一种阀门压环加工用检测台的制作方法

本实用新型涉及阀门压环检测技术领域，具体为一种阀门压环加工用检测台。

背景技术：

阀门压环是阀门组成的一个部件，在而质量好的阀门压环可以有效的提高该阀门的使用寿命，为了保证阀门的质量，因此需要对阀门的每个组成部件进行质量把控，其中包括压环，为了检测压环的质量，需要使用专门的检测台。

然而，现有的检测台检测的功能较为单一，同时不能很好的检测压环的端面平整度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种阀门压环加工用检测台，以解决上述背景技术中提出现有的检测台检测的功能较为单一，同时不能很好的检测压环的端面平整度的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀门压环加工用检测台，包括横向调节管，所述横向调节管一侧外表面的中间位置处旋转安装有第一调节螺杆，所述横向调节管的两端分别套接有一个限位滑块，所述限位滑块的上端外表面上设置有通孔，且通孔的内部贯穿有限位固定杆，所述限位滑块的一侧外表面上设置有螺纹孔，且螺纹孔的内部安装有调节旋钮，所述调节旋钮的一端与横向调节管的一侧外表面接触，两个所述限位滑块相对而置，所述第一调节螺杆的一端贯穿于第一固定座外表面上的螺纹孔内，所述横向调节管的正下方设置有密封检测盒，所述密封检测盒的内部底端固定安装有橡胶底板。

优选的，所述第一固定座呈l状。

优选的，所述密封检测盒放置在限位块之间，且限位块固定连接在检测平台的上端外表面上。

优选的，所述检测平台的上端外表面上固定连接有第二固定座，所述第二固定座呈l状。

优选的，所述第二固定座的顶端外表面上设置有螺纹孔，且螺纹孔的内部安装有第二调节螺杆，所述第二调节螺杆的一端旋转连接有安装支架，所述安装支架呈c字形，所述安装支架的内部顶端固定安装有压力计，所述安装支架的对称两侧外表面上设置有通槽，且通槽的内部安装有活动顶板，所述活动顶板下端外表面的中间位置处固定连接有连接杆，所述连接杆的一端旋转连接有下压板。

优选的，所述下压板的正下方设置有强度检测盒，所述强度检测盒放置在限位块之间。

优选的，所述横向调节管为矩形管状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该检测台，通过第一调节螺杆、横向调节管、限位滑块、调节旋钮、限位固定杆、橡胶底板的设置，可以调节限位滑块的位置来改变两个限位固定杆之间的距离，以此来对不同直径的压环进行限位固定，接着通过第一调节螺杆使得横向调节管位置下移，进而对摞在一起的多个压环进行挤压，并通过橡胶底板堵塞压环的底部，接着往压环的内部注水，当没有水从压环的之间流出时，则表示压环的端面平整，密封性好，反之则为密封性不好，此举使得该检测台能有效的检测压环的端面是否平整。

2、该检测台，通过第二调节螺杆、安装支架、压力计、活动顶板、连接杆、下压板的设置，可以利用第二调节螺杆使得下压板下移，接着将需要检测强度的压环放置在下压板的下方，此时压力计受到的挤压力为压环承受的压力，当压环损坏时，压力计中的数值即为压环所能承受的最大压力值，此举使得该检测台能对压环的强度进行检测。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的a处放大图；

图3为本实用新型的限位滑块整体示意图。

图中：1、检测平台；2、第一固定座；3、第一调节螺杆；4、横向调节管；5、限位滑块；6、调节旋钮；7、限位固定杆；8、密封检测盒；9、橡胶底板；10、第二固定座；11、第二调节螺杆；12、安装支架；13、压力计；14、活动顶板；15、连接杆；16、下压板；17、强度检测盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种阀门压环加工用检测台，包括横向调节管4，横向调节管4一侧外表面的中间位置处旋转安装有第一调节螺杆3，横向调节管4的两端分别套接有一个限位滑块5，限位滑块5的上端外表面上设置有通孔，且通孔的内部贯穿有限位固定杆7，限位滑块5的一侧外表面上设置有螺纹孔，且螺纹孔的内部安装有调节旋钮6，调节旋钮6的一端与横向调节管4的一侧外表面接触，两个限位滑块5相对而置，第一调节螺杆3的一端贯穿于第一固定座2外表面上的螺纹孔内，横向调节管4的正下方设置有密封检测盒8，密封检测盒8的内部底端固定安装有橡胶底板9，其中可以调节限位滑块5的位置来改变两个限位固定杆7之间的距离，以此来对不同直径的压环进行限位固定，接着通过第一调节螺杆3使得横向调节管4位置下移，进而对摞在一起的多个压环进行挤压，并通过橡胶底板9堵塞压环的底部，接着往压环的内部注水，当没有水从压环的之间流出时，则表示压环的端面平整，密封性好，反之则为密封性不好，此举使得该检测台能有效的检测压环的端面是否平整。

进一步的，第一固定座2呈l状。

进一步的，密封检测盒8放置在限位块之间，且限位块固定连接在检测平台1的上端外表面上。

进一步的，检测平台1的上端外表面上固定连接有第二固定座10，第二固定座10呈l状。

进一步的，第二固定座10的顶端外表面上设置有螺纹孔，且螺纹孔的内部安装有第二调节螺杆11，第二调节螺杆11的一端旋转连接有安装支架12，安装支架12呈c字形，安装支架12的内部顶端固定安装有压力计13，安装支架12的对称两侧外表面上设置有通槽，且通槽的内部安装有活动顶板14，活动顶板14下端外表面的中间位置处固定连接有连接杆15，连接杆15的一端旋转连接有下压板16，其中可以利用第二调节螺杆11使得下压板16下移，接着将需要检测强度的压环放置在下压板16的下方，此时压力计13受到的挤压力为压环承受的压力，当压环损坏时，压力计13中的数值即为压环所能承受的最大压力值，此举使得该检测台能对压环的强度进行检测。

进一步的，下压板16的正下方设置有强度检测盒17，强度检测盒17放置在限位块之间。

进一步的，横向调节管4为矩形管状。

工作原理：首先，将该装置安装在指定的位置处，然后将摞在一起的压环放置在橡胶底板9上，然后将限位固定杆7置于压环的内部，并贴合在压环内部的两个弧顶处，接着通过调节旋钮6使得限位滑块5位置固定，然后再转动第一调节螺杆3，使得横向调节管4下移，并对摞在一起的压环进行挤压，接着往摞在一起的压环内注水，并观察是否有水从压环之间流出，当有水流出时，则表示压环的端面不平整，反之则表示压环的端面平整，接着将压环取出并放置在强度检测盒17的内部，然后转动第二调节螺杆11使得下压板16下压，并对位置强度检测盒17内部底端的压环进行挤压，此时压力计13产生数值，该数值与压环受到的压力值一致，当压环损坏时，压力计13的数值为该压环所能承受的最大压力值。

在本申请实施例中，针对“前”、“后”、“左”、“右”等方位名词的描述，仅为根据本申请示出的附图所示的方向进行描述，并不限于对本申请权利要求保护范围的限制，具体实施过程中，可根据该实施例对其进行相应变形得到其他相同或相近的实施方式，均在本申请的保护范围内，且对于其他相近或相同的实施方式，本申请中并不做重复阐述。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。