一种专门用于检测天然气管道法兰微漏的检测装置的制作方法

本实用新型涉及查漏设备技术领域，具体为一种专门用于检测天然气管道法兰微漏的检测装置。

背景技术：

天然气输送过程中，沿线各站场工艺区的天然气管道大多采用法兰连接的方式，在后期的喷砂除锈过程中，将法兰面采用缠绕冷缠带的方式进行了密封，不能及时发现法兰间隙间天然气泄漏情况，容易引发安全事故。

目前对天然气管道法兰微漏的检测均是采用冷缠带割开一个小口用肥皂水进行验漏或者采用粘贴透明胶带的方式进行验漏。

但是现在的产品仍有以下缺点：

1、胶带的使用为一次性的，对环境会造成污染；

2、漏气点的排气较少的时候，采用整体检测的方式难以快速检测。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种专门用于检测天然气管道法兰微漏的检测装置，通过设置弧形板和活动板，可以多次使用，并且可以通过移动活动板进行快速检测，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种专门用于检测天然气管道法兰微漏的检测装置，包括弧形板，所述弧形板的一侧开设有通槽，所述弧形板靠近通槽的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有活动板，所述活动板的内部开设有检测孔，所述活动板靠近检测孔的一侧开设有调节槽，所述调节槽的内部活动连接有调节板，所述活动板靠近调节槽的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有压簧，所述调节板的一侧固定连接有侧板，所述侧板与压簧搭接，所述调节板的底部固定连接有第一密封垫，所述弧形板远离滑槽的一侧固定连接有第二密封垫，所述弧形板的一侧分别固定连接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的内部螺纹连接有螺丝。

可选的，所述通槽为弧形槽，所述通槽位于弧形板的中心处，所述通槽的两端均为封闭状态。

可选的，所述滑块的一侧固定连接有限位板，所述滑槽与滑块相适配，所述滑槽的数量为两个，两个所述滑槽分别位于通槽的左右两侧。

可选的，所述活动板与弧形板相适配，所述检测孔位于活动板的中心处，所述检测孔完全贯穿活动板。

可选的，所述调节槽的数量为两个，两个所述调节槽分别位于检测孔的左右两侧，所述调节槽为矩形槽。

可选的，所述第一固定板和第二固定板的数量均为两个，所述第一固定板和第二固定板为一组，两组所述第一固定板和第二固定板分别固定连接于弧形板的左右两端。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种专门用于检测天然气管道法兰微漏的检测装置，具备以下有益效果：

1、该专门用于检测天然气管道法兰微漏的检测装置，通过设置弧形板，弧形板的一侧开设有通槽，弧形板靠近通槽的一侧开设有滑槽，滑槽的内部活动连接有滑块，使用时，将弧形板通过两组固定板通过螺丝固定在法兰的外表面，将法兰的一部分进行包裹，检测完毕可以拆卸循环使用，从而达到了环保的目的。

2、该专门用于检测天然气管道法兰微漏的检测装置，通过设置活动板，滑块的一侧固定连接有活动板，将弧形板固定好后将活动板移动至待检测位置，将调节板向下压，形成小型密闭空间，将肥皂水抹在检测孔上，从而进行法兰密封的检测，漏气点的排气较少的时候，整体性的检测不仅反应慢，而且难以找到漏气准确点，对后期的修补造成困难，通过调节活动板分隔区域进行快速检测，可以准确找出漏气点，达到了快速且准确的检测目的。

附图说明

图1为本实用新型第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型第二视角的结构示意图；

图3为本实用新型活动板的结构示意图；

图4为本实用新型活动板的内部结构示意图。

图中：1-弧形板、2-通槽、3-滑槽、4-滑块、5-活动板、6-检测孔、7-调节槽、8-调节板、9-凹槽、10-压簧、11-侧板、12-第一密封垫、13-第二密封垫、14-第一固定板、15-第二固定板、16-螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种专门用于检测天然气管道法兰微漏的检测装置，包括弧形板1，使用时，将弧形板1通过两组固定板通过螺丝16固定在法兰的外表面，将法兰的一部分进行包裹，检测完毕可以拆卸循环使用，从而达到了环保的目的，弧形板1的一侧开设有通槽2，弧形板1靠近通槽2的一侧开设有滑槽3，滑槽3的内部活动连接有滑块4，滑块4的一侧固定连接有活动板5，将弧形板1固定好后将活动板5移动至待检测位置，将调节板8向下压，形成小型密闭空间，将肥皂水抹在检测孔6上，从而进行法兰密封的检测，漏气点的排气较少的时候，整体性的检测不仅反应慢，而且难以找到漏气准确点，对后期的修补造成困难，通过调节活动板5分隔区域进行快速检测，可以准确找出漏气点，达到了快速且准确的检测目的，活动板5的内部开设有检测孔6，活动板5靠近检测孔6的一侧开设有调节槽7，调节槽7的内部活动连接有调节板8，活动板5靠近调节槽7的一侧开设有凹槽9，凹槽9的内部固定连接有压簧10，调节板8的一侧固定连接有侧板11，侧板11与压簧10搭接，调节板8的底部固定连接有第一密封垫12，弧形板1远离滑槽3的一侧固定连接有第二密封垫13，弧形板1的一侧分别固定连接有第一固定板14和第二固定板15，第一固定板14的内部螺纹连接有螺丝16。

作为本实用新型的一种优选技术方案：通槽2为弧形槽，通槽2位于弧形板1的中心处，通槽2的两端均为封闭状态，滑块4的一侧固定连接有限位板，滑槽3与滑块4相适配，滑槽3的数量为两个，两个滑槽3分别位于通槽2的左右两侧，活动板5与弧形板1相适配，检测孔6位于活动板5的中心处，检测孔6完全贯穿活动板5，调节槽7的数量为两个，两个调节槽7分别位于检测孔6的左右两侧，调节槽7为矩形槽，第一固定板14和第二固定板15的数量均为两个，第一固定板14和第二固定板15为一组，两组第一固定板14和第二固定板15分别固定连接于弧形板1的左右两端。

使用者使用时，将弧形板1通过两组固定板通过螺丝16固定在法兰的外表面，将法兰的一部分进行包裹，检测完毕可以拆卸循环使用，从而达到了环保的目的，将弧形板1固定好后将活动板5移动至待检测位置，将调节板8向下压，形成小型密闭空间，将肥皂水抹在检测孔6上，从而进行法兰密封的检测。

综上所述，该专门用于检测天然气管道法兰微漏的检测装置，使用时，通过设置弧形板1，弧形板1的一侧开设有通槽2，弧形板1靠近通槽2的一侧开设有滑槽3，滑槽3的内部活动连接有滑块4，使用时，将弧形板1通过两组固定板通过螺丝16固定在法兰的外表面，将法兰的一部分进行包裹，检测完毕可以拆卸循环使用，从而达到了环保的目的，通过设置活动板5，滑块4的一侧固定连接有活动板5，将弧形板1固定好后将活动板5移动至待检测位置，将调节板8向下压，形成小型密闭空间，将肥皂水抹在检测孔6上，从而进行法兰密封的检测，漏气点的排气较少的时候，整体性的检测不仅反应慢，而且难以找到漏气准确点，对后期的修补造成困难，通过调节活动板5分隔区域进行快速检测，可以准确找出漏气点，达到了快速且准确的检测目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。