封盖压力测试装置的制作方法

本实用新型涉及食品饮料生产技术领域，尤其涉及一种用于铝制扭断式旋开盖产品的封盖压力测试装置。

背景技术：

在传统的灌装食品饮料生产过程中，生产流水线上正在进行的罐体封盖过程无法进行封盖压力实时测试，只能根据实验室单头封盖机封盖压力测试后转换成弹簧压缩量进行封盖压力评判，因为弹簧刚性差异以及弹簧寿命的不可预知性以及长期运转的生产线与实验室环境的差异，导致多头封盖机封盖压力无法预测，导致灌装产品封盖的开启扭矩极差较大，影响了消费者的开启体验。公开日为2013年9月11日，公开号为cn203191122u的中国专利文件公开了一种灌装封盖机封盖压力测量仪，它具有封盖机压帽及支承；特别是支承上安装有压力传感器，压力传感器上设有检测头，压力传感器的接线端采用连线连接有显示器；显示器设有仪器外壳，仪器外壳的面板上分别安装有显示屏及操作键盘，仪器外壳的壳体内分别安装控制电路及内置电源，所述的封盖机压帽在极限安装位置是与压力传感器上的检测头接触；该封盖压力测量仪解决了现有液体灌装生产线灌装封盖机封盖工作压力的调试是由人工凭经验操作控制的问题，使灌装封盖机的封盖工作压力实现量化指标控制。但该封盖压力测量仪无法对生产流水线上正在运行的多头封盖机进行实时的封盖压力测试，导致灌装产品封盖的开启扭矩极差较大，影响了消费者的开启体验。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为解决现有技术的封盖压力测量仪无法对生产流水线上正在运行的多头封盖机进行实时的封盖压力测试、导致灌装产品封盖的开启扭矩极差较大，影响了消费者的开启体验的问题，提供一种封盖压力测试装置，可以对生产流水线上正在运行的多头封盖机进行实时的封盖压力测试，从而提高产品封盖开启扭矩的一致性。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是，一种封盖压力测试装置，用于铝制扭断式旋开盖产品封盖压力的测试，所述的测试装置包括一仿形罐体，所述的仿形罐体包括仿形罐身及与仿形罐身插接的仿形罐口，所述的仿形罐身上设有开口向上的插接孔，所述的插接孔为盲孔，插接孔的底部设有压力传感器，所述的压力传感器与一显示屏连接，压力传感器的底面与插接孔的底面固定，所述的仿形罐口包括封盖段及由封盖段底部向下延伸且与所述插接孔相适配的插接柱，所述的插接柱插接在插接孔内，插接柱的下端面与所述压力传感器的顶面抵接，插接柱的顶端位于插接孔的开口上方，所述封盖段的下端与所述仿形罐身的顶端之间具有间隙，仿形罐体的总高度与产品罐体的总高度相同。本实用新型采用了分离式的仿形罐体（即仿形罐口和仿形罐身），仿形罐体的外形按实际的产品罐体（或瓶体等）仿制，其中仿形罐身内加装了压力传感器，压力传感器连接显示屏（可以是标准测力仪）；仿形罐口的上端（封盖处）具有与产品罐口一样的结构特征，以便于对其直接封盖并测试封盖压力；仿形罐口的下端插入在仿形罐身内并与压力传感器抵接，仿形罐口与仿形罐身间留有间隙，确保封盖机施加于仿形罐口的压力全部传递到压力传感器上，以便准确测出多头封盖机的工作压力，显示屏则用于显示压力数据。这里仿形罐体的总高度是指仿形罐口及仿形罐身（包含压力传感器）等装配后的总高度。仿形罐体的总高度与产品罐体相同，这样便于将其放置在常规封盖机上跟实际生产中的罐身一样进入生产线进行封盖，进而方便测试封盖压力。使用时将这套测试装置放置在常规封盖机上跟实际生产中的产品罐体一样进入生产线进行封盖，在封盖过程中通过压力传感器能测试出单个封盖头最大封盖压力并显示在显示屏上，多个封盖头进行多次测量，就能评判出多头封盖机封盖压力的均匀性，再根据实测压力的大小分别加以微调，从而确保多头封盖机的每个压头封盖压力的基本一致。这样，本实用新型解决了现有技术的封盖压力测量仪无法对生产流水线上正在运行的多头封盖机进行实时的封盖压力测试、导致灌装产品封盖的开启扭矩极差较大，从而影响消费者开启体验的问题。

作为优选，插接孔的一侧设有一体与插接孔连通的通槽，所述的通槽向上延伸至仿形罐身的顶端，所述的显示屏设置在仿形罐体的外部，所述压力传感器与显示屏之间通过连接线连接，所述的连接线穿设于通槽处。这里的通槽向上延伸至仿形罐身的顶端，并在仿形罐身的顶端形成开放缺口，当显示屏在仿形罐体的外部单独设置且与压力传感器通过连接线连接时，这样的通槽便于压力传感器连接线（数据线）的嵌入，可以方便地将压力传感器安装在仿形罐身内。

作为优选，仿形罐体还包括一用于调整仿形罐体高度的调节座，所述的调节座设置在仿形罐身的底部。当灌装产品的罐口结构一致而高度不同时，通过更换不同高度的调节座可以改变整个仿形罐体的高度，从而适应生产流水线上不同高度的罐体。同理，当灌装产品的罐口结构不一致时，则可以通过更换仿形罐口来完成封盖压力测试。

作为优选，调节座的中央设有螺柱，仿形罐身的底部设有与所述螺柱适配的螺孔，所述的螺孔与仿形罐身上的插接孔在同一中心线上，螺孔与插接孔之间形成有隔板，所述的调节座与仿形罐身螺接。在调节座上设置螺柱，仿形罐身的底部设置螺孔，这样，通过调节座可以微调整个仿形罐体的高度，使其在测试时与生产线上的产品罐体高度相同，从而确保封盖压力的测试精度。

作为优选，螺柱上设有锁紧螺母。锁紧螺母可以固定仿形罐体的高度，避免因为仿形罐体在生产线上的移动而导致调节座与仿形罐身之间的螺接状态发生改变，从而使仿形罐体的高度发生变化而影响封盖压力的测试精度。

作为优选，隔板上设有固定孔，所述的压力传感器通过固定螺栓固定在隔板上。仿形罐体包括仿形罐身、仿形罐口及调节座一般采用硬度较高且质地较轻的金属如铝合金材料制作，也可以采用有机玻璃等塑料材料制作，压力传感器则通过固定螺栓固定在仿形罐身上，避免仿形罐体移动时压力传感器的位置发生变化。

作为优选，仿形罐体的横截面为圆形，插接孔为圆孔，插接柱为与插接孔适配的圆柱体，插接柱的外径小于封盖段的外径，仿形罐体的外径与产品罐体的外径相同。仿形罐体的外径与产品罐体相同，这样便于将其放置在常规封盖机上跟实际生产中的罐身一样进入生产线进行转移封盖，不会影响生产线的正常运行。

本实用新型的有益效果是：它有效地解决了现有技术的封盖压力测量仪无法对生产流水线上正在运行的多头封盖机进行实时的封盖压力测试、导致产品封盖的开启扭矩极差较大，影响了消费者的开启体验的问题，本实用新型的封盖压力测试装置可以对生产流水线上正在运行的多头封盖机进行实时的封盖压力测试，通过调整使多头封盖机的封盖压力趋于一致，从而提高产品封盖开启扭矩的一致性。

附图说明

图1是本实用新型封盖压力测试装置的一种外形结构示意图；

图2是本实用新型封盖压力测试装置的一种结构剖视图；

图3是本实用新型封盖压力测试装置的另一种结构剖视图；

图4是本实用新型封盖状态的一种外形结构示意图；

图5是本实用新型封盖状态的一种结构剖视图。

图中：1.仿形罐体,2.仿形罐身，3.仿形罐口，4.插接孔，5.压力传感器，6.封盖段，7.插接柱，8.通槽，9.连接线，10.调节座，11.螺柱，12.隔板，13.锁紧螺母，14.固定螺栓，15.口沿部，16.旋开盖。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图对本实用新型技术方案的具体实施方式作进一步的说明。

实施例1

在如图1图2所示的实施例1中，一种封盖压力测试装置，用于铝制扭断式旋开盖产品封盖压力的测试，所述的测试装置包括一仿形罐体1，所述的仿形罐体包括仿形罐身2及与仿形罐身插接的仿形罐口3，所述的仿形罐身上设有开口向上的插接孔4，所述的插接孔为盲孔，插接孔的底部设有压力传感器5，所述的压力传感器与显示屏（图中未画出）连接，压力传感器的底面与插接孔的底面通过固定螺栓14固定，所述的仿形罐口包括封盖段6及由封盖段底部向下延伸且与所述插接孔相适配的插接柱7，封盖段的顶部设有与产品罐口结构相同的口沿部15，插接柱的外径小于封盖段的外径，所述的插接柱插接在插接孔内，插接柱的下端面与所述压力传感器的顶面抵接，插接柱的顶端位于插接孔的开口上方，所述封盖段的下端与所述仿形罐身的顶端之间具有间隙，仿形罐体的外径与产品罐体的外径相同，仿形罐体的总高度与产品罐体的总高度相同。本实施例的插接孔为圆孔，插接柱为圆柱体，插接柱的高度加上压力传感器的厚度大于插接孔的深度，插接柱的直径略小于插接孔的直径。

插接孔的一侧设有一体与插接孔连通的通槽8，所述的通槽向上延伸至仿形罐身的顶端，所述的显示屏独立设置在仿形罐体的外侧（图中未画出），所述压力传感器与显示屏之间通过连接线9连接，所述的连接线穿设于通槽处。

本实施例的仿形罐体还包括一用于调整仿形罐体高度的调节座10，所述的调节座设置在仿形罐身的底部。调节座可以通过插接、套接或螺接等方法与仿形罐身的底部连接，本实施例采用螺接。调节座的中央设有螺柱11，仿形罐身的底部设有与所述螺柱适配的螺孔，所述的螺孔与仿形罐身上的插接孔在同一中心线上，螺孔与插接孔之间形成有隔板12，隔板上设有固定孔，所述的固定螺栓由螺孔向上穿过隔板与压力传感器固定。仿形罐体包括仿形罐身、仿形罐口及调节座均采用铝合金材料制作。

实施例2

在如图3所示的实施例2中，调节座与仿形罐身之间通过螺柱螺接，所述的螺柱上设有锁紧螺母13，其余和实施例1相同。

本实用新型使用时，仿形罐体放置在常规封盖机上跟实际生产中的产品罐体一样进入生产线进行旋开盖16封盖（见图4图5），在封盖过程中通过压力传感器能测试出单个封盖头最大封盖压力并显示在显示屏上，多个封盖头进行多次测量，就能评判出多头封盖机封盖压力的均匀性，再根据实测压力的大小分别加以微调，从而确保多头封盖机的每个压头封盖压力的基本一致。这样，本实用新型解决了现有技术的封盖压力测量仪无法对生产流水线上正在运行的多头封盖机进行实时的封盖压力测试、导致灌装产品封盖的开启扭矩极差较大，从而影响消费者开启体验的问题。

除上述实施例外，在本实用新型的权利要求书及说明书所公开的范围内，本实用新型的技术特征或技术数据可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施例，这些都是本领域技术人员无需进行创造性劳动即可实现的，因此这些本实用新型没有详细描述的实施例也应视为本实用新型的具体实施例而在本实用新型的保护范围之内，此外，本实用新型适用于多种灌装容器的封盖压力测试，所述的罐体是饮料罐、饮料瓶等灌装容器本体的统称，并不是对容器的具体限定。