冷弯薄壁型钢筋体系承载力检测装置的制作方法

本实用新型涉及冷弯薄壁型钢筋技术领域，具体为冷弯薄壁型钢筋体系承载力检测装置。

背景技术：

随着社会的不断发展，冷弯薄壁型钢筋在使用时由于其结构简单，操作方便，使得其被广泛使用，其在使用时需要进行承载力检测，而冷弯薄壁型钢筋体系承载力检测装置是其重要的组成部分，现今市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

(1)传统的此类冷弯薄壁型钢筋体系承载力检测装置在使用时由于其工作时间长，使得其在使用时实用性低下；

(2)传统的此类冷弯薄壁型钢筋体系承载力检测装置在使用时由于其防护功能低下，使得其在使用时会对使用者产生一定的危险性；

(3)传统的此类冷弯薄壁型钢筋体系承载力检测装置在使用时由于其收料不便，使得其在使用时极其不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供冷弯薄壁型钢筋体系承载力检测装置，以解决上述背景技术中提出装置工作时间长、防护功能低下以及收料不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：冷弯薄壁型钢筋体系承载力检测装置，包括底座、推送气缸、收料机构、顶板和支杆，所述底座顶端的两侧皆固定连接有支杆，且支杆的地段内固定连接有顶板，所述顶板底端与底座顶端的中心位置处皆固定连接有推送气缸，所述推送气缸的两侧皆设置有收料机构，所述收料机构上方的支杆内壁上固定铰接有螺杆，所述螺杆表面的两侧皆套接有给进螺母，且给进螺母与螺杆相互配合，所述给进螺母的顶端皆固定连接有夹板，且相邻夹板之间固定连接有伸缩杆，所述支杆一侧的外壁上固定连接有伺服电机，且伺服电机的输出端套接有主动齿轮，所述主动齿轮两侧的螺杆表面皆套接有次动齿轮，且次动齿轮与主动齿轮相互啮合，所述支杆另一侧的外壁上设置有防护机构。

优选的，所述收料机构的内部依次设置有震动弹簧、第一卡接块、铰接片、收料箱以及凹槽，所述收料箱的一端皆铰接有铰接片，且铰接片的另一端皆与收料机构的侧壁固定连接，所述收料箱的另一侧皆固定连接有第一卡接块，且第一卡接块的底端固定连接有震动弹簧，所述第一卡接块一侧的支杆表面皆设置有凹槽。

优选的，所述震动弹簧在第一卡接块的底端呈等间距分布，所述第一卡接块的外径皆小于凹槽的内径，所述第一卡接块与凹槽相互卡接。

优选的，所述防护机构的内部依次设置有防护板、第二卡接块、把手、底板、复位弹簧以及第三卡接块，所述防护板通过铰接件与支杆的侧壁相铰接，所述防护板一侧的支杆表面设置有第三卡接块，所述防护板内壁的顶端和底端皆固定连接有底板，且底板的顶端和底端皆固定连接有把手，所述把手的另一侧皆设置有第二卡接块。

优选的，所述第二卡接块的外径小于第三卡接块的内径，且第二卡接块与第三卡接块相互配合。

优选的，所述螺杆的表面固定连接有等间距的螺纹面，且螺纹面在螺杆表面的中心线上呈相对分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冷弯薄壁型钢筋体系承载力检测装置不仅降低了该冷弯薄壁型钢筋体系承载力检测装置的使用时长，实现了该冷弯薄壁型钢筋体系承载力检测装置使用时的防护功能，而且实现了该冷弯薄壁型钢筋体系承载力检测装置使用时方便收料的功能；

(1)通过控制箱控制伺服电机工作，其会控制螺杆旋转，从而将螺杆表面的夹板相对运行，直至其将表面的物料夹取，在使用时上端与下端夹板表面的物料进行挤压，实现了该装置多工位工作的功能，降低了该冷弯薄壁型钢筋体系承载力检测装置的使用时长，从而提高了该冷弯薄壁型钢筋体系承载力检测装置使用时的实用性；

(2)通过按动第二卡接块，再将防护板与支杆的另一侧贴合，并松开第二卡接块，其会在复位弹簧的弹力作用下，将第二卡接块弹起，并与第三卡接块卡接，实现了防护板的防护功能，实现了该冷弯薄壁型钢筋体系承载力检测装置使用时的防护功能，从而提高了该冷弯薄壁型钢筋体系承载力检测装置使用时的安全性；

(3)收料箱会将碾碎的废料进行收集，其会在废料的重力作用下，带动第一卡接块底端的震动弹簧晃动，将收料箱内部的物料进行抖动处理，加大了收料箱的废料收集空间，实现了该冷弯薄壁型钢筋体系承载力检测装置使用时方便收料的功能，从而提高了该冷弯薄壁型钢筋体系承载力检测装置使用时的便捷程度。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的防护机构局部剖面放大结构示意图；

图3为本实用新型的主动齿轮侧视结构示意图；

图4为本实用新型的收料机构局部剖面放大结构示意图。

图中：1、底座；2、推送气缸；3、收料机构；301、震动弹簧；302、第一卡接块；303、铰接片；304、收料箱；305、凹槽；4、防护机构；401、防护板；402、第二卡接块；403、把手；404、底板；405、复位弹簧；406、第三卡接块；5、夹板；6、给进螺母；7、螺杆；8、伸缩杆；9、顶板；10、支杆；11、伺服电机；12、次动齿轮；13、主动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：冷弯薄壁型钢筋体系承载力检测装置，包括底座1、推送气缸2、收料机构3、顶板9和支杆10，底座1顶端的两侧皆固定连接有支杆10，且支杆10的地段内固定连接有顶板9，顶板9底端与底座1顶端的中心位置处皆固定连接有推送气缸2，该推送气缸2的型号可为sc63x250，推送气缸2的输入端与控制箱的输出端电连接，推送气缸2的两侧皆设置有收料机构3；

收料机构3的内部依次设置有震动弹簧301、第一卡接块302、铰接片303、收料箱304以及凹槽305，收料箱304的一端皆铰接有铰接片303，且铰接片303的另一端皆与收料机构3的侧壁固定连接，收料箱304的另一侧皆固定连接有第一卡接块302，且第一卡接块302的底端固定连接有震动弹簧301，第一卡接块302一侧的支杆10表面皆设置有凹槽305；

震动弹簧301在第一卡接块302的底端呈等间距分布，第一卡接块302的外径皆小于凹槽305的内径，第一卡接块302与凹槽305相互卡接；

具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，收料箱304会将碾碎的废料进行收集，其会在废料的重力作用下，带动第一卡接块302底端的震动弹簧301晃动，将收料箱304内部的物料进行抖动处理，加大了收料箱304的废料收集空间；

收料机构3上方的支杆10内壁上固定铰接有螺杆7，螺杆7表面的两侧皆套接有给进螺母6，且给进螺母6与螺杆7相互配合，给进螺母6的顶端皆固定连接有夹板5，且相邻夹板5之间固定连接有伸缩杆8，支杆10一侧的外壁上固定连接有伺服电机11，该伺服电机11的型号可为qs-750w，伺服电机11的输入端与控制箱的输出端电连接，且伺服电机11的输出端套接有主动齿轮13，主动齿轮13两侧的螺杆7表面皆套接有次动齿轮12，且次动齿轮12与主动齿轮13相互啮合，支杆10另一侧的外壁上设置有防护机构4；

防护机构4的内部依次设置有防护板401、第二卡接块402、把手403、底板404、复位弹簧405以及第三卡接块406，防护板401通过铰接件与支杆10的侧壁相铰接，防护板401一侧的支杆10表面设置有第三卡接块406，防护板401内壁的顶端和底端皆固定连接有底板404，且底板404的顶端和底端皆固定连接有把手403，把手403的另一侧皆设置有第二卡接块402；

第二卡接块402的外径小于第三卡接块406的内径，且第二卡接块402与第三卡接块406相互配合；

螺杆7的表面固定连接有等间距的螺纹面，且螺纹面在螺杆7表面的中心线上呈相对分布；

具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，按动第二卡接块402，再将防护板401与支杆10的另一侧贴合，并松开第二卡接块402，其会在复位弹簧405的弹力作用下，将第二卡接块402弹起，并与第三卡接块406卡接，实现了防护板401的防护功能。

工作原理：使用时，该承载力检测装置外接电源，首先通过控制箱控制伺服电机11工作，其会控制螺杆7旋转，从而将螺杆7表面的夹板5相对运行，直至其将表面的物料夹取，在使用时上端与下端夹板5表面的物料进行挤压，实现了该装置多工位工作的功能；

其次按动第二卡接块402，再将防护板401与支杆10的另一侧贴合，并松开第二卡接块402，其会在复位弹簧405的弹力作用下，将第二卡接块402弹起，并与第三卡接块406卡接，实现了防护板401的防护功能；

最后收料箱304会将碾碎的废料进行收集，其会在废料的重力作用下，带动第一卡接块302底端的震动弹簧301晃动，将收料箱304内部的物料进行抖动处理，加大了收料箱304的废料收集空间，最终完成该承载力检测装置的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。