一种防蒸汽烫伤的自动靶板器的制作方法

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本实用新型涉及一种用于高温高压的蒸汽冲洗管路上蒸汽清洁度的检验装置，具体地说是一种防蒸汽烫伤的自动靶板器。


背景技术：

[0002]
现有电厂在新投产或者大修完成后，需使用蒸汽吹扫来清除受热面和蒸汽管道内的杂质，并需在蒸汽管道内设置靶板器来检验是否吹扫干净，现有的靶板器为手动结构，在蒸汽吹管检验时需停止吹管才可以取出靶板查看并且更换靶板，这极大的降低了工作效率，并且在查看、更滑靶板过程中管道内的高温高压蒸汽容易喷出，造成安全隐患，


技术实现要素：

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本实用新型是针对蒸汽管道吹管蒸汽检测时，靶板器靶板查看、更换不便，安全性较差的问题，提供一种能够方便查看、更换、安全可靠的防烫伤的自动靶板器。
[0004]
为了解决上述技术问题，本实用新型的防蒸汽烫伤的自动靶板器，包括与主管连接的法兰管以及通过靶板轴安装的靶板，法兰管上设置有通过连接法兰安装的耐高温球阀，耐高温球阀的上方具有与连接法兰配合安装的防泄漏结构，还包括一个用于驱动靶板轴动作的动力装置，动力装置的固定端与防泄漏结构之间固定安装有护套钢管，动力装置的伸缩端穿过护套钢管内并通过接头在靶板轴的顶端，所述靶板轴能够在动力装置的驱动下从防泄漏结构内依次穿过耐高温球阀和法兰管后伸入到主管内并利用靶板对到主管的状态进行检验。
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所述防泄漏结构包括密封法兰、安装在连接法兰和密封法兰之间的压片以及设置在密封法兰与靶板轴之间的石墨盘根。
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所述石墨盘根分多次填充在压片、密封法兰、靶板轴之间的间隙内。
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所述护套钢管上具有通过销轴连接的护套管门。
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所述护套管门的外轮廓为与护套钢管相配合的弧形结构。
[0009]
所述法兰管与连接法兰之间设置有金属缠绕垫片。
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所述耐高温球阀为电动耐高温球阀或手动耐高温球阀。
[0011]
所述靶板轴上设置与靶板相适合的凹槽，所述靶板通过连接件安装在凹槽内。
[0012]
所述法兰管、耐高温球阀的连接法兰以及密封法兰的法兰面均为凹凸面法兰。
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所述密封法兰与靶板轴之间的间隙为15～17mm。
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本实用新型的优点在于：
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通过由于对靶板器的结构进行重新设计并且采用特殊方式巧妙地安装耐高温球阀和防泄漏结构，由此可以在吹管过程中有效的阻隔主管内的高温高压蒸汽喷出并且实现在蒸汽吹管过程中能够随时查看、更换靶板，极大的提高了工作效率和安全保障，另外，通过护套管门的防雾玻璃的设计，可从护套管门外直接的观察到靶板的状况，靶板有杂质痕迹时才需打开管门，更换靶板，极大的提高了工作效率和安全保障。
附图说明
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图1为本实用新型防蒸汽烫伤的自动靶板器的结构示意图；
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图2为图1的a处放大结构示意图；
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图3为本实用新型中靶板轴的结构示意图；
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图4为本实用新型中护套钢管的主视结构示意图；
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图5为本实用新型中护套钢管的侧视结构示意图；
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图中：1-主管，2-法兰管，3-金属缠绕垫片，4-靶板轴，5-电动耐高温球阀，6-压片，7-沉头螺钉，8-上密封法兰，9-石墨盘根，10
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防泄漏装置，11-护套钢管，12-支撑平板，13-气缸，14-y型接头，15
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靶板，16-内六角沉头螺钉，17-护套管门，18-开口销，19-锥形销轴。
具体实施方式
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下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的防蒸汽烫伤的自动靶板器作进一步详细说明。
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如图所示，本实用新型的防蒸汽烫伤的自动靶板器，适用于蒸汽吹管过程中管道中蒸汽清洁度的检测，它包括与主管1之间连接的法兰管 2以及通过靶板轴4安装的靶板15，法兰管2上设置有通过连接法兰安装的耐高温球阀5，由图可见，主管1上设置有开孔，法兰管焊接固定在主管上开孔处，法兰管与耐高温球阀的连接法兰之间通过螺栓连接，法兰管2与连接法兰之间设置有金属缠绕垫片3，所说的耐高温球阀5 既可以为电动耐高温球阀，也可以采用手动耐高温球阀，耐高温球阀5 的上方具有与连接法兰配合安装的防泄漏结构10，所说的防泄漏结构 10包括密封法兰8、安装在连接法兰和密封法兰之间的压片6以及设置在密封法兰8与靶板轴4之间的石墨盘根9，其中，该压片也可以选为金属缠绕垫片，耐高温球阀的连接法兰与密封法兰之间也采用螺栓连接；还包括一个用于驱动靶板轴4动作的动力装置13，所说的动力装置优选为气缸，本实施例中，气缸的固定端与密封法兰8之间固定安装有护套钢管11，护套钢管11上具有通过开口销18和连接轴铰接的护套管门17，护套管门17的外轮廓为与护套钢管相配合的弧形结构，气缸的伸缩杆穿过护套钢管11内并通过y型接头14在靶板轴4的顶端，由图可见，气缸顶端通过螺栓固定安装在支撑平板12上方，密封法兰8与支撑平板12之间设有护套钢管11，连接方式为焊接；靶板轴位于法兰管、密封法兰、耐高温球阀中间位置，靶板轴4能够在动力装置的驱动下从密封法兰内依次穿过耐高温球阀5和法兰管2后伸入到主管1内并利用靶板15对到主管1的状态进行检验，当检测主管1内蒸汽清洁度时，打开耐高温球阀5，通过气缸13将靶板轴4插入到主管1内，到达预定时间后，通过气缸13将靶板轴4拉出，关闭电动耐高温球阀5,通过护套管门17查看靶板15，若需更换靶板15，将护套管门17打开即可更换。
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进一步地，所说的密封法兰具有用于安置石墨盘根9的内腔，石墨盘根9设置在密封法兰和靶板轴4之间并且通过压片限位在密封法兰的内腔中，安装时，将石墨盘根9分多次填充在压片、密封法兰、靶板轴之间的间隙内并且每次填充后需压紧，直至填满整个间隙，另外，密封法兰内腔与靶板轴之间的间隙为15～17mm，并且石墨盘根优选为304 钢丝加强石墨盘根。
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再进一步地，对于护套钢管与护套管门的安装结构来说，护套管门的后侧通过开口销和连接轴与护套钢管进行铰接安装作为铰接端，护套管门的前侧通过锥形销轴19与护
套钢管进行安装作为开口端，护套管门为弧形，与护套钢管贴合，护套管门17采用防雾玻璃制作，使用时，拔出锥形销轴19便可打开护套管门17；对于尺寸来说，所说的护套管门的防雾玻璃厚度与护套钢管厚度相同，均为8mm厚，护套管门的长宽尺寸各大于固定于靶板轴上靶板尺寸15～20mm。
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再进一步地，所说的靶板轴4上靶板轴上需切出与靶板相适合的凹槽，凹槽内开有螺纹孔，靶板通过沉头螺钉与靶板轴相连，靶板轴的直径为主管直径的7％，靶板的宽度约为靶板轴直径的50％，靶板轴4与气缸13连接端加工成图示形状并开有连接孔通过y型接头14与气缸13 的气缸杆连接，所说的法兰管2、耐高温球阀的连接法兰以及密封法兰的法兰面均为凹凸面法兰。