一种LED灯寿命检测装置的制作方法

本实用新型属于led检测装置技术领域，具体涉及一种led灯寿命检测装置。

背景技术：

led灯在生产时，需要对一个批次的led灯泡进行抽检，以确定整批产品的整理质量。led灯寿命检测能够及早发现led灯在使用中的光衰、色温变化、漏电现象。在现有的led灯寿命测试装置中，通常一套设备只能对球形灯泡或条形灯泡进行检测，无法将球形灯泡和条形灯泡集中在一起进行测试，并且在安装测试灯泡时，通常将灯泡呈一字型分散排开，使得操作工需要来回走动拿取灯泡，容易刮碰已安装好的灯泡，灯泡安装效率低，操作不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种led灯寿命检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种led灯寿命检测装置，包括滚筒，所述滚筒的两端分别通过空心转轴转动安装在支架上，所述滚筒内部设置为中空结构，所述滚筒的内部安装有若干检测电路板，所述滚筒的表面固定有若干大小不一的led球形灯座，所述led球形灯座与检测电路板电性连接，所述滚筒内部两端分别固定有导电圆环，所述滚筒的外壁沿母线方向对称设置有滑槽，每个所述滑槽内滑动安装有led条形灯座，所述空心转轴内穿设有螺旋导线，所述螺旋导线的一端与检测电路板电性连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述滑槽的底部的两端分别固定有一个长条形导电体，所述导电体分别与其靠近的导电圆环电性连接，所述导电圆环与检测电路板电性连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述led条形灯座包括灯座主体，所述灯座主体的内侧面设有引脚插孔，所述灯座主体的底部一体化设置有滑块，所述滑块滑动设置在滑槽内，所述滑块的底部安装有弹簧顶针，所述弹簧顶针的底部与导电体表面滑动连接，所述弹簧顶针的另一端通过导线与引脚插孔电性连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述灯座主体的两侧分别设有卡板，所述卡板的底部设有连接部，所述连接部与滑块上部通过销连接，所述卡板内侧与灯座主体之间还固定有弹簧。

作为本技术方案的进一步优化，所述卡板的外表面设有定位凸棱，所述滑槽的两侧等间隔设置有定位卡槽，所述定位凸棱卡在定位卡槽内。

本实用新型的技术效果和优点：

通过将不同规格的led球形灯安装在对应的led球形灯座内，能够实现针对性检测，在安装led灯时，操作者不需要长距离移动，只需转动滚筒，即可轻松完成不同规格的灯泡安装，另外，通过按压led条形灯座侧面的卡板，能够方便的对led条形灯座的位置进行调整，并在弹簧的推动下将卡板上的定位凸棱卡在滑槽上的定位卡槽内，实现对led条形灯座的固定，能够满足不同长度的led条形灯检测使用，灯泡安装效率高，能同时将球形灯泡和条形灯泡集中在一起进行检测。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a-a剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型的滚筒内导电圆环结构示意图；

图5为本实用新型的滑槽俯视结构示意图；

图6为本实用新型的卡板结构示意图。

图中：1滚筒、2led球形灯座、3led条形灯座、301引脚插孔、302灯座主体、303滑块、4支架、5螺旋导线、6滑槽、601定位卡槽、7检测电路板、8导电圆环、9空心转轴、10导电体、11弹簧、12卡板、1201连接部、1202定位凸棱、13弹簧顶针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，一种led灯寿命检测装置，包括滚筒1，所述滚筒1的两端分别通过空心转轴9转动安装在支架4上，所述滚筒1内部设置为中空结构，滚筒1采用绝缘材料制成，防止漏电。

所述滚筒1的内部安装有若干检测电路板7，所述滚筒1的表面固定有若干大小不一的led球形灯座2，所述led球形灯座2与检测电路板7电性连接，检测电路板7设置有多种，分别用于不同类型测试，不同大小的led球形灯座2分别用于安装不同大小的灯泡，并连接在测试专用的检测电路板7上，实现针对性检测。

所述滚筒1内部两端分别固定有导电圆环8，所述滚筒1的外壁沿母线方向对称设置有滑槽6，滑槽6设置有4组，等间距分布在滚筒1的表面上，每个所述滑槽6内滑动安装有led条形灯座3，所述滑槽6的底部的两端分别固定有一个长条形导电体10，所述导电体10分别与其靠近的导电圆环8电性连接，所述导电圆环8与检测电路板7电性连接，两个导电圆环8分别构成led条形灯的正负极供电结构，在接通电源后，能够对led条形灯形成闭合回路，实现检测。

所述led条形灯座3包括灯座主体302，所述灯座主体302的内侧面设有引脚插孔301，引脚插孔301用于led条形灯插入，完成led条形灯安装，所述灯座主体302的底部一体化设置有滑块303，所述滑块303滑动设置在滑槽6内，用于对led条形灯座3的移动进行导向，所述滑块303的底部安装有弹簧顶针13，所述弹簧顶针13的底部与导电体10表面滑动连接，所述弹簧顶针13的另一端通过导线与引脚插孔301电性连接，在弹簧顶针13的连接下，led条形灯座3在滑槽6内移动时，能够保持led条形灯座3与导电体10进行导电。

所述灯座主体302的两侧分别设有卡板12，所述卡板12的底部设有连接部1201，所述连接部1201与滑块303上部通过销连接，所述卡板12内侧与灯座主体302之间还固定有弹簧11，灯座主体302的侧面设有用于容纳卡板12的凹槽，便于在捏紧按压卡板12时，卡板12收入凹槽内，卡板12的按压处设有防滑纹，方便操作，所述卡板12的外表面设有定位凸棱1202，所述滑槽6的两侧等间隔设置有定位卡槽601，松开手时，弹簧11将卡板12向外侧推开，能够将所述定位凸棱1202卡在定位卡槽601内，通过卡板12上的定位凸棱1202，能够将led条形灯座3卡紧固定在滑槽6的指定位置，从而调整两个led条形灯座3之间的距离，便于安装不同长度的led条形灯，使用方便。

所述空心转轴9内穿设有螺旋导线5，所述螺旋导线5的一端与检测电路板7电性连接。螺旋导线5可以在滚筒1转动时防止缠绕，螺旋导线5的另一端设有插头，用于连接供电电源。

通过将不同规格的led球形灯安装在对应的led球形灯座2内，能够实现针对性检测，在安装led灯时，操作者不需要长距离移动，只需转动滚筒1，即可轻松完成不同规格的灯泡安装，另外，通过按压led条形灯座3侧面的卡板12，能够方便的对led条形灯座3的位置进行调整，并在弹簧11的推动下将卡板12上的定位凸棱1202卡在滑槽6上的定位卡槽601内，实现对led条形灯座3的固定，能够满足不同长度的led条形灯检测使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。