一种机械加工检测装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工辅助技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种机械加工检测装置。

背景技术：

机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺流程，比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程，后续还有机械深加工等一系列的加工操作和加工检测的操作流程，机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产，机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等，其中机械检测装置在加工机械中，具有重要的作用和地位，时机械加工流程中，不可或缺的一样工作流程，是对机械加工后，机械工件的的整体、外形、后期质量的一种保证和检测的一样重要的装置。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：

一、现有装置在使用时，由于一些经过机械加工后的工件不符合操作人员所需的形状大小，而这种次品工件需要操作人员手动，一件件的量取它们的直径或大小，使得操作人员的工作量和劳动量较大，不利于该装置的实用性和使用效果。

二、现有装置在使用时，由于一些经过机械加工后的工件不符合操作人员所需的形状大小，而这种次品工件需要操作人员手动，一件件的量取它们的直径或大小，导致生产工件的整体的进度受到影响，不利于该装置的经济效益，增加了该装置的人工费和生产成本，大大降低了该装置的经济效益。

因此亟需提供一种机械加工检测装置。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种机械加工检测装置，通过两个斜板，利用了两个斜板之间存在的空隙，是的符合规格的工件可通过两个斜板之间的空隙中通过，一些较大的工件会被阻隔在两个斜板之外，增加了该装置的实用性，同时降低了操作人员的劳动强度，提高了操作人员的工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工检测装置，包括工作台板，所述工作台板的顶端固定安装有支撑板，所述支撑板的顶端固定安装有斜板，所述斜板的一侧粘接有橡胶垫，所述工作台板的底端固定安装有支撑杆，所述工作台板的表面固定安装有紧固螺丝，所述支撑杆的表面固定安装有固定块，所述固定块的表面固定安装有支撑柱，所述支撑杆的底端固定安装有固定底座，所述工作台板的内部开设有直槽，所述直槽的内部活动安装有滚轮，所述滚轮的顶端固定安装有锁紧机构，所述工作台板的顶端固定安装有底板，所述底板的顶端固定安装有海绵板，所述海绵板的内部开设有凹槽。

在一个优选地实施方式中，所述斜板的倾斜角度为四十五度至五十度。

在一个优选地实施方式中，所述斜板的数量为两个，两个所述斜板分别位于工作台板的左侧和右侧，且两个斜板位于同一平面上。

在一个优选地实施方式中，所述支撑柱的数量为两个，两个所述支撑柱分别一次从上到下固定安装在支撑杆的内侧表面。

在一个优选地实施方式中，所述固定底座的材质为橡胶制构件。

在一个优选地实施方式中，所述直槽的表面光滑。

在一个优选地实施方式中，所述滚轮与直槽的内表面紧紧贴合在一起，且滚轮的外表面光滑。

在一个优选地实施方式中，所述海绵板的厚度值范围为三厘米至五厘米。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置两个斜板，利用了两个斜板之间存在的空隙，是的符合规格的工件可通过两个斜板之间的空隙中通过，一些较大的工件会被阻隔在两个斜板之外，增加了该装置的实用性，同时降低了操作人员的劳动强度，提高了操作人员的工作效率。

2、本实用新型通过设置斜板，利用了两个斜板之间存在的空隙，是的符合规格的工件可通过两个斜板之间的空隙中通过，一些较大的工件会被阻隔在两个斜板之外，增加了该装置的实用性，保证了该装置的工作进度，降低了该装置的人工费和生产成本，大大增加了该装置的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的工作台板的侧面结构示意图。

图3为本实用新型的支撑杆结构示意图。

图4为本实用新型的海绵板结构示意图。

附图标记为：1、工作台板；2、支撑板；3、斜板；4、橡胶垫；5、支撑杆；6、紧固螺丝；7、固定块；8、支撑柱；9、固定底座；10、直槽；11、滚轮；12、锁紧机构；13、底板；14、海绵板；15、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种机械加工检测装置，包括工作台板1，工作台板1的顶端固定安装有支撑板2，支撑板2的顶端固定安装有斜板3，斜板3的一侧粘接有橡胶垫4，工作台板1的底端固定安装有支撑杆5，工作台板1的表面固定安装有紧固螺丝6，支撑杆5的表面固定安装有固定块7，固定块7的表面固定安装有支撑柱8，支撑杆5的底端固定安装有固定底座9，工作台板1的内部开设有直槽10，直槽10的内部活动安装有滚轮11，滚轮11的顶端固定安装有锁紧机构12，工作台板1的顶端固定安装有底板13，底板13的顶端固定安装有海绵板14，海绵板14的内部开设有凹槽15，斜板3的倾斜角度为四十五度至五十度，支撑柱8的数量为两个，两个支撑柱8分别一次从上到下固定安装在支撑杆5的内侧表面，固定底座9的材质为橡胶制构件，滚轮11与直槽10的内表面紧紧贴合在一起，且滚轮11的外表面光滑。

具体参考说明书附图1，斜板3的数量为两个，两个斜板3分别位于工作台板1的左侧和右侧，且两个斜板3位于同一平面上。

实施方式具体为：利用了两个斜板3之间存在的空隙，是的符合规格的工件可通过两个斜板3之间的空隙中通过，一些较大的工件会被阻隔在两个斜板3之外，增加了该装置的实用性，同时降低了操作人员的劳动强度，提高了操作人员的工作效率。

具体参考说明书附图2，直槽10的表面光滑。

实施方式具体为：利用了直槽10的表面光滑，使得滚轮11在直槽10内滑动时不会发生卡死的问题，增加了直槽10的灵活性和使用效果。

具体参考说明书附图4，海绵板14的厚度值范围为三厘米至五厘米。

实施方式具体为：利用了海绵板14的厚度值范围，使得海绵板14能够保护工件掉落时，不受到损坏，大大增加了工件的实用性和使用效果，提高了工件的生产质量。

本实用新型工作原理：

第一步：首先操作人员正常组装好该装置的各个组件，然后正常启动该装置。

第二步：首先利用了两个斜板3之间存在的空隙，是符合规格的工件可通过两个斜板3之间的空隙中通过，一些较大的工件会被阻隔在两个斜板3之外，增加了该装置的实用性，同时降低了操作人员的劳动强度，提高了操作人员的工作效率。

第三步：首先操作人员正常关闭该装置，接着操作人员检查该装置各个组件之间的固定性是否正常，然后更换和维修掉该装置内部的老化和磨损较严重的零件，接着操作人员将该装置生产的工件进行收集和进一步加工，最终该装置完成了对工件规格的筛选的工作流程，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。