一种全尺寸测量仪器的制作方法

本实用新型涉及产品外观尺寸检测技术领域，尤其涉及一种全尺寸测量仪器。

背景技术：

全尺寸测试机是用于检测产品全尺寸外观，并将测量数据上传mes系统便于数据追溯，下料工位根据检测结果将产品放到对应的良品/不良品区，设计二维三维非接触式测量方法，实施对自动化生产线等模组的非接触测量，解决提高了测量精度和测量效率问题，实现模组自动化生产线检测产品外观尺寸的自动化，及减少人力成本，提高生产线的生产效率；

传统的尺寸测量需要将产品放置在一个固定的位置，然后人工使用量尺来进行测量，工作效率低下，并且误差较大，而现有的模组全尺寸测试机在测量时往往需要人工来改变产品的位置方向进行测量，大大增加了人力成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全尺寸测量仪器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种全尺寸测量仪器，包括箱体，所述箱体的内部顶部固定安装有多个液压缸，所述液压缸的推动杆固定连接有盒体，所述盒体下表面靠近两侧的位置分别贯穿滑动连接有第一竖杆和第二竖杆，所述第一竖杆和第二竖杆位于盒体的一端外表面贯穿有通过螺纹转动连接的第一螺纹杆，所述盒体的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与第一螺纹杆的一端固定连接，所述第一竖杆和第二竖杆的另一端且相对的一侧的那个固定连接有第一顶杆和第二顶杆，所述第一顶杆和第二顶杆相对的一端均固定连接有夹板，所述第二顶杆的外表面套设转动连接有圆盘，所述圆盘的外表面且靠近第二竖杆的一侧固定连接有斜齿圈，所述圆盘的顶部固定连接有支撑杆，第二竖杆的外表面且靠近圆盘的位置固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有斜齿轮，所述斜齿轮与斜齿圈相啮合，所述支撑杆的外表面且靠近夹板的一侧固定连接有横板，所述横板的外表面开设有开口，所述开口的内部贯穿转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆位于开口内部一端外表面套设有通过螺纹转动连接的安装板，所述安装板的下表面固定安装有摄像头，所述箱体的外部两侧均设有支撑座，两个所述支撑座的上表面分别安装有第一传送轮和第二传送轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述盒体的内部底部且远离第一电机的位置固定连接有轴承座，所述第一螺纹杆的一端贯穿轴承座。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述盒体的下表面开设有两个与第一竖杆和第二竖杆相对应的限位槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体的外表面两侧均开设有与第一传送轮和第二传送轮相对应的工件口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹板的直径大于圆盘的直径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二螺纹杆位于横板外部的一端固定连接有旋钮。

本实用新型具有如下有益效果：

1、该全尺寸测量仪器，通过设置的液压缸、第一电机、第一螺纹杆、第一竖杆、第二竖杆、夹板、第二电机、斜齿轮、斜齿圈、圆盘、支撑杆、横板和摄像头，启动第一电机，第一电机转动通过第一螺纹杆带动第一竖杆和第二竖杆相对移动，从而带动两个夹板将工件夹住，启动液压缸，液压缸收缩带动工件向上移动，此时启动第二电机，第二电机转动带动斜齿轮转动，从而通过斜齿圈带动圆盘转动，圆盘转动带动支撑杆转动，从而带动横板下的摄像头进行转动，从而使得摄像头进行360度环绕拍摄，从而可以对产品外观进行全面检测，实现了产品检测的自动化，减少人力成本，大大提高了生产线的生产效率。

2、该全尺寸测量仪器，通过设置的旋钮、第二螺纹杆、安装板和摄像头，转动旋钮，旋钮转动带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆转动带动安装板移动，从而带动摄像头移动，进而可以对不同大小的工件进行全面的检测，提高了仪器的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为图2中b处的放大图。

图例说明：

1、箱体；2、液压缸；3、盒体；4、第一竖杆；5、第二竖杆；6、第一螺纹杆；7、第一电机；8、第一顶杆；9、第二顶杆；10、夹板；11、圆盘；12、斜齿圈；13、支撑杆；14、第二电机；15、斜齿轮；16、横板；17、开口；18、第二螺纹杆；19、旋钮；20、安装板；21、摄像头；22、支撑座；23、第一传送轮；24、第二传送轮；25、轴承座；26、限位槽；27、工件口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种全尺寸测量仪器，包括箱体1，箱体1的内部顶部固定安装有多个液压缸2，液压缸2的推动杆固定连接有盒体3，盒体3下表面靠近两侧的位置分别贯穿滑动连接有第一竖杆4和第二竖杆5，第一竖杆4和第二竖杆5位于盒体3的一端外表面贯穿有通过螺纹转动连接的第一螺纹杆6，盒体3的内部固定安装有第一电机7，第一电机7的输出轴与第一螺纹杆6的一端固定连接，第一竖杆4和第二竖杆5的另一端且相对的一侧的那个固定连接有第一顶杆8和第二顶杆9，第一顶杆8和第二顶杆9相对的一端均固定连接有夹板10，第二顶杆9的外表面套设转动连接有圆盘11，圆盘11的外表面且靠近第二竖杆5的一侧固定连接有斜齿圈12，圆盘11的顶部固定连接有支撑杆13，第二竖杆5的外表面且靠近圆盘11的位置固定安装有第二电机14，第二电机14的输出轴固定连接有斜齿轮15，斜齿轮15与斜齿圈12相啮合，支撑杆13的外表面且靠近夹板10的一侧固定连接有横板16，横板16的外表面开设有开口17，开口17的内部贯穿转动连接有第二螺纹杆18，第二螺纹杆18位于开口17内部一端外表面套设有通过螺纹转动连接的安装板20，安装板20的下表面固定安装有摄像头21，箱体1的外部两侧均设有支撑座22，两个支撑座22的上表面分别安装有第一传送轮23和第二传送轮24。

盒体3的内部底部且远离第一电机7的位置固定连接有轴承座25，第一螺纹杆6的一端贯穿轴承座25，轴承座25是为了让第一螺纹杆6更加的稳定；盒体3的下表面开设有两个与第一竖杆4和第二竖杆5相对应的限位槽26，限位槽26是为了让第一竖杆4和第二竖杆5可以顺利的移动；箱体1的外表面两侧均开设有与第一传送轮23和第二传送轮24相对应的工件口27，工件口27是为了便于工件移动；夹板10的直径大于圆盘11的直径，是为了便于夹板10能够稳定的夹住工件；第二螺纹杆18位于横板16外部的一端固定连接有旋钮19，旋钮19是为了便于旋转第二螺纹杆18。

工作原理：在使用全尺寸测量仪器时，启动第一电机7，第一电机7转动通过第一螺纹杆6带动第一竖杆4和第二竖杆5相对移动，从而带动两个夹板10将工件夹住，启动液压缸2，液压缸2收缩带动工件向上移动，此时启动第二电机14，第二电机14转动带动斜齿轮15转动，从而通过斜齿圈12带动圆盘11转动，圆盘11转动带动支撑杆13转动，从而带动横板16下的摄像头21进行转动，从而使得摄像头21进行360度环绕拍摄，从而可以对产品外观进行全面检测，实现了产品检测的自动化，减少人力成本，大大提高了生产线的生产效率，转动旋钮19，旋钮19转动带动第二螺纹杆18转动，第二螺纹杆18转动带动安装板20移动，从而带动摄像头21移动，进而可以对不同大小的工件进行全面的检测，提高了仪器的使用范围。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。