一种免拆卸校验、充气的六氟化硫低气压密度控制器的制作方法

本实用新型属于电力设备技术领域，具体涉及一种免拆卸校验、充气的六氟化硫低气压密度控制器。

背景技术：

sf6低气压表是用来监测开关柜、环网柜等低气压设备内sf6气体密度的仪表，它的性能好坏直接影响着设备能否安全运行。电力供电系统中10kv以下环网柜的绝缘气体均为sf6气体，所以，在使用中对sf6开关本体中的气体密度监视至关重要。环网柜在制造时必须给内部充入额定压力的sf6气体，但是，目前由于成本压力，环网柜只留有装配sf6低气压表的接口，充气也必须通过该接口，气体充好之后再装配sf6低气压表，所以，充入环网柜的sf6气体压力误差就会很大。当环网柜内的sf6气体泄漏时就必须对设备进行补气，补气时必须拆卸sf6低气压表，从装配sf6低气压表的接口充气，这样不仅操作麻烦，而且误差极大，更甚者，由于拆卸安装，还容易造成设备漏气。当对sf6低气压表进行校验时，设备必须停止运行，将sf6低气压表拆卸后放置于专业实验室内方可校验。不但效率低下，而且严重耽误了正常的生产。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种免拆卸校验、充气的六氟化硫低气压密度控制器。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种免拆卸校验、充气的六氟化硫低气压密度控制器，包括低气压表、校验充气座、逆止阀，所述校验充气座的第一端焊接有接头，所述接头通过第一密封圈和第一螺母与低气压表固定连接，第二端焊接有本体固定接头，所述本体固定接头通过第二密封圈和连接螺母与用气设备设备连接，第三端与逆止阀连接。

上述方案中，所述校验充气座包括座体、第一连接管、第二连接管，所述座体靠近低气压表的一侧设置有第二连接管连通的第一通气孔，所述第一通气孔与接头连通；所述座体靠近本体固定接头的一侧连接第一连接管的一端，所述第一连接管的第二通气孔与第一连接管连通，所述第一连接管的另一端与本体固定接头连通；所述座体的上下任一侧面与第二连接管的一端连接，所述第二连接管的另一端与逆止连接。

上述方案中，所述第二连接管内同轴设置有第三通气孔、第四通气孔，所述第三通气孔与第一连接管的第二通气孔连通，所述第四通气孔与第一通气孔连通；通过所述逆止阀控制第三通气孔和第四通气孔的连通状态。

上述方案中，所述第二连接管的另一端偏心设置有u型接头，所述u型接头与逆止阀通过第三密封圈连接。

上述方案中，所述u型接头内设置有与第三通气孔连通的关闭面凸台，通过所述关闭面凸台靠近逆止阀的侧面与逆止阀的配合控制第三通气孔和第四通气孔的连通状态。

上述方案中，所述逆止阀包括阀体、顶杆套管、顶杆、弹簧、o型密封圈、延伸顶杆，所述顶杆贯穿设置在阀体内，所述顶杆的一侧套设弹簧和顶杆套管，另一端通过套设的o型密封圈与阀体内密封连接；所述顶杆靠近u型接头的一端设置延伸顶杆。

上述方案中，所述延伸顶杆靠近u型接头的一端设置设置有与关闭面凸台配合的凸起；所述凸起的外部套设有第四密封圈。

上述方案中，所述逆止阀上设置有第五密封圈和保护帽。

与现有技术相比，本实用新型不但可以精确显示被监测开关柜内sf6气体的密度，当气体发生泄漏时能够向后台发送报警、闭锁信号；而且可以实现对sf6低气压表的免拆卸校验、在不必拆卸sf6低气压表的前提下对设备进行充气。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供一种免拆卸校验、充气的六氟化硫低气压密度控制器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供一种免拆卸校验、充气的六氟化硫低气压密度控制器中校验充气座的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供一种免拆卸校验、充气的六氟化硫低气压密度控制器中逆止阀的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供一种免拆卸校验、充气的六氟化硫低气压密度控制器，如图1-3所示，包括低气压表1、校验充气座2、逆止阀3，所述校验充气座2的第一端焊接有接头21，所述接头21通过第一密封圈211和第一螺母212与低气压表1固定连接，第二端焊接有本体固定接头22，所述本体固定接头22通过第二密封圈221和连接螺母222与用气设备连接，第三端与逆止阀3连接，这样，通过逆止阀3控制在正常工作时，实现校验充气座2的第一端和第二端通过第三端连通，在给开关柜等设备充气时，实现外部其他进入第三端，同时第一端和第二端通过第三端保持连通，在对低压表1进行校验时，仅保持第三端与第一端的连通，从而实现对低气压表1的免拆卸校验、在不必拆卸低气压表1的前提下对用气设备进行充气。

在一些实施例中，所述校验充气座2为半“y”字形，直的一端中长的一端连接设备，短的一端焊接接头，圆弧一端装配逆止阀3。外部一侧设置有与表壳连接的航空插头，用于出电缆线并具有防水功能。

所述校验充气座2包括座体23、第一连接管24、第二连接管25，所述座体23靠近低气压表1的一侧设置有第二连接管25连通的第一通气孔26，所述第一通气孔26与接头21连通；所述座体23靠近本体固定接头22的一侧连接第一连接管24的一端，所述第一连接管24的第二通气孔241与第一连接管24连通，所述第一连接管24的另一端与本体固定接头22连通；所述座体23的上下任一侧面与第二连接管25的一端连接，所述第二连接管25的另一端与逆止阀3连接。

所述第二连接管25内同轴设置有第三通气孔251、第四通气孔252，所述第三通气孔251与第一连接管24的第二通气孔241连通，所述第四通气孔252与第一通气孔26连通；通过所述逆止阀3控制第三通气孔251和第四通气孔252的连通状态。

所述第二连接管25的另一端偏心设置有u型接头27，所述u型接头27与逆止阀3通过第三密封圈271连接。

所述u型接头27内设置有与第三通气孔251连通的关闭面凸台272，通过所述关闭面凸台272靠近逆止阀3的侧面与逆止阀3的配合控制第三通气孔251和第四通气孔252的连通状态。

所述逆止阀3包括阀体31、顶杆套管32、顶杆33、弹簧34、o型密封圈35、延伸顶杆36，所述顶杆33贯穿设置在阀体31内，所述顶杆33的一侧套设弹簧34和顶杆套管32，另一端通过套设的o型密封圈35与阀体31内密封连接；所述顶杆33靠近u型接头27的一端设置延伸顶杆36。

所述延伸顶杆36靠近u型接头27的一端设置设置有与关闭面凸台271配合的凸起361；所述凸起361的外部套设有第四密封圈362。

所述逆止阀3上设置有第五密封圈37和保护帽38。

本实用新型的工作过程：

所述第一通气孔26和第四通气孔252始终处于连通状态，所述第三通气孔251和第二通气孔241始终处于连通状态。

正常工作时，所述第三通气孔251和第四通气孔252通过u型接头27的腔体相互连通，气路相通。开关柜等设备内部的sf6气体通过第二通气孔241、第三通气孔251至u型接头27的腔体内，然后经过第四通气孔252、第一通气孔26和接头21到达低气压表1内，从而形成对开关柜等设备内sf6气体的监测。

到给开关柜等设备充气时，逆止阀3的顶杆33产生行程l1，此时，顶杆33上的o型密封圈35与阀体31的密封面脱离，形成气流的通路，第三通气孔251和第四通气孔252仍然相通，外部气体通过第一进气通道331和第二进气通道332到达u型接头27的腔体内，之后通过第三通气孔251、第二通气孔241进入到开关柜等设备。

当对低气压表1进行校验时，逆止阀3的顶杆33产生行程l2(l2＞l1)，顶杆33上的的o型密封圈35与阀体31的密封面脱离，形成气流的通路。顶杆33尾部固定的延伸顶杆36移动，所述延伸顶杆36上的凸起361和第四密封圈362对关闭面凸台271挤压形成密封，从而切断第三通气孔251的气流，即，关闭设备气路。此时，校验设备与低气压表1通过第一通气孔26和第四通气孔252形成回路，从而可以实现对低气压表1的在线校验；校验完成后，逆止阀3的顶杆3在弹簧34的弹力和设备内sf6气体压力的双重作用下将顶杆33弹回原位置，顶杆33上的o型密封圈35与阀体31的密封面再次形成密封。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。