一种环保型工业废水移动式取样装置的制作方法

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本实用新型涉及工业废水取样设备技术领域领域，尤其涉及一种环保型工业废水移动式取样装置。


背景技术：

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现代工业处理废水工作将愈加繁重，为达到环境指标要求投入耗费资金巨大，市场上若要有性价比高的对污水的处理整顿设备将会受到各家化工、器械厂商的大力追捧。
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现有净化处理设备大多以净化器、排水池为主，净化器主要基于化学处理罐作为净化载体通过水管定量过滤净化，而排水池多以一定量的工业费废水在排水池内经过一段时间的化学浸泡处理，以达到国家规定的工业废水环保排放标准后再排放废水，再对排水池内的杂质和有害物质除净。但是对排水池内的净化后的工业废水是否达标需要进行取样检测，一般有现场检测和移动至实验室检测的方式，考虑到工程师们繁重的检测工作，市面上急需要有一种能够便捷提取工业废水的取样设备，可以大大减轻工作负担，且在取样的过程中，常存在取样的不均匀情况，造成废水检测的精准度存在很大差异，所以现有的废水取样装置存在取样效果差、取样速度慢、取样不准确等问题。
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为解决上述问题，本申请中提出一种环保型工业废水移动式取样装置。


技术实现要素：

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(一)实用新型目的
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为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种环保型工业废水移动式取样装置，本实用新型通能对废水内的成分均匀混合，避免了传统取样造成的数据偏差大，从而做到对废水成分含量的精确测定，能够进行多次的快速取样，提高了取样效率，并且多次取样测量，能够得到更加精确的数据。
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(二)技术方案
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为解决上述问题，本实用新型提供了一种环保型工业废水移动式取样装置，包括腔体和嵌设在腔体内部的废水腔，所述腔体外壁架设有水泵，所述水泵的输入端口法兰连接有软管，所述软管的端口处嵌设有取样头，所述取样头外侧套接有过滤网，所述水泵的输出端口法兰连接有插接在废水腔上端的硬质管，所述废水腔上部架设有电机，所述废水腔内部设置有转盘，所述电机的输出轴通过轴杆与转盘连接，所述转盘下部连接有主搅拌杆和设置在主搅拌杆外侧的次搅拌杆，所述废水腔的上部一侧还插接有出液管。
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进一步地，所述出液管的下部设置有齿痕架，所述齿痕架下部齿痕啮合连接有齿痕盘，所述齿痕架表面开设有多个条形槽，所述条形槽内部插接有试管。
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进一步地，所述腔体外侧架设有气泵，所述气泵的输出轴通过喷气管道与废水腔连接。
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进一步地，所述转盘内壁开设有凹槽，所述凹槽内部活动嵌设有活动块，所述次搅拌杆与活动块连接。
[0012]
进一步地，所述次搅拌杆与转盘的内侧连接有拉力弹簧，所述次搅拌杆的外侧设置有与转盘固定连接有挡板。
[0013]
进一步地，所述硬质管上部设置有电磁阀门，所述硬质管插接在废水腔内部的端口处设置有传感器。
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进一步地，所述腔体的外壁还嵌设有控制器。
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本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
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1、本实用新型通过将工业废水抽取到废水腔内部，利用电机驱动转盘带动主搅拌杆和次搅拌杆对废水搅拌混合，使得废水内的成分均匀混合，避免了传统取样造成的数据偏差大，从而做到对废水成分含量的精确测定；
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2、本实用新型采用气泵输出气体聚集在废水腔内部，从而挤压废水排出，且整个过程中依然能保证对废水腔内部的废水搅拌，并配合移动的试管取样，能够进行多次的快速取样，提高了取样效率，并且多次取样测量，能够得到更加精确的数据；
附图说明
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图1为本实用新型的内部结构示意图；
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图2为本实用新型中转盘的剖面结构示意图；
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图3为本实用新型中齿痕架的移动结构示意图；
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图4为本实用新型中局部放大结构示意图。
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附图标记：
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1、腔体；2、废水腔；3、电机；4、气泵；5、控制器；6、水泵；7、软管；8、喷气管道；9、轴杆；10、转盘；11、次搅拌杆；12、主搅拌杆；13、硬质管；14、电磁阀门；15、出液管；16、试管；17、齿痕盘；18、齿痕架；19、取样头；20、过滤网；21、凹槽；22、活动块；23、挡板；24、拉力弹簧；25、条形槽；26、传感器。
具体实施方式
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为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
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如图1-4所示，本实用新型提出的一种环保型工业废水移动式取样装置，包括废水腔2，主要用于储存抽取的废水，并满足对废水的混合；
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为实现对废水的抽取，使其储存在废水腔2内部，结合图1所示，腔体1外壁架设有水泵6，水泵6的输出端包括两部分，一部分插入到废水中进行抽取，另一部分将抽取到的废水储存在废水腔2内部，取样头19呈管状，外周包裹有过滤网20，取样头19通过软管7与水泵6的输入端口连通，既能保证对废水中的杂质过滤，且软管7的设计也便于对取样头19任意弯折，增加对工业废水取出的方便，水泵6的输出端口连接有硬质管13，硬质管13的一端插接在废水腔2上部一侧，且在硬质管13上还配设有电磁阀门14，用以控制进入废水腔2内部的水量；
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为实现对废水腔2内部的废水搅拌，使得取样废水的检测精准度提高，废水腔2上
部架设有电机3，废水腔2内部设置有转盘10，电机3的输出轴通过轴杆9与转盘10连接，转盘10下部连接有主搅拌杆12和设置在主搅拌杆12外侧的次搅拌杆11，主搅拌杆12和次搅拌杆11的下端均呈v形结构，且主搅拌杆12的长度长于次搅拌杆11，为进一步提高废水腔2内部废水搅拌的均匀性，需要说明的是，主搅拌杆12设置在转盘10靠近中部的位置处且与转盘10底部固定连接，转盘10靠近外侧的区域开设有多个呈环状分布的凹槽21，次搅拌杆11与活动嵌设在凹槽21内部的活动块22连接，电机3驱动轴杆9进而带动转盘10旋转，在旋转的过程中，次搅拌杆11在活动块22的带动下向外移动，使得次搅拌杆11呈撑起状，保证废水腔2内部废水搅拌的均匀性；
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次搅拌杆11在撑开状态下，外避免次搅拌杆11撑开的角度过大，以至于次搅拌杆11与废水腔2内部接触，对次搅拌杆11及废水腔2内部的损坏，还设置有拉力弹簧24和挡板23，利用拉力弹簧24的拉力对次搅拌杆11的倾斜角度拉持，并配设设置在次搅拌杆11外侧的挡板23的阻挡，进而满足对次搅拌杆11撑起角度的控制，使其能更好的满足对废水腔2的角度。
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为实现对废水腔2内部的废水液挤压出，并将其收集在试管16中以便于检测使用，腔体1外侧架设有气泵4，气泵4的输出轴通过喷气管道8与废水腔2连接，喷气管道8插接在废水腔2的上端，气泵4由喷气管道8输送的气体聚集在废水腔2的上部，进而实现挤压废水腔2内部的液体由废水腔2上部一侧开设的出液管15排出，出液管15的正下方设置有齿痕架18，齿痕架18下部齿痕啮合连接有齿痕盘17，齿痕盘17通过支架与腔体1外壁连接，且齿痕盘17由外接驱动设备驱动，在本附图中并未展示，齿痕架18表面开设有多个条形槽25，条形槽25内部插接有试管16，为避免试管16放置在条形槽25内部发生倾斜或掉落的情况，在条形槽25内壁可嵌设有橡胶垫，试管16与出液管15适配。
[0030]
在本使用新型中，还包括传感器26，传感器26设置在插接在废水腔2内部的硬质管13的端口处，用以检测废水腔2内部的废水量，避免废水腔2内部的废水量超过废水腔2容量的80％，以确保能对废水腔2内部的废水的搅拌；
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在实施例中，腔体1的外壁还嵌设有控制器5，该控制器5用以控制整个取样装置的内部的电器使用。
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本实用新型的工作原理及使用流程：将取样头19插接在工业废水中，控制器5控制水泵6工作，工业废水由取样头19及套接在其外围的过滤网20过滤抽取，并通过硬质管13输送至废水腔2内部，传感器26能对废水腔2内的水量检测，当废水腔2内部的水量超过其容量的80％时，控制器5控制水泵6停止工作，并控制电磁阀门14关闭，控制器5控制电机3工作，电机3驱动轴杆9和转盘10转动，转盘10在转动的过程中，次搅拌杆11受到活动块22的作用向外撑开，通过主搅拌杆12和次搅拌杆11作用，能对废水腔2内部的废水搅拌均匀，控制器5控制气泵4工作，气泵4通过喷气管道8将气体输送至废水腔2上部，聚集在废水腔2内部的气体挤压废水腔2内部的废水由出液管15排出，将试管16依次插入到齿痕架18内部开设的条形槽25内部，外接驱动设备驱动齿痕盘17旋转，齿痕盘17的旋转带动与其齿痕啮合连接的齿痕架18移动，出液管15排出的废水滴入到试管16中，齿痕架18在移动的过程中，能将滴入后废水的试管16取出检测，且对废水腔2内部的废水搅拌和将废水腔2内部的废水由出液管15挤压出可同时进行，保证取样的精准性。
[0033]
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实
用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。