一种耐火砖敲击声音识别探伤仪敲击机构的制作方法

本实用新型涉及耐火砖生产检查技术领域，具体涉及一种耐火砖敲击声音识别探伤仪敲击机构。

背景技术：

耐火砖，使用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，能耐受1580℃—1770℃的高温，可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用，耐火砖质量的好坏严重影响着各类热工设备的质量。

耐火砖质量的检测是耐火砖生产的一个重要环节，尤其是对耐火砖内部的空洞、裂纹的检测，由于无法用肉眼直接识别，一直以来对耐火砖内部空洞和裂纹的检测完全是依靠工人的经验，通过敲打耐火砖来识别，消耗人力大且检测效率低，另外由于工厂环境灰尘较大，人工检测容易患肺部职业病。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种耐火砖敲击声音识别探伤仪敲击机构，节省人力且检测效率高，以解决现有技术中的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种耐火砖敲击声音识别探伤仪敲击机构，包括工作台，所述工作上通过立柱固定安装有顶板，所述顶板的下侧固定安装有固定座，所述固定座内设有竖向延伸的滑腔，所述滑腔内设有滑块，所述滑块上固定安装有向下延伸的连接柱，所述连接柱的下端延伸至所述固定座的下方并固定安装有敲击头；所述滑块的上侧与所述滑腔之间设有第一弹簧；所述滑块上固定安装有向上延伸的拉杆，所述顶板的上方固定安装有前后延伸的小轴，所述小轴位于所述拉杆的左侧，所述小轴上同轴固定安装有半圆形的齿轮，所述拉杆的上端延伸至所述顶板的上方并固定安装有与所述齿轮相啮合的齿条；所述顶板上固定安装有带动所述小轴逆时针转动的驱动电机，所述顶板上还设有阻止所述敲击头下移的锁止机构；所述工作台上设有位于所述敲击头的下方的传送带，所述顶板还固定安装有声音识别装置。

作为优选的技术方案，所述锁止机构包括固定安装在所述顶板的上侧的安装座，所述安装座位于所述拉杆的右侧，所述安装座内设有安装腔，所述安装腔设有向左延伸并穿透所述安装座的通孔，所述通孔内活动安装有支撑块，所述支撑块的右端固定安装有位于所述安装腔内的挡块，所述挡块的右侧与所述安装腔之间设有第二弹簧；所述支撑块的左端伸出所述安装座的外侧的部分设有朝向下方的斜面，所述拉杆上固定安装有与所述支撑块相匹配的限位块，当所述支撑块支撑于所述限位块的下方时，所述滑块远离所述滑腔的下端且所述第一弹簧呈压缩状态；所述小轴上设有带动所述支撑块收进所述安装座内的连动机构。

作为优选的技术方案，所述连动机构包括相对固定安装在所述挡块的前后两侧的两个辅助板，所述安装座的前后两侧均设有左右延伸的长条形孔，两个所述辅助板分别从相应的所述长条形空穿出至所述安装座的外侧并可沿相应的所述长条形孔左右移动；所述小轴上与两个所述辅助板位置相应出分别同轴固定安装有圆盘，所述圆盘的外周面上固定安装有圆弧型的向外凸出的的推块，当所述推块与相应的所述辅助板相抵时，所述推块推动所述辅助板向右移动使所述支撑块收进所述安装座内，且当所述推块与相应的所述辅助板相抵时，所述齿轮与所述齿条呈分离状态。

作为优选的技术方案，所述敲击头包括座体，所述座体固定安装在所述连接柱的下端，所述座体内设有座腔，所述座腔设有向下延伸并穿透所述座体的过孔，所述过孔内活动安装有敲击块，所述敲击块上固定安装有位于所述座腔内的挡板，所述挡板的上侧与所述座腔之间设有第三弹簧。

作为优选的技术方案，所述敲击块与耐火砖相接触的一侧为无棱角结构。

由于采用了上述技术方案，一种耐火砖敲击声音识别探伤仪敲击机构，包括工作台，所述顶板的下侧固定安装有固定座，所述滑腔内设有滑块，所述连接柱的下端延伸至所述固定座的下方并固定安装有敲击头，所述滑块的上侧与所述滑腔之间设有第一弹簧，所述小轴上同轴固定安装有半圆形的齿轮，所述拉杆的上端延伸至所述顶板的上方并固定安装有与所述齿轮相啮合的齿条，所述顶板上还设有阻止所述敲击头下移的锁止机构，所述工作台上设有位于所述敲击头的下方的传送带，所述顶板还固定安装有声音识别装置；本实用新型通过传送带带动耐火砖移动，并通过小轴的转动完成敲击头的下移敲击动作和上移复位动作，与人工敲击耐火砖相比，节省了人力，提高了检测效率；本实用新型可减少工人与敲击耐火砖产生的灰尘接触，可保证工人的健康；本实用新型通过第一弹簧推动滑块带动连接柱下移，连接柱带动敲击头下降敲击耐火砖，对每块耐火砖的敲击力度一致，具有检测结果更加准确的优点；本实用新型的第二弹簧可避免第一弹簧的弹力过大而导致敲击块敲碎耐火砖，可减少检测过程中产生的废品。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的剖视示意图；

图3是图2中ⅰ部分的局部放大图；

图4是敲击头敲击耐火砖时的示意图；

图5是图4中齿轮的状态图；

图6是敲击头上移时的示意图；

图7是图6中顶板的俯视示意图；

图8是敲击头的结构示意图。

图中：1-工作台；2-立柱；3-顶板；4-固定座；5-滑腔；6-滑块；7-连接柱；8-敲击头；9-第一弹簧；10-拉杆；11-小轴；12-齿轮；13-齿条；14-驱动电机；15-传送带；16-声音识别装置；17-安装座；18-安装腔；19-通孔；20-支撑块；21-挡块；22-第二弹簧；23-斜面；24-限位块；25-辅助板；26-长条形孔；27-圆盘；28-推块；29-座体；30-座腔；31-过孔；32-敲击块；33-挡板；34-第三弹簧；35-耐火砖。

具体实施方式

如图1至图8所示，一种耐火砖敲击声音识别探伤仪敲击机构，包括工作台1，所述工作1上通过立柱2固定安装有顶板3，所述顶板3的下侧固定安装有固定座4，所述固定座4内设有竖向延伸的滑腔5，所述滑腔5内设有滑块6，所述滑块6上固定安装有向下延伸的连接柱7，所述连接柱7的下端延伸至所述固定座4的下方并固定安装有敲击头8；所述滑块6的上侧与所述滑腔5之间设有第一弹簧9；所述滑块6上固定安装有向上延伸的拉杆10，所述顶板3的上方固定安装有前后延伸的小轴11，所述小轴11位于所述拉杆10的左侧，所述小轴11上同轴固定安装有半圆形的齿轮12，所述拉杆10的上端延伸至所述顶板3的上方并固定安装有与所述齿轮12相啮合的齿条13；所述顶板3上固定安装有带动所述小轴11逆时针转动的驱动电机14，所述顶板3上还设有阻止所述敲击头8下移的锁止机构；所述工作台1上设有位于所述敲击头8的下方的传送带15，所述顶板3还固定安装有声音识别装置16。

所述锁止机构包括固定安装在所述顶板3的上侧的安装座17，所述安装座17位于所述拉杆10的右侧，所述安装座17内设有安装腔18，所述安装腔18设有向左延伸并穿透所述安装座17的通孔19，所述通孔19内活动安装有支撑块20，所述支撑块20的右端固定安装有位于所述安装腔18内的挡块21，所述挡块21的右侧与所述安装腔18之间设有第二弹簧22；所述支撑块20的左端伸出所述安装座17的外侧的部分设有朝向下方的斜面23，所述拉杆10上固定安装有与所述支撑块20相匹配的限位块24，当所述支撑块20支撑于所述限位块24的下方时，所述滑块6远离所述滑腔5的下端且所述第一弹簧9呈压缩状态；所述小轴11上设有带动所述支撑块20收进所述安装座17内的连动机构。

所述连动机构包括相对固定安装在所述挡块21的前后两侧的两个辅助板25，所述安装座17的前后两侧均设有左右延伸的长条形孔26，两个所述辅助板25分别从相应的所述长条形空26穿出至所述安装座17的外侧并可沿相应的所述长条形孔26左右移动；所述小轴11上与两个所述辅助板25位置相应出分别同轴固定安装有圆盘27，所述圆盘27的外周面上固定安装有圆弧型的向外凸出的的推块28，当所述推块28与相应的所述辅助板25相抵时，所述推块28推动所述辅助板25向右移动使所述支撑块20收进所述安装座17内，且当所述推块28与相应的所述辅助板25相抵时，所述齿轮12与所述齿条13呈分离状态。

所述敲击头8包括座体29，所述座体29固定安装在所述连接柱7的下端，所述座体29内设有座腔30，所述座腔30设有向下延伸并穿透所述座体29的过孔31，所述过孔31内活动安装有敲击块32，所述敲击块32上固定安装有位于所述座腔30内的挡板33，所述挡板33的上侧与所述座腔30之间设有第三弹簧34。

所述敲击块32与耐火砖相接触的一侧为无棱角结构。

使用方法：初始状态时，如图2和图3所示，此时支撑块20支撑于限位块24的上方，且滑块6远离滑腔5的下端使第一弹簧9压缩，敲击头8处于抬起状态；此时将耐火砖35至于传送带15的首端，传送带15带动耐火砖35移动。

当耐火砖35移动至敲击头8的正下方时，传送带15停止移动，此时通过驱动电机14带动小轴11逆时针转动，小轴11带动齿轮12和圆盘27逆时针转动，当圆盘27带动推块28与辅助板28相抵时，推块28推动辅助板28右移，从而在辅助板28的带动下，挡块20带动支撑块20收进安装座17内并使第二弹簧22压缩，失去了支撑块20的支撑后，在第一弹簧9的推动下滑块6带动连接柱7和拉杆10下移，连接柱7带动敲击头8下降敲击耐火砖35，如图4和图5所示，并通过声音识别装置16对敲击头8敲击耐火砖35发出的声响进行识别，判断耐火砖35内部是否存在缺陷；由于推块28与相应的辅助板25相抵时，齿轮12与齿条13呈分离状态，从而避免支撑块20收进安装座17内后，齿轮12阻碍拉杆10下移。

小轴11继续带动齿轮12和圆盘27逆时针转动，当圆盘27带动推块28脱离辅助板28时，压缩状态的第二弹簧22伸展并推动挡块21左移，挡块21带动辅助板12和支撑块20左移，使支撑块20重新伸出安装座17外侧；小轴11继续带动齿轮12和圆盘27逆时针转动使齿轮12与齿条13相啮合，齿轮12通过齿条13带动拉杆10上移，拉杆10带动敲击头8和限位块24上移，支撑块20左端的斜面23用以防止支撑块20阻碍限位块24上移通过，敲击头8上移过程中传送带15将耐火砖35传送至传送带15的尾端如图6所示；当限位块24移动至支撑块20的上方后，支撑块20重新弹出，随后至齿轮12转动至脱离齿条13，在第一弹簧9的带动下拉杆10下移使支撑块20与限位块24相抵，回复初始状态，此时，将第二块耐火砖35放置于传送带15的首端即可。

第三弹簧34的设置用于避免第一弹簧9的弹力过大而导致敲击块32敲碎耐火砖35；敲击块32与耐火砖相接触的一侧为无棱角结构，用以避免敲击块32在耐火砖表面造成划痕。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。