一种记录混凝土表面裂缝宽度发展轨迹无线量化检测传感器的制作方法

本实用新型涉及市政道路相关技术领域，具体为一种记录混凝土表面裂缝宽度发展轨迹无线量化检测传感器。

背景技术：

市政道路指的是，通过城市的政党组织等对道路等进行管理修建等，有利于居民的出现和城市的规划，而市政道路在修建过程中需要对混凝土的表面裂缝宽度进行检测，此时则需要使用到一种传感器，通过该传感器检测裂缝的宽度变化，但是该传感器却具有一些缺点：

其一，普遍的传感器不能够之间将数据传达给设备，不便于进行读取，且具备有数据传达功能的传感器需要通过线连接进行传达，较为不便；

其二，普遍的传感器不便于对裂缝宽度的发展轨迹进行一次性测量，普遍需要通过不同的点位测量出发展轨迹，较为不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种记录混凝土表面裂缝宽度发展轨迹无线量化检测传感器，以解决上述背景技术中提出的不具备有无线传输读取数据功能；不能够一次性对裂缝宽度发展轨迹进行测量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种记录混凝土表面裂缝宽度发展轨迹无线量化检测传感器，包括圆筒、柄杆、贯穿式电机和刻度，所述圆筒的下表面固定设置有柄杆，且柄杆的外表面被连接块贯穿，所述连接块的前表面被螺栓贯穿，且螺栓的前表面固定设置有圆柱块，并且圆柱块的前表面和连接块的后表面均固定设置有防磕块，所述连接块的下端外表面固定连接有复位弹簧，且复位弹簧的末端固定设置在柄杆的内部，所述连接块的上表面连接有传动齿轮，且传动齿轮位于柄杆的内部，并且传动齿轮的外表面连接有齿轮链，所述齿轮链的顶端贯穿圆筒的底表面，且齿轮链的顶端内表面连接有从动齿轮，并且从动齿轮位于圆筒的内部，所述从动齿轮的右侧表面固定设置有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮的前表面连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的前表面固定设置有固定柱，且固定柱位于贯穿式电机的输出端，所述圆筒的内部均固定设置有贯穿式电机、编码器和无线通信数据传输模块，所述固定柱的前表面固定设置有支撑柱，且支撑柱的末端外表面固定设置有指针，所述圆筒的外表面被阻隔板贯穿，且阻隔板的内部固定设置有刻度，所述阻隔板的前表面固定设置有限位块，且限位块的位于圆筒的内部。

优选的，所述圆筒的中分线与柄杆的中分线为同一垂直线，且柄杆与连接块构成滑动结构，并且连接块通过复位弹簧与柄杆构成弹性结构。

优选的，所述连接块通过螺栓与圆柱块构成拆卸安装结构，且圆柱块和连接块上的防磕块为橡胶材料，并且连接块与传动齿轮为啮合连接。

优选的，所述齿轮链分别与从动齿轮和传动齿轮为啮合连接，且从动齿轮上的第一锥形齿轮俯视面与第二锥形齿轮呈相互垂直状。

优选的，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮为啮合连接，且第二锥形齿轮、固定柱和支撑柱均与圆筒为同一中心轴线，并且固定柱上贯穿式电机的信号输入输出端连接有编码器，同时编码器的信号输出端连接有无线通信数据传输模块。

优选的，所述阻隔板为透明pvc材料，且阻隔板通过限位块与圆筒构成转动摩擦结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该记录混凝土表面裂缝宽度发展轨迹无线量化检测传感器，

1.当通过连接块的滑动与传动齿轮啮合时，传动齿轮会通过齿轮链带动从动齿轮旋转，使得从动齿轮带动第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合，第二锥形齿轮则会带动固定柱在贯穿式电机中旋转，通过编码器计算贯穿式电机中固定柱的旋转距离，再通过无线通信数据传输模块传达给设备，达到无线检测功能；

2.由于设置有橡胶材料的防磕层，使得连接块和圆柱块可在裂缝中持续进行移动，当长度增长时，复位弹簧会拉扯连接块进行收缩，从而达到可以持续探测裂缝宽度发展轨迹的效果，更为方便，同时还可通过旋转圆柱块上的螺栓，来调节探测长度的效果，并可通过旋转阻隔板调节刻度位置，便于复位和观察。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型整体正剖视结构示意图；

图3为本实用新型柄杆侧剖视结构示意图；

图4为本实用新型圆筒俯剖视结构示意图。

图中：1-圆筒，2-柄杆，3-连接块，4-螺栓，5-圆柱块，6-防磕块，7-复位弹簧，8-传动齿轮，9-齿轮链，10-从动齿轮，11-第一锥形齿轮，12-第二锥形齿轮，13-固定柱，14-贯穿式电机，15-编码器，16-无线通信数据传输模块，17-支撑柱，18-指针，19-阻隔板，20-刻度，21-限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种变压器线圈绕制结构。

在本实施方式中，圆筒1的下表面固定设置有柄杆2，且柄杆2的外表面被连接块3贯穿，连接块3的前表面被螺栓4贯穿，且螺栓4的前表面固定设置有圆柱块5，并且圆柱块5的前表面和连接块3的后表面均固定设置有防磕块6，连接块3的下端外表面固定连接有复位弹簧7，且复位弹簧7的末端固定设置在柄杆2的内部；

进一步的，圆筒1的中分线与柄杆2的中分线为同一垂直线，且柄杆2与连接块3构成滑动结构，并且连接块3通过复位弹簧7与柄杆2构成弹性结构，当连接块3受到复位弹簧7拉扯力时，复位弹簧7会将连接块3拉扯在柄杆2中滑动；

在本实施方式中，连接块3的上表面连接有传动齿轮8，且传动齿轮8位于柄杆2的内部，并且传动齿轮8的外表面连接有齿轮链9。

进一步的，连接块3通过螺栓4与圆柱块5构成拆卸安装结构，且圆柱块5和连接块3上的防磕块6为橡胶材料，并且连接块3与传动齿轮8为啮合连接，当将圆柱块5通过螺栓4安装在连接块3上时，圆柱块5受到挤压会推动连接块3滑动与传动齿轮8啮合；

在本实施方式中，齿轮链9的顶端贯穿圆筒1的底表面，且齿轮链9的顶端内表面连接有从动齿轮10，并且从动齿轮10位于圆筒1的内部，从动齿轮10的右侧表面固定设置有第一锥形齿轮11，且第一锥形齿轮11的前表面连接有第二锥形齿轮12；

进一步的，齿轮链9分别与从动齿轮10和传动齿轮8为啮合连接，且从动齿轮10上的第一锥形齿轮11俯视面与第二锥形齿轮12呈相互垂直状，当传动齿轮8受到啮合旋时会与齿轮链9啮合，使得齿轮链9运作与从动齿轮10啮合，驱使从动齿轮10旋转；

在本实施方式中，第二锥形齿轮12的前表面固定设置有固定柱13，且固定柱13位于贯穿式电机14的输出端，圆筒1的内部均固定设置有贯穿式电机14、编码器15和无线通信数据传输模块16；

进一步的，第二锥形齿轮12与第一锥形齿轮11为啮合连接，且第二锥形齿轮12、固定柱13和支撑柱17均与圆筒1为同一中心轴线，并且固定柱13上贯穿式电机14的信号输入输出端连接有编码器15，同时编码器15的信号输出端连接有无线通信数据传输模块16，当从动齿轮10旋转时会带动第一锥形齿轮11旋转与第二锥形齿轮12啮合，使得第二锥形齿轮12带动固定柱13和支撑柱17旋转，由于固定柱13安装在贯穿式电机14的输出端，固定柱13在贯穿式电机14中旋转时，贯穿式电机14会将固定柱13旋转的圈数传达给编码器15，通过编码器15将位移量转换为电信号传达给无线通信数据传输模块16，从而再通过无线通信数据传输模块16将信号传达给设备，达到无线传输效果；

在本实施方式中，固定柱13的前表面固定设置有支撑柱17，且支撑柱17的末端外表面固定设置有指针18，圆筒1的外表面被阻隔板19贯穿，且阻隔板19的内部固定设置有刻度20，阻隔板19的前表面固定设置有限位块21，且限位块21的位于圆筒1的内部；

进一步的，阻隔板19为透明pvc材料，且阻隔板19通过限位块21与圆筒1构成转动摩擦结构，由于阻隔板19为透明pvc材料，可透过阻隔板19观测指针18位置，且可通过外力拨动阻隔板19，使得阻隔板19通过限位块21旋转达到调节刻度20位置效果的作用，便于对数值的位置进行调整复位。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该记录混凝土表面裂缝宽度发展轨迹无线量化检测传感器时，给该装置接上外接电源后，根据图1、图2、图3和图4，首先根据裂缝的宽度需求来选择不同长度的圆柱块5，通过限位块21旋转圆筒1上的阻隔板19，来调整刻度20的位置，之后将圆柱块5通过螺栓4固定在连接块3上，再将连接块3上的防磕块6首先触碰到裂缝的一边，之后将圆柱块5上的防磕块6触碰在裂缝的另一边，使得在受到裂缝挤压的效果下防磕块6挤压圆柱块5，圆柱块5则会推动复位弹簧7作用下的连接块3进行滑动，之后即可握住柄杆2，让防磕块6紧贴合裂缝进行移动，当连接块3滑动时会与传动齿轮8啮合，使得传动齿轮8通过齿轮链9带动从动齿轮10旋转，从动齿轮10则会带动第一锥形齿轮11旋转与第二锥形齿轮12啮合，通过第二锥形齿轮12带动固定柱13旋转，固定柱13在贯穿式电机14中旋转的圈数会传达给编码器15，编码器15则会将旋转的圈数会被转换为直线位移传达给无线通信数据传输模块16，通过无线通信数据传输模块16将信号传达给设备，便于设备进行观察达到无线传输检测裂缝宽度发展轨迹的效果，而使用者也可通过固定柱13带动支撑柱17上指针18旋转所指的刻度20来进行观察，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。