一种轴承摩擦力矩检测装置的制作方法

本实用新型涉及粮食晾晒技术领域，具体为一种轴承摩擦力矩检测装置。

背景技术：

目前在转台轴承装配过程中对摩擦力矩的检测都是间接测量进行的，间接测量的数据是通过推算得出的，而推算得出的摩擦力矩数据其准确性较低，对转台轴承后续的装机使用造成影响。

直接测量摩擦力矩对精密转台轴承的外形尺寸大小有限制，这些限制影响了转台轴承的装配进度和检测效率，同时安装不便捷需要安装多个螺栓对轴承进行紧固，以及手动旋转数显摩擦力扳手效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轴承摩擦力矩检测装置，具备装配效率高检测速度快的优点，解决了直接测量摩擦力矩对精密转台轴承的外形尺寸大小有限制，这些限制影响了转台轴承的装配进度和检测效率，同时安装不便捷需要安装多个螺栓对轴承进行紧固，以及手动旋转数显摩擦力扳手效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承摩擦力矩检测装置，包括基座，所述基座的顶部设置有放置盘，所述放置盘顶部的左侧和右侧均滑动安装有紧固板，所述基座的底部设置有传动组件，所述放置盘的顶部设置有轴承内圈，所述轴承内圈的外侧滑动安装有轴承外圈，所述放置盘的顶部设置有外圈紧固盘，所述外圈紧固盘底部的左侧和右侧均滑动安装有外圈紧固板，所述外圈紧固盘的内部设置有第一锁紧组件，所述放置盘的内部设置有第二锁紧组件，所述外圈紧固盘的顶部插接有数显扭力扳手，所述基座的右侧固定连接有限位架。

优选的，所述传动组件包括安装槽，所述安装槽内壁左侧的底部固定连接有电机，所述安装槽内壁左侧的顶部固定连接有减速器，所述减速器，所述电机的输出轴贯穿减速器与放置盘的底部固定连接。

优选的，所述第一锁紧组件包括第一双向丝杠，所述第一双向丝杠表面的左侧和右侧均螺纹连接有第一滑套，所述第一滑套的底部与外圈紧固板的顶部固定连接，所述第一双向丝杠的左侧固定连接有第一手轮。

优选的，所述第二锁紧组件包括第二双向丝杠，所述第二双向丝杠表面的左侧和右侧均套设有第二滑套，所述第二滑套的顶部与紧固板的底部固定连接，所述第二双向丝杠左侧固定连接有第二手轮。

优选的，所述紧固板的外侧固定连接有第一橡胶垫，所述外圈紧固板的内侧固定连接有第二橡胶垫。

优选的，所述数显扭力扳手表面的右侧套接有限位套，所述限位架的顶部开设有与限位套滑动连接的限位槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过基座、放置盘、紧固板、传动组件、轴承内圈、轴承外圈、外圈紧固盘、外圈紧固板、第一锁紧组件、第二锁紧组件、数显扭力扳手和限位架的设置，解决了直接测量摩擦力矩对精密转台轴承的外形尺寸大小有限制，这些限制影响了转台轴承的装配进度和检测效率，同时安装不便捷需要安装多个螺栓对轴承进行紧固，以及手动旋转数显摩擦力扳手效率低下的问题，该轴承摩擦力矩检测装置，具备装配效率高检测速度快的优点，提高了检测效率。

2、本实用新型因传动组件包括安装槽，安装槽内壁左侧的底部固定连接有电机，安装槽内壁左侧的顶部固定连接有减速器，减速器，电机的输出轴贯穿减速器与放置盘的底部固定连接，该设计通过安装槽、电机和减速器的设置，便于使用者通过安装槽安装电机，使用者启动电机后通过减速器对转速进行控制，电机的输出轴带动放置盘旋转，放置盘旋转带动被紧固板紧固的轴承内圈旋转，同时轴承内圈与轴承外圈的摩擦力可通过外圈紧固盘传递至数显扭力板手的检测头，显示扭力摩擦力的数值。

3、本实用新型因第一锁紧组件包括第一双向丝杠，第一双向丝杠表面的左侧和右侧均螺纹连接有第一滑套，第一滑套的底部与外圈紧固板的顶部固定连接，第一双向丝杠的左侧固定连接有第一手轮，该设计通过第一双向丝杠、第一滑套和第一手轮的设置，便于使用者通过旋转第一手轮带动第一双向丝杠旋转，第一双向丝杠旋转带动与之螺纹连接的第一滑套进行向内侧或向外侧的同步移动，第一滑套可带动外圈紧固板向外侧和向内侧移动对轴承外圈进行夹紧。

4、本实用新型因第二锁紧组件包括第二双向丝杠，第二双向丝杠表面的左侧和右侧均套设有第二滑套，第二滑套的顶部与紧固板的底部固定连接，第二双向丝杠左侧固定连接有第二手轮，该设计通过第二双向丝杠、第二滑套和第二手轮的设置，便于使用者通过旋转第二手轮带动第二双向丝杠旋转，第二双向丝杠带动与之螺纹连接的第二滑套向内侧或外侧移动，第二滑套带动紧固板向外侧移动将轴承内圈进行紧固。

5、本实用新型因紧固板的外侧固定连接有第一橡胶垫，外圈紧固板的内侧固定连接有第二橡胶垫，该设计通过第一橡胶垫和第二橡胶垫的设置，便于使用者通过第一橡胶垫和第二橡胶垫提高紧固板和外圈紧固板的夹紧稳定性，且能够防止夹持损伤轴承内圈和轴承外圈。

6、本实用新型因数显扭力扳手表面的右侧套接有限位套，限位架的顶部开设有与限位套滑动连接的限位槽，该设计通过限位套和限位槽的设置，便于使用者通过限位套与限位槽的滑动连接使数显扭力扳手不会左右滑动，同时防止数显扭力扳手跟随外圈紧固盘旋转。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中限位架的俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1放置盘的俯视结构示意图。

图中：1基座、2放置盘、3紧固板、4传动组件、41安装槽、42电机、43减速器、5轴承内圈、6轴承外圈、7外圈紧固盘、8外圈紧固板、9第一锁紧组件、91第一双向丝杠、92第一滑套、93第一手轮、10第二锁紧组件、101第二双向丝杠、102第二滑套、103第二手轮、11数显扭力扳手、12限位架、13第一橡胶垫、14第二橡胶垫、15限位套、16限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种轴承摩擦力矩检测装置，包括基座1，基座1的顶部设置有放置盘2，放置盘2顶部的左侧和右侧均滑动安装有紧固板3，基座1的底部设置有传动组件4，传动组件4包括安装槽41，安装槽41内壁左侧的底部固定连接有电机42，安装槽41内壁左侧的顶部固定连接有减速器43，减速器43，电机42的输出轴贯穿减速器43与放置盘2的底部固定连接，该设计通过安装槽41、电机42和减速器43的设置，便于使用者通过安装槽41安装电机42，使用者启动电机42后通过减速器43对转速进行控制，电机42的输出轴带动放置盘2旋转，放置盘2旋转带动被紧固板3紧固的轴承内圈5旋转，同时轴承内圈5与轴承外圈6的摩擦力可通过外圈紧固盘7传递至数显扭力板手11的检测头，显示扭力摩擦力的数值，放置盘2的顶部设置有轴承内圈5，轴承内圈5的外侧滑动安装有轴承外圈6，放置盘2的顶部设置有外圈紧固盘7，外圈紧固盘7底部的左侧和右侧均滑动安装有外圈紧固板8，紧固板3的外侧固定连接有第一橡胶垫13，外圈紧固板8的内侧固定连接有第二橡胶垫14，该设计通过第一橡胶垫13和第二橡胶垫14的设置，便于使用者通过第一橡胶垫13和第二橡胶垫14提高紧固板3和外圈紧固板8的夹紧稳定性，且能够防止夹持损伤轴承内圈5和轴承外圈6，外圈紧固盘7的内部设置有第一锁紧组件9，第一锁紧组件9包括第一双向丝杠91，第一双向丝杠91表面的左侧和右侧均螺纹连接有第一滑套92，第一滑套92的底部与外圈紧固板8的顶部固定连接，第一双向丝杠91的左侧固定连接有第一手轮93，该设计通过第一双向丝杠91、第一滑套92和第一手轮93的设置，便于使用者通过旋转第一手轮93带动第一双向丝杠91旋转，第一双向丝杠91旋转带动与之螺纹连接的第一滑套92进行向内侧或向外侧的同步移动，第一滑套92可带动外圈紧固板8向外侧和向内侧移动对轴承外圈6进行夹紧，放置盘2的内部设置有第二锁紧组件10，第二锁紧组件10包括第二双向丝杠101，第二双向丝杠101表面的左侧和右侧均套设有第二滑套102，第二滑套102的顶部与紧固板3的底部固定连接，第二双向丝杠101左侧固定连接有第二手轮103，该设计通过第二双向丝杠101、第二滑套102和第二手轮103的设置，便于使用者通过旋转第二手轮103带动第二双向丝杠101旋转，第二双向丝杠101带动与之螺纹连接的第二滑套102向内侧或外侧移动，第二滑套102带动紧固板3向外侧移动将轴承内圈5进行紧固，外圈紧固盘7的顶部插接有数显扭力扳手11，基座1的右侧固定连接有限位架12，数显扭力扳手11表面的右侧套接有限位套15，限位架12的顶部开设有与限位套15滑动连接的限位槽16，该设计通过限位套15和限位槽16的设置，便于使用者通过限位套15与限位槽16的滑动连接使数显扭力扳手11不会左右滑动，同时防止数显扭力扳手11跟随外圈紧固盘7旋转。

使用时，使用者旋转第一手轮93带动第一双向丝杠91旋转，第一双向丝杠91旋转带动与之螺纹连接的第一滑套92进行向内侧或向外侧的同步移动，第一滑套92可带动外圈紧固板8向外侧和向内侧移动对轴承外圈6进行夹紧，使用者再旋转第二手轮103带动第二双向丝杠101旋转，第二双向丝杠101带动与之螺纹连接的第二滑套102向内侧或外侧移动，第二滑套102带动紧固板3向外侧移动将轴承内圈5进行紧固，使用者再启动电机42后通过减速器43对转速进行控制，电机42的输出轴带动放置盘2旋转，放置盘2旋转带动被紧固板3紧固的轴承内圈5旋转，同时轴承内圈5与轴承外圈6的摩擦力可通过外圈紧固盘7传递至数显扭力板手11的检测头，显示扭力摩擦力的数值。

综上所述：该轴承摩擦力矩检测装置，通过基座1、放置盘2、紧固板3、传动组件4、轴承内圈5、轴承外圈6、外圈紧固盘7、外圈紧固板8、第一锁紧组件9、第二锁紧组件10、数显扭力扳手11和限位架12的设置，解决了直接测量摩擦力矩对精密转台轴承的外形尺寸大小有限制，这些限制影响了转台轴承的装配进度和检测效率，同时安装不便捷需要安装多个螺栓对轴承进行紧固，以及手动旋转数显摩擦力扳手效率低下的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。