一种用于高强度支撑钢构件的超声波球化探照仪的制作方法

本实用新型涉及工程材料检测设备领域，特别涉及一种用于高强度支撑钢构件的超声波球化探照仪。

背景技术：

重型设备对支撑钢构件的强度要求很高，钢在热处理后的球化率反应钢材强度是否符合质量要求，一般通过切割固定标准的试块到实验室检测，这种测试方法使球化率检测只能是抽样检测，且检测周期长，不能成为生产过程中的常规检测，对重型设备厂来说，钢材用量大，对每批次的钢材都进行破坏性送样检测成本太高，同时重型设备的支撑钢构件要求较高的球化率，只需保证球化率达到要求即可，便可保证产品的质量。

本实用新型的目的在于提供一种用于高强度支撑钢构件的超声波球化探照仪，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种用于高强度支撑钢构件的超声波球化探照仪，简单便携，通过检测超声波在被测量件中的传播速度对比设定值判定钢材是否合格，对测量装置与计算机分离式设计便于现场多点检测，实现球化率的常规性检测。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于高强度支撑钢构件的超声波球化探照仪，包括测试装置和计算机，所述测试装置包括固定块、正对固定块的移动块、位移传感器、第一压电晶片和第二压电晶片，所述固定块和移动块通过中心的螺柱连接，所述螺柱端部设有蝶形螺母，所述位移传感器固定安装于固定块一侧，所述第一压电晶片固定安装于固定块另一侧，所述第二压电晶片固定安装于移动块正对第一压电晶片位置，所述计算机内部包含波形发生模块、信息处理模块、控制模块、存储模块、显示模块和电池模块，所述位移传感器、第一压电晶片和第二压电晶片的信号线通过端口连接计算机，被测钢件放置于第一压电晶片和第二压电晶片之间，位移传感器测量之间的距离，计算机根据接收超声波的时间差及距离计算出超声波在被测钢件内的传播速度，并与存储模块内的设定值对比判断是否合格，显示模块可显示出各测试值及计算结果、结论。

进一步的，上述的用于高强度支撑钢构件的超声波球化探照仪，所述位移传感器为直线位移传感器，位移传感器上的位置磁铁固定卡装于移动块，所述位置磁铁的内侧表面与第二压电晶片平齐，根据常规重型设备使用支撑钢构件的厚度选择了直线位移传感器，测试精度高。

进一步的，上述的用于高强度支撑钢构件的超声波球化探照仪，所述第一压电晶片和第二压电晶片表面在测试前涂覆耦合剂。

进一步的，上述的用于高强度支撑钢构件的超声波球化探照仪，所述移动块上部设有小型显示屏，所述小型显示屏内置信号转换器，通过信号线连接计算机，信号线仅传送测试结论到小型显示器，便于测试人员看到结果对不合格产品进行下一步处理。

进一步的，上述的用于高强度支撑钢构件的超声波球化探照仪，所述计算机外设显示屏、电源开关和复位开关。

进一步的，上述的用于高强度支撑钢构件的超声波球化探照仪，所述计算机顶部设有提手，底部设有万向轮，便于在工厂车间内拖动。

优选的，上述的用于高强度支撑钢构件的超声波球化探照仪，所述计算机通过蓝牙连接到生产线的打标设备，工作人员记录打印相关数据，形成产品固有信息。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的用于高强度支撑钢构件的超声波球化探照仪，通过检测超声波在被测钢构件内的传播速度与设定值对比，快速得出是否合格的结论，对钢件无损坏、测试速度快，便于多点测试形成常规的品质检验。

2.本实用新型的用于高强度支撑钢构件的超声波球化探照仪，通过设置两组显示屏，便于测试人员仅携带测试装置获取测试结论，减少劳动强度，节约多点测量时间。

3.本实用新型的用于高强度支撑钢构件的超声波球化探照仪，通过蓝牙连接生产线的打标设备，便于记录打印相关数据，形成产品的固有信息，便于产品质量追踪。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中测试装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例

如图1和图2所示的用于高强度支撑钢构件的超声波球化探照仪，包括测试装置1和计算机2，所述测试装置1包括固定块11、正对固定块11的移动块12、位移传感器13、第一压电晶片16和第二压电晶片17，所述固定块11和移动块12通过中心的螺柱14连接，所述螺柱14端部设有蝶形螺母15，所述位移传感器13固定安装于固定块11一侧，所述第一压电晶片16固定安装于固定块11另一侧，所述第二压电晶片17固定安装于移动块12正对第一压电晶片16位置，所述计算机2内部包含波形发生模块、信息处理模块、控制模块、存储模块、显示模块和电池模块，所述位移传感器13、第一压电晶片16和第二压电晶片17的信号线通过端口连接计算机2，被测钢件放置于第一压电晶片16和第二压电晶片17之间，位移传感器13测量之间的距离，计算机2根据接收超声波的时间差及距离计算出超声波在被测钢件内的传播速度，并与存储模块内的设定值对比判断是否合格，显示模块可显示出各测试值及计算结果、结论。

进一步的，上述的用于高强度支撑钢构件的超声波球化探照仪，所述位移传感器13为直线位移传感器，位移传感器13上的位置磁铁131固定卡装于移动块12，所述位置磁铁131的内侧表面与第二压电晶片17平齐，根据常规重型设备使用支撑钢构件的厚度选择了直线位移传感器，测试精度高。

进一步的，上述的用于高强度支撑钢构件的超声波球化探照仪，所述第一压电晶片16和第二压电晶片17表面在测试前涂覆耦合剂。

进一步的，上述的用于高强度支撑钢构件的超声波球化探照仪，所述移动块12上部设有小型显示屏18，所述小型显示屏18内置信号转换器，通过信号线连接计算机2，信号线仅传送测试结论到小型显示器18，便于测试人员看到结果对不合格产品进行下一步处理。

进一步的，上述的用于高强度支撑钢构件的超声波球化探照仪，所述计算机2外设显示屏21、电源开关22和复位开关23。

进一步的，上述的用于高强度支撑钢构件的超声波球化探照仪，所述计算机2顶部设有提手24，底部设有万向轮，便于在工厂车间内拖动。

优选的，上述的用于高强度支撑钢构件的超声波球化探照仪，所述计算机2通过蓝牙连接到生产线的打标设备，工作人员记录打印相关数据，形成产品固有信息。

工作原理：

测试时，根据被测件厚度固定移动块12位置，被测件位于第一压电晶片16和第二压电晶片17之间，计算机1内波形发生模块将固定频率波传送到第一压电晶片16，再经过被测件传送到第二压电晶片17，计算机2内信息处理模块通过接收和处理位移传感器13、第一压电晶片16和第二压电晶片17的传输信息计算出超声波的传播速度，并与存储模块内设定的最小速度进行对比，判定被测件是否合格，计算机2将测试数据和计算结果、结论通过蓝牙传输到打标设备，显示到显示屏21，便于当不合格时现场测试人员查看差值，确定下一步动作，同时在测试装置1上的小型显示屏18显示合格或不合格，当合格时现场测试人员便可直接进行下一测试点的测试。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。