后维修时不便于对汽轮机转子进行转动，进而造成人员在检修时，需要围绕着汽轮机转子来回走动进行检修，费时费力，综合上述两种情况进行改进，因此我们提出了汽轮机转动部件检修设备用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的汽轮机转动部件检修设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

汽轮机转动部件检修设备，包括检修设备本体，所述检修设备本体包括u形座，所述u形座的底部四角均转动安装有万向轮，四个万向轮之间设有用一个转动部件，所述u形座的顶部两侧均固定安装有支撑板，两个支撑板的顶部固定安装同一个顶板，顶板的顶部螺纹固定有液压缸，液压缸的输出轴底端延伸至顶板的下方并固定安装有固定块，两个支撑板上滑动套设有同一个移动板，移动板的顶部与固定块的底部固定连接，移动板的底部开设有第一槽，第一槽内转动安装有圆盘，圆盘的底部开设有安装槽，安装槽的两侧内壁上均转动安装有螺杆，两个螺杆相互靠近的一端相焊接，两个螺杆的螺纹旋向相反，安装槽的顶部内壁上滑动安装有两个u形夹板，u形夹板的底部延伸至移动板的下方，两个u形夹板对称设置，u形夹板螺纹套设在对应的螺杆上，安装槽的顶部内壁上固定安装有安装管，安装管转动套设在两个螺杆上，固定块的底部开设有第二槽，第二槽的顶部内壁上固定安装有抱闸电机，抱闸电机的输出轴底端延伸至第一槽内并与圆盘的顶部固定连接，安装管的顶部内壁上开设有第三槽，第三槽的一侧内壁上螺纹固定有微型驱动电机，微型驱动电机的输出轴上固定套设有第一齿轮，两个螺杆中的一个螺杆上固定套设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。

优选的，两个u形夹板相互远离的一侧内壁上均粘接固定有u形防滑胶皮。

优选的，所述u形夹板的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔与对应的螺杆螺纹连接。

优选的，所述安装槽的顶部内壁上固定安装有两个t形滑轨，安装管的两端分别与两个t形滑轨相互靠近的一侧固定连接，u形夹板的顶部开设有两侧均为开口设置的t形滑槽，t形滑轨与对应的t形滑槽滑动连接，两个t形滑轨相互远离的一侧均设有固定安装在安装槽顶部内壁上的限位块。

优选的，所述安装管内固定套设有两个第一轴承，第一轴承的内圈与对应的螺杆的外侧固定套装。

优选的，所述第一槽内固定套设有大轴承，大轴承的内圈内侧与圆盘的外侧固定连接。

优选的，所述第一槽的顶部内壁上开设有圆形孔，圆形孔的侧壁与抱闸电机的输出轴外侧活动接触。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过u形座、支撑板、移动板、液压缸、固定块、第一槽、圆盘、安装槽、u形夹板、第一齿轮、第二槽、抱闸电机、安装管、螺杆、第三槽、微型驱动电机与第二齿轮相配合，当需要对转动部件进行固定，移动u形座，当转动部件位于u形座之间时，紧接着正向启动液压缸，液压缸通过固定块带动移动板在两个支撑板上向下滑动，移动板通过圆盘带动两个螺杆向下移动，螺杆带动对应的u形夹板向下移动至转动部件的一侧，紧接着正向启动微型驱动电机带动两个螺杆转动，螺杆带动对应的u形夹板在t形滑轨上滑动，两个u形夹板带动两个u形防滑胶皮对转动部件进行夹持固定，紧接着反向启动液压缸，使得两个u形夹板带动转动部件向上移动至需要的位置，即可对转动部件进行检修，当需要对转动部件的后侧进行检修时，转动抱闸电机通过圆盘带动两个螺杆转动，两个螺杆通过两个u形夹板带动转动部件转动至需要的位置时，停止抱闸电机。

本实用新型设计合理，便于快速的对转动部件进行固定和提升，且便于在维修时对转动部件进行转动，不需要绕着转动部件来回走动，省时省力，有利于使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的汽轮机转动部件检修设备的剖视结构示意图；

图2为图1中a部分的放大结构示意图。

图中：1u形座、2支撑板、3移动板、4液压缸、5固定块、6第一槽、7圆盘、8安装槽、9u形夹板、10第一齿轮、11第二槽、12抱闸电机、13安装管、14螺杆、15第三槽、16微型驱动电机、17第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，汽轮机转动部件检修设备，包括检修设备本体，检修设备本体包括u形座1，u形座1的底部四角均转动安装有万向轮，四个万向轮之间设有用一个转动部件，u形座1的顶部两侧均固定安装有支撑板2，两个支撑板2的顶部固定安装同一个顶板，顶板的顶部螺纹固定有液压缸4，液压缸4的输出轴底端延伸至顶板的下方并固定安装有固定块5，两个支撑板2上滑动套设有同一个移动板3，移动板3的顶部与固定块5的底部固定连接，移动板3的底部开设有第一槽6，第一槽6内转动安装有圆盘7，圆盘7的底部开设有安装槽8，安装槽8的两侧内壁上均转动安装有螺杆14，两个螺杆14相互靠近的一端相焊接，两个螺杆14的螺纹旋向相反，安装槽8的顶部内壁上滑动安装有两个u形夹板9，u形夹板9的底部延伸至移动板3的下方，两个u形夹板9对称设置，u形夹板9螺纹套设在对应的螺杆14上，安装槽8的顶部内壁上固定安装有安装管13，安装管13转动套设在两个螺杆14上，固定块5的底部开设有第二槽11，第二槽11的顶部内壁上固定安装有抱闸电机12，抱闸电机12的输出轴底端延伸至第一槽6内并与圆盘7的顶部固定连接，安装管13的顶部内壁上开设有第三槽15，第三槽15的一侧内壁上螺纹固定有微型驱动电机16，微型驱动电机16的输出轴上固定套设有第一齿轮10，两个螺杆14中的一个螺杆14上固定套设有与第一齿轮10相啮合的第二齿轮17，本实用新型设计合理，便于快速的对转动部件进行固定和提升，且便于在维修时对转动部件进行转动，不需要绕着转动部件来回走动，省时省力，有利于使用。

本实用新型中，两个u形夹板9相互远离的一侧内壁上均粘接固定有u形防滑胶皮，u形夹板9的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔与对应的螺杆14螺纹连接，安装槽8的顶部内壁上固定安装有两个t形滑轨，安装管13的两端分别与两个t形滑轨相互靠近的一侧固定连接，u形夹板9的顶部开设有两侧均为开口设置的t形滑槽，t形滑轨与对应的t形滑槽滑动连接，两个t形滑轨相互远离的一侧均设有固定安装在安装槽8顶部内壁上的限位块，安装管13内固定套设有两个第一轴承，第一轴承的内圈与对应的螺杆14的外侧固定套装，第一槽6内固定套设有大轴承，大轴承的内圈内侧与圆盘7的外侧固定连接，第一槽6的顶部内壁上开设有圆形孔，圆形孔的侧壁与抱闸电机12的输出轴外侧活动接触，本实用新型设计合理，便于快速的对转动部件进行固定和提升，且便于在维修时对转动部件进行转动，不需要绕着转动部件来回走动，省时省力，有利于使用。

工作原理：使用时，当需要对转动部件进行固定，移动u形座1带动四个万向轮转动，当转动部件位于u形座1之间时，紧接着正向启动液压缸4，液压缸4的输出轴带动固定块5向下移动，固定块5带动移动板3在两个支撑板上向下滑动，移动板3通过圆盘7带动两个螺杆14向下移动，螺杆14带动对应的u形夹板9向下移动，当转动部件位于两个u形夹板9之间时，紧接着正向启动微型驱动电机16，微型驱动电机16的输出轴带动第一齿轮10转动，第一齿轮10带动与其相啮合的第二齿轮17转动，第二齿轮17带动与其固定连接的一个螺杆14转动，一个螺杆14带动另一个螺杆14转动，在开设在u形夹板9上的螺纹孔的作用下，螺杆14转动的同时带动对应的u形夹板9在t形滑轨上滑动，两个u形夹板9分别带动两个u形防滑胶皮向相互靠近的方向移动至与转动部件相接触，两个u形夹板9对转动部件进行夹紧，且使u形夹板9的底部内壁支撑拖住转动部件，紧接着反向启动液压缸4，使得两个u形夹板9带动转动部件向上移动至需要的位置时，停止液压缸4，即可对转动部件进行检修；

当需要对转动部件的后侧进行检修时，转动抱闸电机12，抱闸电机12的输出轴带动圆盘7转动，圆盘7带动两个螺杆14转动，两个螺杆14带动两个u形夹板9转动，两个u形夹板9带动转动部件转动至需要的位置时，停止抱闸电机12，使得便于快速的对转动部件进行固定和提升，且便于在维修时对转动部件进行转动，不需要绕着转动部件来回走动，省时省力。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。