一种湿轮磨耗仪的制作方法

本实用新型涉及磨耗仪设备技术领域，具体涉及一种湿轮磨耗仪。

背景技术：

在道路养护中，微表处路面的水损害问题成为制约微表处发展的重要因素。混合料试验的湿轮磨耗值是评价稀浆混合料的配伍性和抗水害能力的重要指标，湿轮磨耗值越小代表材料的配伍性和抗水害能力越好，确定稀浆混合料的湿轮磨耗值对于养护道路的使用至关重要。微表处材料的湿轮磨耗值直接影响到材料的配伍性和抗水害能力，通过室内湿轮磨耗仪可以测试混合料试件的磨耗值。为了研究路面的耐久性，采用湿轮磨耗仪测试混合料试件的粘聚力是一种常用的室内混合料磨耗值测试方法。

而现有的一些湿轮磨耗仪在使用过程中，放置样品的平台上上不具有夹紧装置，在磨耗仪工作过程中，样品与磨耗仪上转动的磨耗头接触，样品会随之转动而发生移动造成测试结果不准确。

技术实现要素：

本实用新型要解决的是样品在实验过程中发生位移而导致实验结果不准确的问题，针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种湿轮磨耗仪。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种湿轮磨耗仪，包括打磨机构、支撑部和夹紧装置，其中所述支撑部包括支撑架和支撑座，所述支撑架包括水平段和竖直段，所述水平段一端与所述竖直段一端相连，水平段另一端与所述打磨机构的一端相连，竖直段另一端与支撑座相连，所述夹紧装置安装在支撑架靠近支撑座的位置，并且夹紧装置底部支撑在于支撑座上，能够减小在实验过程中夹紧装置的震动。

优选地，所述打磨机构包括驱动电机、伸缩部件、外套筒以及磨耗头，其中所述驱动电机安装在支撑架水平段的一端，驱动电机的输出端穿过支撑架与所述外套筒相连，所述外套筒内壁的一侧开有多个限位槽，外套筒内壁的另一侧开有滑动槽，所述伸缩部件通过所述滑动槽与外套筒滑动连接，并且伸缩部件一端伸出外套筒与所述磨耗头相连，使得伸缩部件在外套筒内滑动的同时，能够带动磨耗头上下移动。

优选地，所述伸缩部件包括限位销、压缩弹簧、连接框和伸缩杆，其中所述连接框滑动连接于外套筒内，并且连接框下方与所述伸缩杆一端相连，伸缩杆另一端伸出外套筒与磨耗头相连，所述压缩弹簧位于连接框内，所述限位销一端位于外套筒外并连接一圆盘形手柄，限位销另一端为楔形并穿过连接框和压缩弹簧后伸入限位槽内，所述限位销位于连接框内部的部分外侧对称设有两挡板，以当拉动限位销时能够压紧压缩弹簧，并当松开限位销时，压缩弹簧推动挡板使限位销插入限位槽内。

优选地，所述夹紧装置包括夹块、放样板、旋转推动装置、转盘、转动把手、底座和旋转轴，其中所述放样板侧面与支撑架相连，放样板上开设有三条滑轨，并且相邻两滑轨间的夹角为120°，每条滑轨分别滑动连接一夹块，每一所述夹块外侧铰接有一旋转推动装置，所述放样板底部与所述旋转轴一端相连，所述转盘位于放样板下方，旋转轴另一端穿过转盘与所述底座相连，所述转动把手安装在底座和转盘之间，当拨动转动把手时，转盘能够同时转动使得旋转推动装置推动夹块在放样板上的滑轨内滑动。

优选地，所述旋转推动装置包括旋转部件、传动杆、转动轴以及连接杆，其中旋转部件一端为扇形块，旋转部件另一端横截面为长方形，并且旋转部件扇形块一端与夹块外侧贴合，所述转动轴安装在旋转部件中部，所述连接杆一端固定在放样板的侧面，连接杆另一端与转动轴铰接，所述传动杆穿过旋转部件的横截面为长方形一端与转盘侧面贴合，当推动旋转部件横截面为长方形一端时，旋转部件会围绕转动轴转动，使得旋转部件扇形块一端推动夹块滑动。

优选地，所述转盘为三齿棘轮，其中所述棘轮的每一齿与一个传动杆一端接触，以当转盘转动时传动杆从齿槽滑到齿尖，推动旋转部件绕着转动轴旋转，使得旋转部件的扇形块一端推动夹块滑动以夹紧样品。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：在使用过程中，样品放入放样板后，通过转动把手带动转盘转动，转盘转动使得旋转部件能够推动夹块夹紧位于放样板上的样品，使得样品在实验的过程中，不会随着磨耗头的转动而发生偏移保证实验的准确性，并且磨耗头能够通过伸缩部件来调节高度，能够满足不同高度的样品的实验。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图2为图1中ⅰ的剖视图。

图3为夹紧装置的俯视图。

图4为夹紧装置的正视图。

图5为图4中a-a方向的剖视图。

图6为图4中ⅱ的结构示意图。

图中标号依次为：打磨机构1、驱动电机11、伸缩部件12、限位销121、压缩弹簧122、连接框123、伸缩杆124、外套筒13、限位槽131、滑动槽132、磨耗头14、支撑部2、支撑架21、支撑座22、夹紧装置3、夹块31、放样板32、滑轨321、旋转推动装置33、旋转部件331、传动杆332、转动轴333、连接杆334、转盘34、转动把手35、底座36、旋转轴37。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如图1可知，一种湿轮磨耗仪，包括打磨机构1、支撑部2和夹紧装置3，其中所述支撑部2包括支撑架21和支撑座22，所述支撑架21包括水平段和竖直段，所述水平段一端与所述竖直段一端相连，水平段另一端与所述打磨机构1的一端相连，竖直段另一端与支撑座22相连，所述夹紧装置3安装在支撑架21靠近支撑座22的位置，并且夹紧装置3底部支撑在于支撑座22上。

如图1和图2可知，优选地，所述打磨机构1包括驱动电机11、伸缩部件12、外套筒13以及磨耗头14，其中所述驱动电机11安装在支撑架21水平段的一端，驱动电机11的输出端穿过支撑架21与所述外套筒13相连，所述外套筒13内壁的一侧开有多个限位槽131，外套筒13内壁的另一侧开有滑动槽132，所述伸缩部件12通过所述滑动槽132与外套筒13滑动连接，并且伸缩部件12一端伸出外套筒13与所述磨耗头14相连，使得伸缩部件12在外套筒13内滑动的同时，能够带动磨耗头14上下移动。

如图2可知，优选地，所述伸缩部件12包括限位销121、压缩弹簧122、连接框123和伸缩杆124，其中所述连接框123滑动连接于外套筒13内，并且连接框123下方与所述伸缩杆124一端相连，伸缩杆124另一端伸出外套筒13与磨耗头14相连，所述压缩弹簧122位于连接框123内，所述限位销121一端位于外套筒13外并连接一圆盘形手柄，限位销121另一端为楔形并穿过连接框123和压缩弹簧122后伸入限位槽131内，所述限位销121位于连接框123内部的部分外侧对称设有两挡板，以当拉动限位销121时能够压紧压缩弹簧122，并当松开限位销121时，压缩弹簧122推动挡板使限位销121插入限位槽131内。

如图3和图4可知，优选地，所述夹紧装置3包括夹块31、放样板32、旋转推动装置33、转盘34、转动把手35、底座36和旋转轴37，其中所述放样板32侧面与支撑架21相连，放样板32上开设有三条滑轨321，并且相邻两滑轨321间的夹角为120°，每条滑轨321分别滑动连接一夹块31，每一所述夹块31外侧铰接有一旋转推动装置33，所述放样板32底部与所述旋转轴37一端相连，所述转盘34位于放样板32下方，旋转轴37另一端穿过转盘34与所述底座36相连，所述转动把手35安装在底座36和转盘34之间，当拨动转动把手35时，转盘34能够同时转动使得旋转推动装置33推动夹块31在放样板32上的滑轨321内滑动。

如图5可知，优选地，所述转盘34为三齿棘轮，其中所述棘轮的每一齿与一个传动杆332一端接触，以当转盘34转动时传动杆332从齿槽滑到齿尖，推动旋转部件331绕着转动轴333旋转，使得旋转部件331的扇形块一端推动夹块31滑动以夹紧样品。

如图6可知，优选地，所述旋转推动装置33包括旋转部件331、传动杆332、转动轴333以及连接杆334，其中旋转部件331一端为扇形块，旋转部件331另一端横截面为长方形，并且旋转部件331扇形块一端与夹块31外侧贴合，所述转动轴333安装在旋转部件331中部，所述连接杆334一端固定在放样板32的侧面，连接杆334另一端与转动轴333铰接，所述传动杆332穿过旋转部件331的横截面为长方形一端与转盘34侧面贴合，当。

本实用新型的使用原理为：在使用时，先将样品放在放样板32中，转动转动把手35带动转盘34转动，由于转盘34为三齿棘轮，所以转盘34转动时传动杆332从齿槽滑动到齿尖，使得旋转部件331围绕转动轴333转动，从而推动夹块31在放样板32上滑动夹紧样品；其次，拉开限位销121，根据样品的高度上下调节伸缩部件12，使得磨耗头14与样品接触，松开限位销121使其卡入限位槽131内，从而固定伸缩部件12和磨耗头14的位置，随后开启驱动电机11进行实验；最后，实验结束关闭驱动电机11，反方向转动转动把手35，松开夹块31取出样品。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。