一种用于线路板检测的推送对接装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及检测装置技术领域。更具体地，涉及一种用于线路板检测的推送对接装置。


背景技术：

[0002]
待测试pcba板在进行功能检测时，通常是将待测试pcba板放置于一治具上，之后将治具送入测试机，通过治具上的接口与测试机上的连接器插接实现上电、信号连接，然后对待测试pcba板进行测试，每个测试机可根据不同的待测pcba板配置多个与之相对应的治具，在检测不同产品时可相应的更换。
[0003]
通常治具与测试机连接很多是通过线束连接器来对插连接，一个测试机上的连接口有很多不同的模块，需要人工一一用线束对插治具，效率低下。此外，目前治具与测试机对接的形式主要依靠操作人员手动将治具推入测试机，检测完成后再手动将治具有测试机中拉出，由于人工的力度掌握不好，在对插过程中治具与测试机之间阻力过大，需要很大的力气才能对接完成，且对接精度无法保证，长时间操作会对载有pcba板的治具插接端里面的pin针寿命产生影响。固需要提供一种适用于测试机的，且便于pcba板与测试机之间进行对接的推送装置，以方便测试机与pcba板之间的导通测试，提高pcba板检测效率，减小检测误差。


技术实现要素：

[0004]
鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于线路板检测的推送对接装置，该装置解决了现有pcba板在利用测试机进行检测时，在水平方向上pcba板与测试机之间的对接导通困难，工序繁琐，且对接质量不高，一致性及可靠性差等诸多问题。
[0005]
为达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
[0006]
根据本实用新型的至少一个方面，本实用新型提供一种用于线路板检测的推送对接装置，所述对接装置包括：
[0007]
底板；
[0008]
连接器组件；以及
[0009]
推送组件；
[0010]
所述连接器组件包括：
[0011]
结合固定于所述底板板面上的安装座，以及位于所述安装座上的接插端暴露出的连接器；
[0012]
所述推送组件包括：
[0013]
位于所述底板上的可绕自身轴线转动的转轴；
[0014]
位于所述底板板面上的与转轴相连接的推拉件；所述推拉件包括本体部，所述推拉件本体部的头端包括有卡槽，所述卡槽延伸至所述连接器接插端前端外侧；
[0015]
所述推拉件被配置为通过转轴的转动可在底板板面上沿直线滑动；
[0016]
所述转轴的轴线方向与所述推拉件的滑动方向正交设置；
[0017]
所述连接器接插端的接插方向与所述推拉件的滑动方向相同。
[0018]
此外，优选地方案是，所述底板上包括有与底板板体结合固定的限位件，所述限位件与所述底板板体上板面之间形成限位腔，所述推拉件穿设在所述限位腔内。
[0019]
此外，优选地方案是，所述推送组件包括有结合固定于所述转轴上的转动块，以及位于转动块与推拉件之间的拉轴块；
[0020]
所述拉轴块的两端分别与转动块和推拉件的尾端铰接固定。
[0021]
此外，优选地方案是，所述推拉件还包括有形成在推拉件本体部尾端位置的凸台部，所述凸台部包括有与限位件的朝向推拉件尾端一侧后端面对应的配合面；
[0022]
所述凸台部配合面上或者限位件后端面上设置有磁石；
[0023]
或者所述凸台部配合面上以及限位件后端面上分别包括有相互配合的极性相异的磁石。
[0024]
此外，优选地方案是，所述推拉件还包括有位于推拉件本体部头端的向背离底板板体方向延伸出的延伸部，延伸部位于卡槽靠近连接器组件的一侧；
[0025]
所述延伸部包括有与底座的配置有连接器的一侧前端面对应的部分。
[0026]
此外，优选地方案是，所述安装座上包括有供所述推拉件穿过的导向槽。
[0027]
此外，优选地方案是，所述限位件与底板上板面之间垫设有滑板，所述滑板的背离底板的一侧表面包括有与推拉件底面对应的光滑面，所述推拉件底面位于所述光滑面上。
[0028]
此外，优选地方案是，所述推送组件还包括有与转轴一端连接固定的手柄部，当所述手柄部下压转动时，推拉件头端向靠近连接器的方向运动；当所述手柄部上抬转动时，推拉件头端向远离连接器的方向运动。
[0029]
此外，优选地方案是，所述连接器组件还包括有位于所述安装座上的导向轴，所述导向轴的延伸方向与所述连接器接插端的接插方向相同。
[0030]
此外，优选地方案是，所述底板上板面包括有位于连接器组件前端外侧的承载面；所述承载面上包括有沿连接器接插端的接插方向延伸的滑片。
[0031]
本实用新型的有益效果如下：
[0032]
相较于现有技术，本实用新型提供的对接装置，在pcba板沿水平方向送入测试机进行测试时，无需再通过操作人员手动将载有pcba板的治具插接端与测试机连接器接插端连接或对接，方便了pcba板与测试机之间导通测试，简化了操作工序，提高了工作效率；且该装置省去了现有治具插接端与测试机连接器接插端之间用于连接的线束连接器，节约了生产成本。
[0033]
此外，利用本实用新型提供的对接装置，治具与测试机之间的对接接插力度以及插接行程完全可控，不受操作人员手动推入或拉出治具力度大小不一的影响，治具与测试机之间对接一致性及可靠性能够得到有效保证，提高了治具与测试机之间的连接质量，保护了连接器插接端对接探针以及治具插接端探针，客观上提高了检测效率，减少了pcba板的检测误差。
附图说明
[0034]
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0035]
图1示出本实用新型提供推送对接装置的整体结构示意图。
[0036]
图2示出本实用新型提供推送对接装置中推送组件的结构示意图之一。
[0037]
图3为图2的a部放大示意图。
[0038]
图4示出本实用新型提供推送对接装置中推送组件的结构示意图之二。
[0039]
图5示出图1中安装座安装板与连接器的配合示意图。
具体实施方式
[0040]
现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
[0041]
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
[0042]
对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。
[0043]
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
[0044]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0045]
为解决现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于线路板检测的推送对接装置，参见图1至图5所示，其中，图1示出本实用新型提供推送对接装置的整体结构示意图。图2示出本实用新型提供推送对接装置中推送组件的结构示意图之一。图3为图2的a部放大示意图。图4示出本实用新型提供推送对接装置中推送组件的结构示意图之二。图5示出图1中安装座安装板与连接器的配合示意图。
[0046]
结合上述附图，具体地，本实用新型提供的对接装置包括：
[0047]
底板1；
[0048]
连接器组件；以及
[0049]
推送组件；
[0050]
所述连接器组件包括：
[0051]
结合固定于所述底板1板面上的安装座2，以及位于所述安装座2上的接插端暴露出的连接器3；
[0052]
所述推送组件包括：
[0053]
位于所述底板1上的可绕自身轴线转动的转轴4；
[0054]
位于所述底板1板面上的与转轴4相连接的推拉件5；所述推拉件5包括本体部51，所述推拉件5本体部51的头端包括有卡槽52，所述卡槽52延伸至所述连接器3接插端前端外侧；
[0055]
所述推拉件5被配置为通过转轴4的转动可在底板1板面上沿直线滑动；
[0056]
所述转轴4的轴线方向与所述推拉件5的滑动方向正交设置；
[0057]
所述连接器3接插端的接插方向与所述推拉件5的滑动方向相同。
[0058]
本实用新型通过转轴4的半圆周运动，能够带动两个对称设置的推拉件5在底板1
的板面上做水平的直线运动，通过推拉件5头端的卡槽52可将与推拉件5连接固定的治具轻松地沿推拉件5的滑动方向运动，即利用推拉件5拉动或推出载有pcba板的治具，进而实现将pcba板与测试机之间导通测试，无需再通过操作人员手动将载有pcba板的治具插接端与测试机连接器接插端连接或对接，方便了pcba板与测试机之间导通测试，简化了操作工序，提高了工作效率；且该装置省去了现有治具插接端与测试机连接器接插端之间用于连接的线束连接器，节约了生产成本。本领域技术人员可以理解的是，在一种实施例中，治具通过本实用新型提供的对接装置与测试机连接导通前，pcba板上自身的电连接器先与治具之间的插接导通，此种情况下，本实用新型提供的对接装置作为治具与测试机之间的连接装置实现pcba板与测试机之间的导通。
[0059]
在另一种实施例中，pcba板可先固定在治具上，本实用新型提供的对接装置利用推拉件驱动载有pcba板的治具在底板的板面上做水平的直线运动，此种情况下，与连接器组件连接器接插端对应的插接的可以是pcba板上自身的电连接器，本实用新型对上述实施例中的配置以及插接配合方式不作限制。
[0060]
此外，利用本实用新型提供的对接装置，治具与测试机之间的对接接插力度以及插接行程完全可控，不受操作人员手动推入或拉出治具力度大小不一的影响，治具与测试机之间对接一致性及可靠性能够得到有效保证，提高了治具与测试机之间的连接质量，保护了连接器插接端对接探针以及治具插接端探针，客观上提高了检测效率，减少了pcba板的检测误差。
[0061]
结合附图1、图5所示，连接器组件以及推送组件均设置在底板1板体的上板面，其中，安装座2结合固定在所述底板1的上板面，推拉件5也位于底板1的上板面，所述推拉件5的远离转轴的一端为推拉件5的头端，靠近转轴4的一端为推拉件5的尾端，卡槽52开口方向朝向远离底板1板体上板面的方向，便于与承载有pcba板的治具连接。更为具体地，在一个实施例中，安装座2包括前端开口的罩体21以及位于罩体21开口出的安装板22，连接器3被装配在所述安装板22的前端外侧板面上，由于在检测过程中与承载有pcba板的治具之间插接的连接器很多，优选地，可先将各类型不同，功能不同，插接方式不同的连接器配置好预先装配在一安装子板23上，随后通过所述安装子板23将各类连接器安装至安装板22的前端外侧板面上，便于根据实际需求选用不同的连接器，方便连接器的选配安装。安装子板23上可并排安装固定不同的连接器，连接器可包括大电流pin针模块、小电流pin针模块、信号pin针模块、气动连接模块等等；在对应的模块上面安装大电流pin针、小电流pin针、信号pin针、气动接头，这些连接器与安装子板之间可通过定位销定位连接，以实现快速的更换，以适应不同类型的测试功能。
[0062]
在一个实施例中，罩体21与安装板22形成容腔，推送组件的大部分部件可收容在容腔内，结合图1所示，推拉件5的尾端位于容腔内，头端由容腔内延伸出，位于安装板22前端外侧，供推拉件5头端的卡槽52与承载有pcba板的治具连接。
[0063]
结合图示结构，为了保证转轴4的转动，能够顺利带动两个对称设置的推拉件5在底板1的板面上做水平的直线运动，所述底板1上包括有与底板1板体结合固定的限位件6，所述限位件6与所述底板1板体上板面之间形成限位腔，所述推拉件5穿设在所述限位腔6内。需要说明的是，本实用新型所示出的实施例中，通过限位件6的限位以使推拉件5能够沿直线滑动，在其它实施方式中，还可以采用推拉件与底板板体之间配合部为燕尾槽形式的
导轨结构，用以限制推拉件被抬起脱离底板板面，无论是哪种结构形式的限位，其作用都在于在转轴转动的驱动力作用下，推拉件只能够在底板上板面沿限定的推送方向直线滑动，避免承载有pcba板的治具插接端与连接器接插端在对接过程中出现偏差，导致治具插接端或者连接器接插端的损坏。
[0064]
在一个实施例中，所述推送组件包括有结合固定于所述转轴4上的转动块41，以及位于转动块41与推拉件5之间的拉轴块42；所述拉轴块42的两端分别与转动块41和推拉件5的尾端铰接固定。具体地，所述转轴4的两端分别安装轴承座43；所述轴承座43分别都固定在支撑块44上，所述支撑块44固定在所述底板1上；转轴4的两端与两个轴承座43紧配安装，轴承座43起固定转动的作用。需要说明的是，所述轴承座与支撑块可为一体部件，也可为适应转轴位于底板上的高度，设置成结合固定的两个部件，对此不作限制。所述转轴4两靠近端部的位置加工有键槽，在键槽中安装配套的键，转动块41固定套在转轴4上，并通过键固定，防止转动块41与转轴4之间发生相对转动，转动块41可以随转轴4一起转动，转动块41端部加工有轴销孔，在转动块41的销孔内安装轴销；并在轴销上套上拉轴块42；拉轴块42的两端都有轴销孔，一端的轴销孔与转动块41的轴销孔对中，通过轴销连接，并可用卡簧卡紧轴销，防止轴销脱落导致的转动块41与拉轴块42分离，拉轴块42的另一端轴销孔与推拉件5尾端的轴销孔对中，也通过轴销连接。
[0065]
在一个实施例中，所述推送组件还包括有与转轴4一端连接固定的手柄部7，当所述手柄部7下压转动时，推拉件5头端向靠近连接器3的方向运动；当所述手柄部7上抬转动时，推拉件5头端向远离连接器3的方向运动。具体地，所述手柄部7包括手柄本体71及旋转球72，手柄本体71的一端加工成螺杆结构，另一端加工成螺纹孔的形式，旋转球72上有螺杆，通过螺杆固定在手柄本体71的一端螺纹孔内，而手柄本体71的另一端是螺杆，可以安装连轴块73，操作时握住手柄本体71上的旋转球72驱动手柄部7上下转动。连轴块73与转轴4之间通过腔体紧配安装，同时可增加紧盯螺丝锁紧连轴块73和转轴4。
[0066]
本实施例将手柄部7下压转动时，推拉件5头端向靠近连接器3的方向运动；当所述手柄部7上抬转动时，推拉件5头端向远离连接器3的方向运动，优势在于，使得载有pcba板的治具插接端与连接器3接插端在对接过程中更加省力，且当载有pcba板的治具插接端与连接器3接插端接插导通时，手柄部7呈下压状态，不会与测试机其它结构发生干涉影响，还且可防止人员误操作。
[0067]
结合图2至图4所示，本实施例中，所述推拉件5还包括有形成在推拉件5本体部51尾端位置的凸台部53，所述凸台部53包括有与限位件6的朝向推拉件尾端一侧后端面61对应的配合面；本实施例中，所述限位件6后端面61上设置有磁石8，当手柄部7上抬转动，推拉件5头端向远离连接器3的方向运动，推拉件5位于推出位置时，凸台部53靠近限位件6，利用限位件6后端面61上设置有的磁石8，磁石8可将推拉件5的尾端凸台部53吸附固定在限位件6上，限制推拉件5在推出位置的位置，防止手柄部7由高位位置自动掉落。可以理解的是所述推拉件的材质应为可与磁石吸附固定的金属材质。
[0068]
在其它实施例中，所述磁石也可为配置在所述推拉件凸台部配合面上，当手柄部上抬转动，推拉件头端向远离连接器的方向运动，推拉件位于推出位置时，凸台部靠近限位件，利用凸台部配合面上设置有的磁石，磁石可将推拉件的尾端凸台部吸附固定在限位件上，限制推拉件在推出位置的位置。同上所述的在此种情况下所述限位件的材质也应为能
够与磁石吸附固定的金属材质。
[0069]
或者再一种实施例，所述凸台部配合面上以及限位件后端面上分别包括有相互配合的极性相异的磁石。利用凸台部配合面上以及限位件后端面上分别包括有的相互配合的极性相异的磁石，可以使得推拉件尾端凸台部与限位件之间吸附固定在一起。
[0070]
参见图1以及图2所示，在一个实施例中，所述推拉件5还包括有位于推拉件5本体部51头端的向背离底板1板体方向延伸出的延伸部54，延伸部54位于卡槽52靠近连接器组件的一侧；所述延伸部54包括有与底座1的配置有连接器3的一侧前端面对应的部分。可以理解的是，在推拉件5移动方向上，所述延伸部54的长度应当满足载有pcba板的治具插接端与连接器3接插端在对接过程中的最大行程，避免载有pcba板的治具插接端与连接器3接插端受推拉件延伸部的影响虚接，影响检测。
[0071]
利用延伸部54的与底座1的配置有连接器3的一侧前端面对应的部分的设置，可限制推拉件5头端朝向连接器3运动，防止载有pcba板的治具插接端与连接器接3插端在对接过程中的插接过载，即，防止推拉件5头端朝向连接器3运动的行程超过载有pcba板的治具插接端与连接器3接插端对接的行程，有效保护了连接器3插接端对接探针以及载有pcba板的治具插接端探针，避免二者接插探针受到损伤甚至损坏。
[0072]
本实用新型提供的实施例中，结合图5所示结构，所述安装座2上包括有供所述推拉件5穿过的导向槽24。导向槽24位于安装座2的安装板22上，一方面限制安装座2与推拉件5之间的位置，另一方面可保证推拉件5能够相对于位于安装座2上的连接器3的接插端在同一轴向方向上插接，连接器3插接端对接探针与载有pcba板的治具插接端探针之间不出现偏插对接的情况。
[0073]
当选用本实用新型实施例中提供的限位件6对推拉件5进行限位时，为了降低推拉件5在底板1板面上沿直线滑动的阻力，减少推拉件5底面与底板1上板面之间的摩擦力，便于转轴4转动带动推拉件滑动，减少用于驱动转轴转动的驱动力。在一个优选地实施例中，结合图2至图4所示，所述限位件6与底板1上板面之间垫设有滑板9，所述滑板9的背离底板1的一侧表面包括有与推拉件5底面对应的光滑面，所述推拉件5底面位于所述光滑面上。
[0074]
需要说明的是，由于限位腔内壁中的侧壁以及顶壁相对于推拉件本体部的与之对应的外壁之间，仅受到推拉件沿直线滑动的摩擦力影响，并不承受相对方向上的额外压力影响，进而优选地，由限位件所限定的限位腔内壁也可相对于推拉件本体部的外壁设置成可减少二者之间相对滑动摩擦力的光滑面，或者反之推拉件本体部的外壁相对于限位件所限定的限位腔内壁设置成可减少二者之间相对滑动摩擦力的光滑面，对此本实用新型不作进一步限制。
[0075]
在本实用新型的一个具体实施例中，结合图5所示，所述连接器组件还包括有位于所述安装座2上的导向轴25，所述导向轴25的延伸方向与所述连接器3接插端的接插方向相同。其优势在于，便于在载有pcba板的治具插接端与连接器3接插端在对接时，为治具插接端插接端定位。
[0076]
此外，本实用新型所提供的对接装置中，所述底板1上板面还包括有位于连接器组件前端外侧的承载面11；所述承载面11上包括有沿连接器3接插端的接插方向延伸的滑片12。滑片12可通过沉头螺丝固定在底板1的上板面上。承载面11用于承载放置承载有pcba板的治具，滑片12对称设置两条，可减少治具在承载面11上的滑动阻力。可以理解的是，承载
有pcba板的治具上的靠近连接器组件的一端包括有推拉件卡槽配合连接的连接部。
[0077]
在本实用新型提供的推送对接装置还包括有位于底板上的装配板13，所述装配板13被配置为用于将推送对接装置装配于测试机。
[0078]
结合图1所示，本实用新型提供的实施例中，所述装配板13位于底板1尾端，可以理解的是，基于各类测试机结构的不同，测试机与本实用新型提供推送对接装置的装配结构、装配面以及装配形式不同，本实用新型提供推送对接装置所包括的装配板结构，装配板相对于底板的位置，以及测试机上的与装配板对接固定的连接结构，以及本实用新型提供推送对接装置位于测试机上的位置，本实用新型不作限定。
[0079]
在实际操作过程中，首先将测试治具放在底板1承载面11的滑片12上，并将治具所设置的用于与推拉件5卡槽52配合连接的连接部与推拉件5的卡槽52固定好，操作人员驱动手柄部7往下转动，手柄部7带动转轴4转动，转轴4带动转动块41一起转动，且通过拉轴块42将推拉件5后拉，推拉件5头端卡槽52带动治具向靠近连接器组件连接器3方向移动，通过导向轴25的精准对位实现连接器组件连接器3接插端与治具插接端之间一一对应的插接导通。
[0080]
当需要快速更换治具时，可以将手柄部7往上转动抬起，手柄部7带动转轴4转动，转轴4带动转动块41一起转动，且通过拉轴块42将推拉件5头端向远离连接器组件方向推出，连接器组件连接器3接插端与治具插接端之间可以轻松的脱离，随后可以进行治具的更换工序。
[0081]
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。