一种耐久机在线测量装置的制作方法

本实用新型涉及汽车性能测试试验技术领域，特别是涉及一种耐久机在线测量装置。

背景技术：

为了确保轮胎产品的质量，新研发或者成批生产的轮胎，必须要使用轮胎在线测量装置对轮胎进行一系列的耐久性试验，以求对其质量进行检测评价，以确认产品质量是否合格也为轮胎设计部门提供一些设计数据。

但在实际测试过程中，通常是用电机带动轮胎转动，使轮胎与辊轮亦或是皮带接触，从而检测所需要的性能参数。

现有的轮胎生产出来后，会测试这批轮胎能跑的里程数，在规定的时间点，需要人工测量轮胎的外形尺寸变化，包括宽度、周长等信息。人工测量具有很大风险性。

技术实现要素：

鉴于上述问题，提出了本实用新型以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种耐久机在线测量装置。

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种耐久机在线测量装置，包括：工控柜和在线测量装置，所述工控柜与所述在线测量装置连接，所述在线测量装置包括支架、传感器模组、防护模组和验证模组，所述传感器模组与所述验证模组相对设置，所述传感器模组设于所述支架上，所述防护模组设于所述验证模组与所述传感器模组之间。

进一步地，所述传感器模组包括两个传感器单元，所述两个传感器单元分别以所述验证模组为轴心对称设置。

进一步地，所述传感器单元包括传感器、连接梁和电缸，两个所述传感器分别安装在所述连接梁两侧，所述电缸与所述支架固定连接，所述连接梁与所述电缸输出端连接。

进一步地，所述传感器单元还包括垫板，所述传感器通过所述垫板与所述连接梁固定连接。

进一步地，所述电缸呈预设第一角度设置。

进一步地，所述防护模组与所述传感器呈预设第二角度设置。

进一步地，所述防护模组包括两个防护单元，所述防护单元与所述传感器单元相对设置。

进一步地，所述防护单元包括气缸、固定座、滑轨、挡板和保护罩，所述气缸和滑轨通过所述固定座与所述支架固定连接，所述挡板和所述保护罩连接所述气缸输出端且沿所述滑轨滑动连接。

进一步地，所述挡板设于靠近所述传感器单元一侧，所述保护罩设于靠近背离所述传感器一侧。

进一步地，所述验证模块包括动力单元和验证块，所述验证块与所述动力单元轴性连接。

进一步地，所述工控柜包括控制模块、显示模块和电源及报警模块。

本实用新型包括以下优点：利用非接触式传感器，可以实现里程试验的在线测量，降低生产作业过程中的风险，测量数据精确，按照防护模组能够有效保护传感器模组，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的一种耐久机在线测量装置的结构框图；

图2是本实用新型的一种耐久机在线测量装置的结构框图。

1固定座、2支架、3电缸、4传感器、5保护罩、6验证块、7动力单元、8滑轨、9气缸、10固定座、11垫板、12挡板

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型的核心构思之一在于，提供了一种耐久机在线测量装置的结构框图，具体可以包括：工控柜和在线测量装置，工控柜与在线测量装置连接，在线测量装置包括支架2、传感器模组、防护模组和验证模组，传感器模组与验证模组相对设置，传感器模组设于支架2上，防护模组设于验证模组与传感器模组之间。利用非接触式传感器4，可以实现里程试验的在线测量，降低生产作业过程中的风险，测量数据精确，按照防护模组能够有效保护传感器模组，降低生产成本。

参照图1，示出了本实用新型的一种耐久机在线测量装置的结构框图，具体可以包括：工控柜和在线测量装置，工控柜与在线测量装置连接，在线测量装置包括支架2、传感器模组、防护模组和验证模组，传感器模组与验证模组相对设置，传感器模组设于支架2上，防护模组设于验证模组与传感器模组之间。在一具体实施例中的工控柜与在线测量装置通过千兆网线连接，通过上述在线测量装置对现场轮胎里程相关数据的采集及采集装置的防护，通过将现场采集到的数据通过千兆网传输至工控柜，工控柜对上述数据进行数据储存和数据处理，并得到反馈信息。本实施例中的传感器模组用于传输预设波长的光至待测物体表面，通过采集带有预设波长的图像，对上述采集到的图像进行处理，得到目标物表面尺寸数据，在一具体实施例中上述传感器模组用于采集轮胎的里程数、周长等先关参数，用以衡量轮胎的质量。本申请中的传感器模组能够根据不同的检测物体适应性的调整其间的相对位置，防护模组用于对检测过程中的传感器模组进行保护，在一具体实施例中，待检测目标物为轮胎，上述防护模组用于放置轮胎爆破对传感器模组产生损坏。验证模组用于安装待验证的目标物。本申请中的防护模组能够根据工作的状态调整其与传感器模组的相对位置。便于安装和拆卸。

在本实施例中，传感器模组包括两个传感器单元，两个传感器单元分别以验证模组为轴心对称设置。本申请采用两个传感器单元便于采集胎面两侧的相对数据，同时设置两个传感器单元，能够有效的弥补故障发生时的数据及时监测，保证了检测的冗余性能。

在本实施例中，传感器单元包括传感器4、连接梁和电缸3，两个传感器4分别安装在连接梁两侧，电缸3与支架2固定连接，连接梁与电缸3输出端连接。电缸3是将伺服电机与丝杠一体化设计的模块化产品，将伺服电机的旋转运动转换成直线运动，同时将伺服电机最佳优点是精确转速控制、精确转数控制、精确扭矩控制转变成精确速度控制、精确位置控制和精确推力控制；实现高精度直线运动系列的全新革命性产品。利用电缸3实现传感器单元与检测模组的相对位置关系精确地调整及控制，保证了检测过程的安全性和准确性。

在本实施例中，传感器单元还包括垫板11，传感器4通过垫板11与连接梁固定连接。本申请中的垫板11设于传感器4与连接梁之间，便于拆装，同时能起到抗震的作用。

在本实施例中，电缸3呈预设第一角度设置。在一具体实施例中将电缸3按照预设角度设置，使得传感器4的发射端能够照射到验证模组，同时又能保证防护模组对传感器4的防护。

在本实施例中，防护模组与传感器4呈预设第二角度设置。

在本实施例中，防护模组包括两个防护单元，防护单元与传感器单元相对设置。在两个传感器单元分贝设有防护单元，能够保证测试的安全性和稳定性。

在本实施例中，防护单元包括气缸9、固定座101、滑轨8、挡板12和保护罩5，气缸9和滑轨8通过固定座101与支架2固定连接，挡板12和保护罩5连接气缸9输出端且沿滑轨8滑动连接。防护单元设有气缸9用于代用挡板12和保护罩5在滑轨8上移动，进而实现挡板12和保护罩5在不同的测试状态下的相对位置的调整，同时也方便装置的拆装和维修。

在本实施例中，挡板12设于靠近传感器单元一侧，保护罩5设于靠近背离传感器4一侧。

在本实施例中，验证模块包括动力单元7和验证块6，验证块6与动力单元7轴性连接。在一具体实施例中的验证块6具体为不同尺寸的轮胎，将轮胎与动力单元7轴性连接，动力单元7带动轮胎进行转动实现里程试验。

在本实施例中，工控柜包括控制模块、显示模块和电源及报警模块。在一具体实施例中，在规定的时间点，将待测轮胎复位安装到验证模块，启动传感器4及防护模组，将移动传感器4到指定位置，启动传感器4，在工控柜界面选择轮胎规格，开始测量，采集完胎面数据后对其自动分析，并将上述分写结果保存。同时传感器4复位，关闭防护照，直至下次测量，可以完成分析轮胎整个胎面信息，在宽度上实现多个直径和周长信息的采集，采集完成实现自动分析报表，能够判断轮胎尺寸是否超标，同时在工控柜上以颜色显示检测结果。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上对本实用新型所提供的一种耐久机在线测量装置，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。