一种轴类锻件检测用装夹装置的制作方法

本实用新型涉及一种装夹装置，尤其是一种轴类锻件检测用装夹装置。

背景技术：

锻件是利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能，塑造符合要求的形状或合适的压缩力的物件；

而对于轴类锻件在锻打完成之后，常常需要进行检测锻件长度是否在合格范围内，而现有对于轴类锻件的装夹后检测，不仅需要人工一个个的调整轴类锻件与刻度尺的距离，判断其是否为标准长度，而且装夹锻件时亦较为繁琐，因此较为费时费力，且检测效率较低。

因此急需一种结构简单，装夹要求精度不高，操作方便，且方便实现快速检测判断的轴类锻件检测用装夹装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种轴类锻件检测用装夹装置，结构简单，装夹要求精度不高，操作方便，且方便实现快速检测判断。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种轴类锻件检测用装夹装置，包括工作台、通过带座轴承架设在工作台上的丝杆、与丝杆平行设置的两组滑轨以及垂直横跨在丝杆和滑轨上的支撑块组，支撑块组包括与滑轨滑动连接的底块、滑动设置在底块上的中块以及转动连接在中块上的顶块，丝杆与底块之间为螺纹传动连接，且丝杆穿过底块设置，且丝杆的一端通过电机驱动相连，底块的顶部设有与滑轨垂直设置的滑槽，中块的底部设有配置在滑槽内的滑块，中块的顶部还设有一凹形腔，凹形腔内通过铰链连接有顶升气缸，顶升气缸的活动端与顶块的底侧铰接相连，且中块的顶部一侧还设有两组转动块，顶块的底部设有转动连接在转动块内的转轴，转轴与滑轨垂直，且顶块的顶部设有与滑轨垂直设置且用于支撑轴类锻件的v形槽。

进一步的，还包括快速检测组件。

进一步的，快速检测组件包括有第一传感器、第二传感器、驱动气缸、第三传感器、标准测量支架和滑动块，驱动气缸固定在工作台上，且其活动端连接有一固定板，第一传感器固定在位于支撑块组一端的固定板上，且第二传感器固定在支撑块组另一端的工作台基座上，第一传感器和第二传感器相对设置，标准测量支架设置在底块朝向固定板的一端，标准测量支架上开设有与滑轨垂直设置的滑动通槽，滑动块滑动连接在滑动通槽内，且其底部还设有一贯穿滑动通槽设置的螺杆，螺杆上螺纹连接有可抵接在标准测量支架底侧的锁紧螺母，滑动块的底部还设有一感应块，第三传感器固定在位于第一传感器下方的固定板上，且第三传感器与感应块相对感应设置，工作台上还设有与滑轨垂直分布延伸的刻度。

进一步的，工作台的一侧还设有一倾斜滑板，倾斜滑板上粘附有橡胶垫。

进一步的，倾斜滑板的底端设有收料槽。

优选的，滑槽的两端设有可将滑块限位在其中往复运动的封堵块。

本实用新型的有益效果是：由于底块与中块之间可相对滑动，从而人工将轴类锻件置于顶块的v形槽内后，可通过推动轴类锻件即可实现沿着滑槽方向上的滑动，无需将轴类锻件与v形槽之间相对移动不断定位调整，因此对于装夹要求的精度不高，操作亦方便，且在完成检测后，可启动电机，驱动锻件和支撑块组一起朝向收料槽移动，可通过启动顶升气缸，顶升顶块和其上的锻件围绕转轴旋转，直至锻件从顶块上落下，顺着倾斜滑板，落到收料槽内，较为省时省力。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的俯视图；

图2是支撑块组的结构剖视图；

图3是图2的侧视图；

图中的标记：1为工作台，2为丝杆，3为滑轨，4为底块，5为中块，6为顶块，7为电机，8为滑槽，9为滑块，10为凹形腔，11为顶升气缸，12为转动块，13为转轴，14为v形槽，15为第一传感器，16为第二传感器，17为驱动气缸，18为感应块，19为标准测量支架，20为滑动块，21为固定板，22为滑动通槽，23为刻度，24为倾斜滑板，25为收料槽，26为封堵块。

具体实施方式

结合图1至图3所示的一种轴类锻件检测用装夹装置，在本实施例中，包括工作台1、通过带座轴承架设在工作台1上的丝杆2、与丝杆2平行设置的两组滑轨3以及垂直横跨在丝杆2和滑轨3上的支撑块组，支撑块组包括与滑轨3滑动连接的底块4、滑动设置在底块4上的中块5以及转动连接在中块5上的顶块6，丝杆2与底块4之间为螺纹传动连接，且丝杆穿过底块设置，且丝杆2的一端通过电机7驱动相连，底块4的顶部设有与滑轨3垂直设置的滑槽8，中块5的底部设有配置在滑槽8内的滑块9，中块5的顶部还设有一凹形腔10，凹形腔10内通过铰链连接有顶升气缸11，顶升气缸11的活动端与顶块6的底侧铰接相连，且中块5的顶部一侧还设有两组转动块12，顶块6的底部设有转动连接在转动块12内的转轴13，转轴13与滑轨3垂直，且顶块6的顶部设有与滑轨3垂直设置且用于支撑轴类锻件的v形槽14。

结合图1至图3所示的一种轴类锻件检测用装夹装置，在本实施例中，还包括快速检测组件，快速检测组件包括有第一传感器15、第二传感器16、驱动气缸17、第三传感器、标准测量支架19和滑动块20，驱动气缸17固定在工作台1上，且其活动端连接有一固定板21，第一传感器固定在位于支撑块组一端的固定板21上，且第二传感器固定在支撑块组另一端的工作台1基座上，第一传感器15和第二传感器16相对设置，标准测量支架19设置在底块4朝向固定板21的一端，标准测量支架19上开设有与滑轨3垂直设置的滑动通槽22，滑动块20滑动连接在滑动通槽22内，且其底部还设有一贯穿滑动通槽22设置的螺杆，螺杆上螺纹连接有可抵接在标准测量支架19底侧的锁紧螺母，滑动块20的底部还设有一感应块18，第三传感器固定在位于第一传感器15下方的固定板21上，且第一传感器和第二传感器的感应端所在平面与v形槽垂直，且第三传感器与感应块18相对感应设置，工作台1上还设有与滑轨3垂直分布延伸的刻度23。

当需要检测判断轴类锻件的长度时，仅需要将装载有锻件的支撑块组停在第一传感器和第二传感器之间，启动驱动气缸17，使得第一传感器抵接到锻件的一个轴端，进而推动锻件，使得带动中块在底块上滑动，此时锻件的另一个轴端靠近第二传感器运动，且第三传感器靠近感应块运动，直至当轴端抵接第二传感器，此时第三传感器抵接感应块或是第三传感器距离感应块之间的距离满足误差范围，则长度合格，当第三传感器抵接到提前已经调好距离第二传感器标准距离的感应块时，若第二传感器与轴端抵接，或是距离满足误差范围，则长度亦合格，反之则不合格，因此能够快速的实现对于长度合格与否的判断检测，较为省时省力。

其中，第一传感器、第二传感器和第三传感器均为位移传感器。

工作台1的一侧还设有一倾斜滑板24，倾斜滑板24上粘附有橡胶垫。

倾斜滑板24的底端设有收料槽25。

滑槽8的两端设有可将滑块9限位在其中往复运动的封堵块26，从而可避免滑块与滑槽之间的滑脱。

本实用新型的工作原理是：由于底块与中块之间可相对滑动，从而人工将轴类锻件置于顶块的v形槽内后，可通过推动轴类锻件即可实现沿着滑槽方向上的滑动，无需将轴类锻件与v形槽之间相对移动不断定位调整，因此对于装夹要求的精度不高，操作亦方便，且在完成检测后，可启动电机，驱动锻件和支撑块组一起朝向收料槽移动，可通过启动顶升气缸11，顶升顶块和其上的锻件围绕转轴13旋转，直至锻件从顶块6上落下，顺着倾斜滑板24，落到收料槽25内，较为省时省力。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。