一种测试夹的制作方法

本实用新型涉及电子设备检测的技术领域，尤其是涉及一种测试夹。

背景技术：

在带有显示屏的电子设备中，显示屏必然需要通过导线与向显示屏传送信号的pcb板进行。

然而在生产pcb板的过程中，并不能保证每个pcb板都能将信号通过插孔传递到显示屏上。因此在将导线与pcb板焊接前，需要用测试板的插头插入pcb板的插孔里，测试板检测pcb板内的电路是否完好。为提高工作效率，传统的方法通常是将测试板的插头插入弹簧针的一端，然后弹簧针安装在测试夹里，通过用手按压测试夹来实现测试夹的张合，进而将弹簧针的另一端插到pcb板的插孔中。

但是由于按压测试夹张合时，需要的压力较大，操作人员直接按压测试夹批量检测pcb板，容易疲劳，需要消耗大量的劳动力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种测试夹，其具有结构简单、节省劳动力的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种测试夹，包括夹座，所述夹座间隔设置有夹板，所述夹板的一端贯穿其上端面和下端面设置有用于将测试板与pcb板电连接的弹簧针，所述夹板远离弹簧针的一端以及与夹座远离弹簧针的一端之间设置有按压组件，所述按压组件包括与夹板连接的第一按压杆、与夹座连接的第二按压杆以及设置于第一按压杆和第二按压杆之间的第一压缩弹性件，所述第一按压杆和第二按压杆交叉设置，所述第一按压杆和第二按压杆于交叉位置处铰接。

通过采用上述技术方案，握住第一按压杆和第二按压杆，使第一按压杆和第二按压杆远离夹板和夹座的一端相互靠近，夹板和夹座在第一按压杆和第二按压杆的作用下，夹板和夹座相互远离，夹板在远离夹座的同时，弹簧针跟随夹板同时远离夹座，由此，操作人员在使用测试夹时，方便使夹板和夹座之间相互远离，节省了劳动力的效果。

本实用新型进一步设置为：所述夹板靠近第一按压杆的一端开设有第一插接槽，所述第一按压杆的端部插接于第一插接槽内，所述夹板上设置有用于使第一按压杆的端部固定于第一插接槽内的第一固定组件，所述夹座靠近第二按压杆的一端开设有第二插接槽，所述第二按压杆的端部插接于第二插接槽内，所述夹座上设置有用于使第二按压杆的端部固定于第二插接槽内的第二固定组件。

通过采用上述技术方案，第一按压杆通过第一固定组件与夹板进行可拆卸连接，第二按压杆通过第二固定组件与夹座进行可拆卸连接，方便后期使第一按压杆和第二按压杆与夹板以及夹座分开存放，减少占用面积。

本实用新型进一步设置为：所述第一固定组件包括设置于夹板的第一螺栓以及转动连接于第一螺栓的第一固定板，所述夹板背离夹座的一侧开设有与第一插接槽相连通的第一螺纹孔，所述第一螺栓的端部穿设于第一螺纹孔后与第一固定板转动连接，所述第一螺栓与第一螺纹孔螺纹连接，所述第一固定板压紧于第一按压杆位于第一插接槽内的端部。

通过采用上述技术方案，转动第一螺栓，第一螺栓在夹板的第一螺纹孔内进行螺纹传动，第一螺栓在进行螺纹传动的同时带着第一固定板朝靠近第一按压杆的方向进行移动并压紧第一按压杆，使第一按压杆固定于第一插接槽内。

本实用新型进一步设置为：所述第二固定组件包括设置于夹座的第二螺栓以及转动连接于第二螺栓的第二固定板，所述夹座背离夹板的一侧开设有与第二插接槽相连通的第二螺纹孔，所述第二螺栓的端部穿设于第二螺纹孔后与第二固定板转动连接，所述第二螺栓与第二螺纹孔螺纹连接，所述第二固定板压紧于第二按压杆位于第二插接槽内的端部。

通过采用上述技术方案，转动第二螺栓，第二螺栓在夹座的第二螺纹孔内进行螺纹传动，第二螺栓在进行螺纹传动的同时带着第二固定板朝靠近第二按压杆的方向进行移动并压紧第二按压杆，使第二按压杆固定于第二插接槽内。

本实用新型进一步设置为：所述第一固定板朝向第一按压杆的一侧开设有第一锯齿楞，所述第一按压杆朝向第一固定板的一侧开设有与第一锯齿楞相互啮合的第二锯齿楞；所述第二固定板朝向第二按压杆的一侧开设有第三锯齿楞，所述第二按压杆朝向第二固定板的一侧开设有与第三锯齿楞相互啮合的第四锯齿楞。

通过采用上述技术方案，通过第一固定板的第一锯齿楞与第一按压杆的第二锯齿楞相互啮合，增强第一固定板对第一按压杆的压紧强度，通过第二固定板的第三锯齿楞与第二按压杆的第四锯齿楞相互啮合，增强第二固定板对第二按压杆的压紧强度。

本实用新型进一步设置为：所述夹板上设置有穿套过弹簧针的盖座，所述盖座的外周侧设置有第一卡条，所述盖座设置有与其配合使用的针盖，所述针盖对应第一卡条的位置固定设置有第二卡条。

通过采用上述技术方案，在不使用测试夹时，使针盖通过第一卡条和第二卡条稳定的套设于盖座上，避免弹簧针刺伤人。

本实用新型进一步设置为：所述夹板背离夹座的一侧设置有用于定位针盖的定位组件，所述夹板上间隔设置有两个支撑块，两个支撑块相对的一侧分别开设有安装槽，所述定位组件设置为两组，两组定位组件与两个安装槽一一对应，所述定位组件安装于安装槽内，所述定位组件包括穿设于安装槽内的定位块以及设置于定位块与安装槽的槽底之间的第二压缩弹性件，所述针盖相对的外侧分别开设有与定位块相对应的定位槽，所述定位块位于安装槽外的端部定位于定位槽内。

通过采用上述技术方案，按压定位块，使定位块移动至安装槽内，定位块在移动的同时对第二压缩弹性件进行压缩，此时使针盖从两个支撑块之间滑过，当针盖的定位槽滑动至与支撑块的安装槽相对应时，定位块在第二压缩弹性件的作用下，定位块从安装槽内弹出并定位于定位槽内，由此，使针盖固定于两个支撑块之间。

本实用新型进一步设置为：所述安装槽的侧壁与定位块之间设置有用于防止定位块脱出的防脱组件，所述防脱组件包括设置于安装槽内周壁的限位内环以及设置于定位块外周壁的限位外环，所述限位外环伸入安装槽内与限位内环相互配合。

通过采用上述技术方案，定位块在朝远离安装槽的槽底进行移动时，定位块的限位外环与安装槽内周壁的限位内环相互贴合，使定位块的移动受到阻挡，从而可以防止定位块的脱出。

本实用新型进一步设置为：两个所述支撑块背离安装槽的一侧分别开设有与安装槽相连通的滑移孔，所述夹板上设置有拉绳，所述拉绳的两端分别从两个支撑块的滑移孔处伸入并与定位块连接。

通过采用上述技术方案，拉动拉绳，使拉绳的两端同时带着定位块进行移动，可以方便得使针盖从两个支撑块之间脱出。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.握住第一按压杆和第二按压杆，使第一按压杆和第二按压杆远离夹板和夹座的一端相互靠近，夹板和夹座在第一按压杆和第二按压杆的作用下，夹板和夹座相互远离，夹板在远离夹座的同时，弹簧针跟随夹板同时远离夹座，由此，操作人员在使用测试夹时，方便使夹板和夹座之间相互远离，节省了劳动力的效果；

2.通过第一固定板的第一锯齿楞与第一按压杆的第二锯齿楞相互啮合，增强第一固定板对第一按压杆的压紧强度，通过第二固定板的第三锯齿楞与第二按压杆的第四锯齿楞相互啮合，增强第二固定板对第二按压杆的压紧强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中第一固定组件、夹板、第二固定组件以及夹座之间的局部爆炸示意图；

图3是图2中的a部放大图；

图4是本实用新型实施例的局部剖面示意图；

图5是本实用新型实施例中针盖的剖面示意图；

图6是图5中的b部放大图。

图中，1、夹座；11、第二插接槽；12、第二螺纹孔；2、夹板；21、第一插接槽；22、第一螺纹孔；23、定位螺栓；24、支撑块；241、安装槽；242、滑移孔；3、弹簧针；31、盖座；311、第一卡条；41、第一按压杆；411、第二锯齿楞；412、第一防滑纹；42、第二按压杆；421、第二防滑纹；43、第一压缩弹簧；5、第一固定组件；51、第一螺栓；511、第一限位盘；52、第一固定板；521、第一转动孔；522、第一锯齿楞；6、第二固定组件；61、第二螺栓；611、第二限位盘；62、第二固定板；621、第三锯齿楞；7、连接板；71、铜块；72、导电橡胶垫；8、支撑弹簧；9、针盖；91、第二卡条；1011、定位块；1012、第二压缩弹簧；1021、限位外环；1022、限位内环；103、拉绳；104、竖直柱；1041、固定块、10411、滑移槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种测试夹，包括夹座1、夹板2以及弹簧针3，夹座1和夹板2均为长方形板，夹座1和夹板2沿竖直方向间隔设置，弹簧针3竖直设置且贯穿夹板2的上端面和下端面，弹簧针3用于将测试板与pcb板电连接。

夹板2远离弹簧针3的一端以及与夹座1远离弹簧针3的一端之间设置有按压组件，按压组件包括第一按压杆41、第二按压杆42以及第一压缩弹性件，第一按压杆41和第二按压杆42交叉设置且第一按压杆41和第二按压杆42于交叉位置处铰接。第一压缩弹性件包括第一压缩弹簧43，第一压缩弹簧43竖直设置，第一压缩弹簧43位于第一按压杆41和第二按压杆42之间且远离夹板2和夹座1的一侧，第一压缩弹簧43的下端与第一按压杆41固定连接、上端与第二按压杆42固定连接。

参照图1、图2，夹板2靠近第一按压杆41的一端开设有第一插接槽21，第一按压杆41远离第一压缩弹簧43的端部插接于第一插接槽21内，夹座1靠近第二按压杆42的一端开设有第二插接槽11，第二按压杆42的端部远离第一压缩弹簧43的端部插接于第二插接槽11内。

夹板2上设置有用于使第一按压杆41的端部固定于第一插接槽21内的第一固定组件5，夹座1上设置有用于使第二按压杆42的端部固定于第二插接槽11内的第二固定组件6。

第一固定组件5包括第一螺栓51以及第一固定板52，第一固定板52位于第一插接槽21内，第一固定板52的上表面开设有第一转动孔521，夹板2背离夹座1的一侧开设有与第一插接槽21相连通的第一螺纹孔22，第一螺栓51竖直设置，第一螺栓51的下端依次穿设于第一螺纹孔22、第一转动孔521，第一螺栓51与第一螺纹孔22螺纹连接、与第一转动孔521转动连接，第一螺栓51的下端部固定连接有第一限位盘511，第一限位盘511位于第一转动孔521内且直径大于第一转动孔521的直径。第一固定板52朝向第一按压杆41的一侧开设有均匀排列的第一锯齿楞522，第一按压杆41朝向第一固定板52的一侧开设有与第一锯齿楞522相互啮合的第二锯齿楞411。

第二固定组件6包括第二螺栓61以及第二固定板62，第二固定板62位于第二插接槽11内，第二固定板62的下表面开设有第二转动孔，夹座1背离夹板2的一侧开设有与第二插接槽11相连通的第二螺纹孔12，第二螺栓61竖直设置，第二螺栓61的上端依次穿设于第二螺纹孔12、第二转动孔，第二螺栓61与第二螺纹孔12螺纹连接、与第二转动孔转动连接，第二螺栓61的上端部固定连接有第二限位盘611，第二限位盘611位于第二转动孔内且直径大于第二转动孔的直径。第二固定板62朝向第二按压杆42的一侧开设有均匀排列的第三锯齿楞621，第二按压杆42朝向第二固定板62的一侧开设有与第三锯齿楞621相互啮合的第四锯齿楞。

第一按压杆41远离夹板2的一端均匀刻有第一防滑纹412，第二按压杆42远离夹座1的一端均匀刻有第二防滑纹421。

参照图1、图4，弹簧针3位于夹板2下方的位置周向固定设置有环形定位凸起，弹簧针3和夹座1的上表面之间设置有连接板7，连接板7位于弹簧针3正下方的位置固定设置有贯穿连接板7上表面和下表面的铜块71，连接板7位于铜块71的正下方固定设置有导电橡胶垫72。连接板7的下方且位于导电橡胶垫72朝向第一按压杆41和第二按压杆42的一侧固定设置有与夹座1的上表面固定连接的支撑弹簧8。

夹板2上还开设有定位螺纹孔，定位螺纹孔内螺纹连接有定位螺栓23，定位螺栓23竖直设置，定位螺栓23的下端部抵接于连接板7的上表面。

夹板2的上表面固定连接有穿套过弹簧针3的盖座31，盖座31为中空的长方壳设置，盖座31的外周侧固定连接有第一卡条311，盖座31设置有与其配合使用的针盖9，针盖9的内周壁对应第一卡条311的位置固定连接有第二卡条91，第一卡条311和第二卡条91的侧面均为圆弧曲面，方便针盖9的套设。

结合图1、图5、图6，夹板2背离夹座1的一侧设置有用于定位针盖9的定位组件，针盖9在不使用时，通过定位组件使针盖9定在夹板2上。夹板2上沿其宽度方向间隔设置有两个支撑块24，支撑块24竖直设置，两个支撑块24相对的一侧分别开设有安装槽241，定位组件设置为两组，两组定位组件与两个安装槽241一一对应，定位组件安装于安装槽241内。

定位组件包括定位块1011以及第二压缩弹性件，定位块1011穿设于安装槽241内，定位块1011背离安装槽241的槽底的一侧为弧形面，第二压缩弹性件包括第二压缩弹簧1012，第二压缩弹簧1012位于定位块1011和安装槽241的槽底之间，第二压缩弹簧1012的一端与安装槽241的槽底抵接、另一端与定位块1011背离其弧形面的一侧抵接。针盖9相对的外侧分别开设有与定位块1011相对应的定位槽，针盖9放置于两个支撑块24之间时，定位块1011位于安装槽241外的端部定位于定位槽内。

安装槽241的侧壁与定位块1011之间设置有用于防止定位块1011脱出的防脱组件，防脱组件包括焊接于安装槽241内周壁的限位内环1022以及焊接于定位块1011外周壁的限位外环1021，限位外环1021伸入安装槽241内与限位内环1022相互配合。

两个支撑块24背离安装槽241的一侧分别开设有与安装槽241相连通的滑移孔242，夹板2上设置有拉绳103，拉绳103的两端分别从两个支撑块24的滑移孔242处伸入并穿过第二压缩弹簧1012后与定位块1011固定连接。

参照图1、图3，夹板2上焊接有两个竖直柱104，两个竖直柱104沿夹板2的宽度方向间隔排布，两个竖直柱104与两个支撑块24一一对应，竖直柱104的外周壁焊接有呈l形的固定块1041，固定块1041的内侧均与竖直柱104相贴合，固定块1041背离竖直柱104的一侧开设有用于使拉绳103滑过的滑移槽10411。

本实用新型的工作原理：当需要使用测试夹时，从弹簧针3上摘掉针盖9，并将针盖9通过定位块1011定位于两个支撑块24之间，然后将测试板的插头插到位于夹板2上方的弹簧针3的一端，之后握住第一按压杆41和第二按压杆42的第一防滑纹412和第二防滑纹421段，使第一按压杆41和第二按压杆42分别带着夹板2和夹座1进行远离，此时弹簧针3的下端离开铜块71，连接板7在支撑弹簧8的驱动下，带动导电橡胶垫72向上移动，之后将待检测的pcb板的插口放置在导电橡胶垫72和夹座1之间；

然后松开第一按压杆41和第二按压杆42，弹簧针3即通过铜块71和导电橡胶垫72将测试板与待检测的pcb板电连接，在测试夹使用完毕后，从弹簧针3上取下测试板的插头，之后拉动拉绳103，使拉绳103带着定位块1011朝靠近安装槽241的槽底一侧进行移动，使定位块1011不再与针盖9的定位槽相抵接，由此，从两个支撑块24之间取下针盖9，并将针盖9卡接到盖座31的上方，即完成测试夹的使用和拆装。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。